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摘要：伴随着新技术的不断出现，我国传统机械已经无法满足社会发展的需求，无法满足人们的生产需求。而各种新技术、新手段的出现促使机械设备具有自动化与智能化。机电一体化设备在企业生产中的应用进一步提高机电一体化设备的可靠性，因此加强机电一体化设备的故障诊断与维修已经成为企业生产工作的重要组成部分，进一步加强对其的研究非常有必要，从而尽可能的减少损失，促进企业的发展。基于此本文分析了机电一体化设备的故障维修的相关方面。
关键词：机电一体化；设备；故障维修
1、机电一体化设备故障特点分析
机电一体化设备关系到企业正常的生产，因此一旦企业的机电一体化设备发生故障，就会影响到企业的生产，给企业的经济带来一定的损失，因此做好机电一体化设备的故障维修工作是实现企业安全生产的必要手段。机电一体化设备包含的零部件非常的多，而且这些零部件具有很高的科技含量，其大部分与电子技术相关，因此相对于机械设备相比，机电一体化设备出现故障的概率要大，而且导致机电一体化设备出现故障的因素也比较多，可能是因为机械设备的原因，也可能是因为电子技术的因素，所以机电一体化设备在故障维修时的难度很大，具体而言，机电一体化设备故障的特点主要集中在以下几个方面：
①机电一体化设备发生零件磨损的概率比较大，机电一体化设备包含大量的零部件，这些零部件在使用过程中会经常发生严重的磨损，而一旦零部件出现磨损就会导致机电一体化设备发生故障。
②机电一体化设备故障发生具有突发性与隐蔽性。机电一体化设备含有大量的电子产品，这些电子产品出现故障前夕是没有任何征兆的，不同于机械产品可以通过系统的观察预测到故障的发生，因此一旦电子产品出现细微的故障，机电一体化设备就会瞬间停止工作。
③机电一体化设备的报警系统不完善，在机电一体化设备发生故障后，报警显示系统不能全面反映故障发生的部位以及原因，导致在维修的时候很难确定具体的故障原因。
2、机电一体化设备的故障诊断技术的具体内容
2.1、诊断步骤
在机电一体化设备的故障诊断过程中，包括几个步骤，一是在进行设备故障诊断工作之前，要先对诊断的设备进行一定的测试，再依据设备的自身性质与相关知识理论相结合，才能更好地确定设备状态，从而采用最恰当的方式方法进行维修；二是在完全了解设备的状态之后，要根据多种设备理论，将该设备特有的特征信号进行准确地辨别和处理，并将有关数据进行整理和分类；三是在上述两项工作完成之后，就早期预防诊断来说，要提前进行分析和判断，对可能出现故障的部位进行预测，而对于那些已经出现的故障，要及时进行诊断，确定设备的故障原因以及类型，有针对性地采取有效措施，从而来保证设备能够更加高效地正常运行。
2.2、机电一体化设备故障检测原则
对于机电一体化设备进行故障监测时，要遵循一定的原。则首先，在开展故障诊断工作之间，要先对待诊断设备的结构、功能进行分析并有所了解，能够根据设备的环境及工作状态预估出故障的形式及程度，明确不同故障间的关系，以及不同故障的根源为何。2.3、机电一体化设备的故障诊断方法
由于机电一体化设备具有一定的独特性，在对故障进行分析时，需要积极转变思维方式。首先，需要对机电一体化设备进行深入分析，并对各个功能模板框架进行熟悉，在严格按照各个部分功能的结合形式中，对故障可能出现的形式以及影响程度进行分析。在必要的时候需要对故障进行分析，根据故障发生的基本现象中，将故障形式之间的逻辑关系以及可靠性因素进行分析，进而将故障的实质以及根源进行探究。其中，在进行具体诊断的时候，需要注意的内容包括以下几点：（1）先机后电，通常情况下机械结构具有直观性，能够利用肉眼对明显故障现象进行分析，比如对所出现的断裂、变形、卡死现象进行分析。通常情况下，需要从机械方面入手面对机械部分故障进行检查。（2）先外后内，从执行元件到控制元件再到驱动元件需要进行检查，将故障的源头进行查找。（3）先干后叶，需要对主要部件进行分析，对次要部件后分析，尤其要对重点内容进行分析，特别是零件与接口部件要进行重点分析。
3、机电一体化设备可靠性分析与措施探究
3.1、机电一体化设备可靠性分析
