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摘要：安全阀是承压系统中的超压保护装置，這种装置在当前在石油化工企业生产过程中已经得到了广泛的运用。为了确保安全阀性能满足承压系统运行要求、确保承压系统的正常运行，采油厂必须重视安全阀的校验与维修工作。文章主要围绕安全阀校验与维修过程中的常见问题进行分析，并提出相应解决措施，以供参考。
关键词：安全阀校验;检修;常见问题
一、安全阀
根据种类及性质的不同，安全阀装置可以分为多种类型，当前主要将其按照结构类型及加载结构的不同对其进行种类划分，主要分成三种，分别为弹簧式安全阀，脉冲式安全阀以及杠杆式安全阀。弹簧式安全阀主要通过控制弹簧压缩时其平衡力对于阀门瓣的压力大小，来实现安全阀的压力控制。杠杆式安全阀是指通过重锤装置来实现对于阀门瓣压力的控制，进而实现安全阀整体压力的平衡处理。脉冲式安全阀是指借助脉冲电流实现阀瓣压力控制的安全阀。当前在采油厂中，最为常见的安全阀类型就是弹簧式安全阀。
二、安全阀校验过程中常见问题与应对措施
1.安全阀表面出现裂纹
问题描述：校验期间发现，安全阀装置表层出现较明显裂纹，甚至存在部分穿透性裂缝。一般来说，导致此种裂缝出现的主要原因就是焊接过程没有焊透。解决措施：如果焊接人员焊接期间使用了碳弧气刨等类型的热源，为防止缝隙遇热扩张，校验人员需要在缝隙两端位置设置止裂槽。此外，校验人员需要注意的是，在采取相关补救措施之前，需要先完成设备中其余部分的校验工作，以保证其他检测参数值和设备压力值都处于正常状态。
2.安全阀选型问题
问题描述：校验过程中技术人员发现安全阀弹簧的选择与其设备型号不匹配。解决措施：一般来说，安全阀装置配备的弹簧分为多个不同的压力等级，因此在使用之前必须根据安全阀装置的实际压力控制需求正确匹配弹簧，才能避免发生上述问题。
3、安全阀内部问题
问题描述：安全阀装置内部存在隐藏缺陷。解决措施：发生此类问题之后，技术人员首先要进行超声波定位，然后在距离隐藏缺陷较近的位置处实施补焊处理。
4、校验管理问题
问题描述：校验过程的管理存在问题。解决措施：生产单位需严格控制企业中的安全阀采购来源，对于没有制造资历的供货商提供的安全阀产品一概不予采购及校验。此外技术人员在校验过程中要有专门管理人员试试监管，防止不合格产品流入正规产品中。
三、安全阀检修过程中常见问题与应对措施
1、密封面受损
一般来说，安全阀的密封面受损主要分为以下三种情况。以下分别进行阐述。
（1）问题描述：安全阀的密封面上落了颗粒物杂质。通常情况下，如果生产过程中的试压介质中的氮气、水或者空气中含有大量杂质，会直接影响到密封面，导致此种情况出现。解决措施：检修人员可以使用研磨的方式消除掉设备密封面的压痕。
（2）问题描述：安全阀的密封面受到腐蚀性质的介质或水垢影响，或者上面存积了其他残留物，导致表面留下沟痕。这样一来会影响阀瓣和阀座之间的密封性，久而久之在其之间形成氧化铁，导致安全阀整体密封性下降。解决措施：检修人员通常可以根据密封面的具体损坏程度，适当选择车削后研磨的方式或者直接研磨的方式进行维修处理。
（3）问题描述：技术人员在实施安全阀装配期间，部分零件的尺寸与实际要求不符，导致阀芯与阀座之间没有良好连接，结合面部分存在漏光的情况，部分密封面的宽度尺寸超出了标准范围，不利于设备的密封。解决措施：技术人员在检修过程中，要注意控制阀芯周边间隙的均匀程度，检修期间不得移动阀芯装置，对于宽度过大的密封面要进行适当缩小。
2、安全阀泄露
在安全阀使用过程中，泄露情况也时有发生，以下分别对其中常见的几种情况进行了分析，并提出合理应对措施。
（1）问题描述：安全阀的运行处于高压环境当中。如果安全阀的正定压力与其正常运行时的压力相接近的时候，安全阀的密封面压力处于较低状态，此时如果阀门受到外力影响，很容易引发泄露的情况。解决措施：如果发生此种情况，检修人员要即使调整阀门的整定压力，将其控制在标准范围内。