机电一体化设备具有自动化功能，其结构内容比较复杂，并且在不同的系统之中具备的要求也是不同的，其中部分系统将各种电力或者电力器件进行了集中。因此，在系统的可靠性方面具有非常高的要求。通常情况下机电一体化设备的主系统所具备的可靠性是比较复杂的，与外界环境、工作条件、运转状况有着非常密切的联系。因此，从根本上保证整个机器所具备的可靠性时，需要在对当时的情况进行综合分析，还要避免机器出现超负荷使用。与此同时，需要及时对机器的薄弱环节进行检修，从根本上保证机器的稳定性，使其能够在相应的条件下提高配置。
3.2、提高机电一体化设备可靠性的对策
为了从根本上提高机电一体化设备可靠性的措施，可以采取下面的方法进行实验。一是在设计上需要选择性能比较好的元件进行安装，并且在出现设备故障的时候，要及时中断机器的运转。二是需采取运用容错技术，对机器中的主要部位进行处理，使其能够成为一种比较可靠的系统，将机器的可靠性进行提高。
4、机电一体化设备的故障诊断技术未来的发展趋势
要使机电一体化设备的故障诊断技术能够发展得更加长远，就要在传统的方法基础之上有所创新。对于传统的故障诊断方法，其对象一般都必须是实体的设备，然后通过实地对设备进行一系列检查和测试，以专家的经验以及专业知识进行判断，还要综合运用各种设备模式，一步步地进行分析及讨论，这一系列繁琐的过程之后，还无法准确地保证故障诊断的准确性。机电一体化设备故障诊断技术的不断发展中，故障的诊断已经采用一次在线的诊断以及一次离线诊断的方式。在线诊断是通过对现有的知识数据进行分析来诊断设备故障，而且能进行比较简单的处理，与此同时还会将故障发生的原因和故障性质进行标明，这样会给工作人员提供很大的便利，在此基础上可以比较快速和准确地对故障进行深层次的分析，工作效率也就会得到提高。未来的机电一体化设备的故障诊断技术可以利用计算机技术，充分结合计算机在线监测出的设备的相关运行信息，排除故障的速度也就会明显加快，机电一体化设备的故障诊断系统会更加专业和智能。
总之，机电一体化设备在进行技术故障诊断时的主要目的就是为了可以保证生产安全，从而可以全面促使企业在生产的过程当中可以有效的发现问题并且有效的解决故障，促进企业的发展。本文分析了机电一体化设备的故障维修相关方面，以期提供一些借鉴。
参考文献
[1]于杰.机电一体化设备的故障维修特点以及可靠性[J].江西建材，2015，04：298.
[2]谢书法.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析[J].电子机械工程，2007，04：60-64.
关键词：机电一体化；设备；故障维修
1、机电一体化设备故障特点分析
机电一体化设备关系到企业正常的生产，因此一旦企业的机电一体化设备发生故障，就会影响到企业的生产，给企业的经济带来一定的损失，因此做好机电一体化设备的故障维修工作是实现企业安全生产的必要手段。机电一体化设备包含的零部件非常的多，而且这些零部件具有很高的科技含量，其大部分与电子技术相关，因此相对于机械设备相比，机电一体化设备出现故障的概率要大，而且导致机电一体化设备出现故障的因素也比较多，可能是因为机械设备的原因，也可能是因为电子技术的因素，所以机电一体化设备在故障维修时的难度很大，具体而言，机电一体化设备故障的特点主要集中在以下几个方面：
①机电一体化设备发生零件磨损的概率比较大，机电一体化设备包含大量的零部件，这些零部件在使用过程中会经常发生严重的磨损，而一旦零部件出现磨损就会导致机电一体化设备发生故障。
②机电一体化设备故障发生具有突发性与隐蔽性。机电一体化设备含有大量的电子产品，这些电子产品出现故障前夕是没有任何征兆的，不同于机械产品可以通过系统的观察预测到故障的发生，因此一旦电子产品出现细微的故障，机电一体化设备就会瞬间停止工作。
③机电一体化设备的报警系统不完善，在机电一体化设备发生故障后，报警显示系统不能全面反映故障发生的部位以及原因，导致在维修的时候很难确定具体的故障原因。
2、机电一体化设备的故障诊断技术的具体内容
2.1、诊断步骤
在机电一体化设备的故障诊断过程中，包括几个步骤，一是在进行设备故障诊断工作之前，要先对诊断的设备进行一定的测试，再依据设备的自身性质与相关知识理论相结合，才能更好地确定设备状态，从而采用最恰当的方式方法进行维修；二是在完全了解设备的状态之后，要根据多种设备理论，将该设备特有的特征信号进行准确地辨别和处理，并将有关数据进行整理和分类；三是在上述两项工作完成之后，就早期预防诊断来说，要提前进行分析和判断，对可能出现故障的部位进行预测，而对于那些已经出现的故障，要及时进行诊断，确定设备的故障原因以及类型，有针对性地采取有效措施，从而来保证设备能够更加高效地正常运行。
2.2、机电一体化设备故障检测原则
对于机电一体化设备进行故障监测时，要遵循一定的原。则首先，在开展故障诊断工作之间，要先对待诊断设备的结构、功能进行分析并有所了解，能够根据设备的环境及工作状态预估出故障的形式及程度，明确不同故障间的关系，以及不同故障的根源为何。2.3、机电一体化设备的故障诊断方法
由于机电一体化设备具有一定的独特性，在对故障进行分析时，需要积极转变思维方式。首先，需要对机电一体化设备进行深入分析，并对各个功能模板框架进行熟悉，在严格按照各个部分功能的结合形式中，对故障可能出现的形式以及影响程度进行分析。在必要的时候需要对故障进行分析，根据故障发生的基本现象中，将故障形式之间的逻辑关系以及可靠性因素进行分析，进而将故障的实质以及根源进行探究。其中，在进行具体诊断的时候，需要注意的内容包括以下几点：（1）先机后电，通常情况下机械结构具有直观性，能够利用肉眼对明显故障现象进行分析，比如对所出现的断裂、变形、卡死现象进行分析。通常情况下，需要从机械方面入手面对机械部分故障进行检查。（2）先外后内，从执行元件到控制元件再到驱动元件需要进行检查，将故障的源头进行查找。（3）先干后叶，需要对主要部件进行分析，对次要部件后分析，尤其要对重点内容进行分析，特别是零件与接口部件要进行重点分析。
3、机电一体化设备可靠性分析与措施探究
3.1、机电一体化设备可靠性分析
机电一体化设备具有自动化功能，其结构内容比较复杂，并且在不同的系统之中具备的要求也是不同的，其中部分系统将各种电力或者电力器件进行了集中。因此，在系统的可靠性方面具有非常高的要求。通常情况下机电一体化设备的主系统所具备的可靠性是比较复杂的，与外界环境、工作条件、运转状况有着非常密切的联系。因此，从根本上保证整个机器所具备的可靠性时，需要在对当时的情况进行综合分析，还要避免机器出现超负荷使用。与此同时，需要及时对机器的薄弱环节进行检修，从根本上保证机器的稳定性，使其能够在相应的条件下提高配置。
3.2、提高机电一体化设备可靠性的对策
为了从根本上提高机电一体化设备可靠性的措施，可以采取下面的方法进行实验。一是在设计上需要选择性能比较好的元件进行安装，并且在出现设备故障的时候，要及时中断机器的运转。二是需采取运用容错技术，对机器中的主要部位进行处理，使其能够成为一种比较可靠的系统，将机器的可靠性进行提高。
4、机电一体化设备的故障诊断技术未来的发展趋势
要使机电一体化设备的故障诊断技术能够发展得更加长远，就要在传统的方法基础之上有所创新。对于传统的故障诊断方法，其对象一般都必须是实体的设备，然后通过实地对设备进行一系列检查和测试，以专家的经验以及专业知识进行判断，还要综合运用各种设备模式，一步步地进行分析及讨论，这一系列繁琐的过程之后，还无法准确地保证故障诊断的准确性。机电一体化设备故障诊断技术的不断发展中，故障的诊断已经采用一次在线的诊断以及一次离线诊断的方式。在线诊断是通过对现有的知识数据进行分析来诊断设备故障，而且能进行比较简单的处理，与此同时还会将故障发生的原因和故障性质进行标明，这样会给工作人员提供很大的便利，在此基础上可以比较快速和准确地对故障进行深层次的分析，工作效率也就会得到提高。未来的机电一体化设备的故障诊断技术可以利用计算机技术，充分结合计算机在线监测出的设备的相关运行信息，排除故障的速度也就会明显加快，机电一体化设备的故障诊断系统会更加专业和智能。
总之，机电一体化设备在进行技术故障诊断时的主要目的就是为了可以保证生产安全，从而可以全面促使企业在生产的过程当中可以有效的发现问题并且有效的解决故障，促进企业的发展。本文分析了机电一体化设备的故障维修相关方面，以期提供一些借鉴。
参考文献
[1]于杰.机电一体化设备的故障维修特点以及可靠性[J].江西建材，2015，04：298.
[2]谢书法.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析[J].电子机械工程，2007，04：60-64.