（2）问题描述：安全阀密封面上存在异物导致阀门泄露。解决措施：检修人员要借助扳手开启阀门装置，反复几次直到将其存在的异物冲走。
（3）问题描述：安全阀装配存在问题，或者管道荷载有异，安全阀装置零件同轴度受损。解决措施：检修人员要结合实际情况适当采取重新装配的方式，并且要消除管道存在的附加荷载。
（4）问题描述：安全阀的弹簧松弛，导致此情况出现的原因可能是由于弹簧遭受腐蚀或者处于高温环境中，导致其弹力降低，在此种情况下，阀门压力随之降低，造成阀门泄露。解决措施：检修人员要将松弛的弹簧进行更换，此时要注意安装阀门型号正确选择弹簧类型。
3、安全阀频跳
安全阀频跳也是检修过程中常见问题之一，以下对该问题的常见类型和应对方式进行分析。
（1）问题描述：安全阀装置的弹簧刚度与阀门需求不符，导致其发生频跳。解决措施：结合实际需求调整弹簧刚度。
（2）问题描述：安全阀的进口管道直径过小，或者存在较大摩擦力。解决措施：检修人员应该更换进口管，管口直径不得小于进口部分的通径，与此同时要尽量减小管道口部分的摩擦力。
（3）问题描述：安全阀排放管道的摩擦力较大。解决措施：降低排放管道的整体阻力。
（4）问题描述：安全阀阀座部分的回座压力太高。导致此种情况出现的主要原因通常始由于调节圈位置发生偏移。解决措施：检修人员要重新安置调节圈，保证其处于正确位置。
（5）问题描述：安全阀排放的压力值超标。解决措施：更换安全阀装置，所使用的新的安全阀装置具备的排放值需与设备实际的排放量需求相匹配。
结语：综上所述，在采油厂生产过程中使用的承压设备中，安全阀是重要安全附件，一旦受到影响出现性能不稳定的情况，就有可能引发安全事故。所以，在使用前要进行详细的检测，使用中也应该根据其使用情况制定定期校检与维修计划，严格操作规范，确保第一时间发现事故隐患，消除事故隐患，降低安全事故发生的概率。在校验与维修过程中，根据结果采取相应的处理措施，彻底排除安全阀的不安全因素，保护承压设备处于安全状态。
参考文献：
[1]刘刚，胡生顺，程飞，等.安全阀在线检测系统研制和应用[J].石油化工设备，2018（5）
[2]马铁钢.风险评估技术在石化装置在用安全阀上的应用[J].压力容器，2018（09）
关键词：安全阀校验;检修;常见问题
一、安全阀
根据种类及性质的不同，安全阀装置可以分为多种类型，当前主要将其按照结构类型及加载结构的不同对其进行种类划分，主要分成三种，分别为弹簧式安全阀，脉冲式安全阀以及杠杆式安全阀。弹簧式安全阀主要通过控制弹簧压缩时其平衡力对于阀门瓣的压力大小，来实现安全阀的压力控制。杠杆式安全阀是指通过重锤装置来实现对于阀门瓣压力的控制，进而实现安全阀整体压力的平衡处理。脉冲式安全阀是指借助脉冲电流实现阀瓣压力控制的安全阀。当前在采油厂中，最为常见的安全阀类型就是弹簧式安全阀。
二、安全阀校验过程中常见问题与应对措施
1.安全阀表面出现裂纹
问题描述：校验期间发现，安全阀装置表层出现较明显裂纹，甚至存在部分穿透性裂缝。一般来说，导致此种裂缝出现的主要原因就是焊接过程没有焊透。解决措施：如果焊接人员焊接期间使用了碳弧气刨等类型的热源，为防止缝隙遇热扩张，校验人员需要在缝隙两端位置设置止裂槽。此外，校验人员需要注意的是，在采取相关补救措施之前，需要先完成设备中其余部分的校验工作，以保证其他检测参数值和设备压力值都处于正常状态。
2.安全阀选型问题
问题描述：校验过程中技术人员发现安全阀弹簧的选择与其设备型号不匹配。解决措施：一般来说，安全阀装置配备的弹簧分为多个不同的压力等级，因此在使用之前必须根据安全阀装置的实际压力控制需求正确匹配弹簧，才能避免发生上述问题。
3、安全阀内部问题
问题描述：安全阀装置内部存在隐藏缺陷。解决措施：发生此类问题之后，技术人员首先要进行超声波定位，然后在距离隐藏缺陷较近的位置处实施补焊处理。
4、校验管理问题
问题描述：校验过程的管理存在问题。解决措施：生产单位需严格控制企业中的安全阀采购来源，对于没有制造资历的供货商提供的安全阀产品一概不予采购及校验。此外技术人员在校验过程中要有专门管理人员试试监管，防止不合格产品流入正规产品中。
三、安全阀检修过程中常见问题与应对措施
1、密封面受损
一般来说，安全阀的密封面受损主要分为以下三种情况。以下分别进行阐述。
（1）问题描述：安全阀的密封面上落了颗粒物杂质。通常情况下，如果生产过程中的试压介质中的氮气、水或者空气中含有大量杂质，会直接影响到密封面，导致此种情况出现。解决措施：检修人员可以使用研磨的方式消除掉设备密封面的压痕。
（2）问题描述：安全阀的密封面受到腐蚀性质的介质或水垢影响，或者上面存积了其他残留物，导致表面留下沟痕。这样一来会影响阀瓣和阀座之间的密封性，久而久之在其之间形成氧化铁，导致安全阀整体密封性下降。解决措施：检修人员通常可以根据密封面的具体损坏程度，适当选择车削后研磨的方式或者直接研磨的方式进行维修处理。
（3）问题描述：技术人员在实施安全阀装配期间，部分零件的尺寸与实际要求不符，导致阀芯与阀座之间没有良好连接，结合面部分存在漏光的情况，部分密封面的宽度尺寸超出了标准范围，不利于设备的密封。解决措施：技术人员在检修过程中，要注意控制阀芯周边间隙的均匀程度，检修期间不得移动阀芯装置，对于宽度过大的密封面要进行适当缩小。
2、安全阀泄露
在安全阀使用过程中，泄露情况也时有发生，以下分别对其中常见的几种情况进行了分析，并提出合理应对措施。
（1）问题描述：安全阀的运行处于高压环境当中。如果安全阀的正定压力与其正常运行时的压力相接近的时候，安全阀的密封面压力处于较低状态，此时如果阀门受到外力影响，很容易引发泄露的情况。解决措施：如果发生此种情况，检修人员要即使调整阀门的整定压力，将其控制在标准范围内。
（2）问题描述：安全阀密封面上存在异物导致阀门泄露。解决措施：检修人员要借助扳手开启阀门装置，反复几次直到将其存在的异物冲走。
（3）问题描述：安全阀装配存在问题，或者管道荷载有异，安全阀装置零件同轴度受损。解决措施：检修人员要结合实际情况适当采取重新装配的方式，并且要消除管道存在的附加荷载。
（4）问题描述：安全阀的弹簧松弛，导致此情况出现的原因可能是由于弹簧遭受腐蚀或者处于高温环境中，导致其弹力降低，在此种情况下，阀门压力随之降低，造成阀门泄露。解决措施：检修人员要将松弛的弹簧进行更换，此时要注意安装阀门型号正确选择弹簧类型。
3、安全阀频跳
安全阀频跳也是检修过程中常见问题之一，以下对该问题的常见类型和应对方式进行分析。
（1）问题描述：安全阀装置的弹簧刚度与阀门需求不符，导致其发生频跳。解决措施：结合实际需求调整弹簧刚度。
（2）问题描述：安全阀的进口管道直径过小，或者存在较大摩擦力。解决措施：检修人员应该更换进口管，管口直径不得小于进口部分的通径，与此同时要尽量减小管道口部分的摩擦力。
（3）问题描述：安全阀排放管道的摩擦力较大。解决措施：降低排放管道的整体阻力。
（4）问题描述：安全阀阀座部分的回座压力太高。导致此种情况出现的主要原因通常始由于调节圈位置发生偏移。解决措施：检修人员要重新安置调节圈，保证其处于正确位置。
（5）问题描述：安全阀排放的压力值超标。解决措施：更换安全阀装置，所使用的新的安全阀装置具备的排放值需与设备实际的排放量需求相匹配。
结语：综上所述，在采油厂生产过程中使用的承压设备中，安全阀是重要安全附件，一旦受到影响出现性能不稳定的情况，就有可能引发安全事故。所以，在使用前要进行详细的检测，使用中也应该根据其使用情况制定定期校检与维修计划，严格操作规范，确保第一时间发现事故隐患，消除事故隐患，降低安全事故发生的概率。在校验与维修过程中，根据结果采取相应的处理措施，彻底排除安全阀的不安全因素，保护承压设备处于安全状态。
参考文献：
[1]刘刚，胡生顺，程飞，等.安全阀在线检测系统研制和应用[J].石油化工设备，2018（5）
[2]马铁钢.风险评估技术在石化装置在用安全阀上的应用[J].压力容器，2018（09）