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摘 要：超临界直流型循环流化床锅炉与煤粉锅炉结构存在较大差异，在水冷壁、旋风分离器等受热面设备安装过程中也有不尽相同的地方，本文中介绍了循环流化床锅炉旋风分离器、回料阀、受热面安装的难点、重点及处理对策，为同类锅炉施工提供参考。
关键词：超临界；循环流化床锅炉；施工；重点
一、超临界循环流化床锅炉组成及工艺流程
超临界循环流化床锅炉主要由以下三大部分组成：
炉膛；循环回路；尾部竖井。超临界流化床锅炉的核心部件是炉膛，燃料和播煤风从这里进入。一次风通过布风板进入炉膛，作为燃烧用风，向上的气流将固体粒子托起，充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井，经空气预热器、脱硝系统和除尘系统，最后由烟囱排入大气。
二、锅炉主要部件安装技术
（一）水冷壁安装
1、前炉膛先进行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，整个炉膛从结构上分为上、中、下三部分。2、水冷壁安装要点是管子口径较小管排钢性较差，极易导致焊接变形。每次对口作业时，管排应时行可靠固定，保证焊口无折口现象；焊接不变形保证管排的平整度。3、水冷壁向火面打磨施工，由于这种炉型对水冷壁内壁平整度要求较高，制造焊缝和现场焊缝，均应平滑，不应有毛刺、尖锐突起，凹凸不允许超过0.5mm，否打磨成为循环流化床鍋炉安装工艺的关键点。（1）为了缩短工期，减少高空作业，在地面组合时施工人员在焊口探伤合格后，我们及时对焊口、管屏拼接密封焊缝进行、渗油试验，焊接时要求焊缝高出密封板lmm便于打磨平滑达到设计要求。（2）对水冷壁向火面管屏表面的现场焊缝进行仔细的打磨。打磨先定样板，然后定人定范围打磨，清除焊渣、焊瘤以及凸起的部位。检查人及时检查，挑出不合格项，及时整改。（3）打磨完成后及时进行渗油处理，检查密封是否有漏点，如有漏点及时补焊处理，保证密封焊缝严密。
（二）旋风分离器安装技术
根据旋风分离器的结构特点，每台分离器均采用上部吊挂在次板梁承受重量，下部回料器支承在钢架上，中间用金属补偿器消除相互间的胀差。施工中将直段与锥段在地面组合架上进行组合，组合安装后进行单片吊装。待整个分离器管屏吊装完后，开始初步找正标高，逐一将已吊组合件进行预组合。
（三）回料器安装技术
回料器共三台，直接吊装在相应构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为金属膨胀节连接。膨胀节的限位在施工过程中不可拆除，在整套启动前才可拆除。回料器浇注完成后对测点套管及连接用的管接头进行检查，防止浇注料将套管堵塞
（四）过热器、再热器、省煤器和减温器
1、过热器、再热器和省煤器等蛇形管組合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。2、屏式过热器、再热器组合、安装时，应先将联箱找正固定后进行，组合、安装前检查管排尺寸偏差。组合完成后，由于其刚性较差，需三车抬吊完成其管排的竖直，中间吊点吊车需独立承担其管排重量，并在吊车下方处采用滑轮组，使钢丝绳能随管排竖直过程中不断移动改变受力，保证管排不变形。管排竖直后直接由主力吊车吊装就位。3、省煤器布置于低过下方。低过安装完成并找正验收后，进行省煤器的吊装，首先提升并穿装省煤器出口集箱，穿装完成后，对集箱进行加固、找正、调整。同时在低温过热器下中部合适位置安装一根道轨梁并悬挂一个5t跑车，道轨梁采用I28工字钢，沿后烟井左右侧方向布置，道轨的加固焊接必须牢固可靠，道轨两端焊跑车限位块。省煤器管系以散吊为主，由吊车从地面缓慢提升至炉顶，从炉后侧包墙开口处预留安装通道投下，到安装标高附近的适合位置后，由跑车牵引省煤器管系至安装位置就位，在管排找正后，装配横向定位件。4、包墙管过热器组合安装可在地面按吊装能力进行组合，并将必要的刚性梁门孔等附件直接安装就位。
（五）气流分布设备
经检验过的盘尺来定位风帽安装尺寸，并用钢丝来辅助找正，保证风帽垂直、标高符合图纸要求，点焊后进行复查，复查合格后再进行焊接，焊接采用对称对焊，防止焊接造成定位尺寸变形，焊接完成后再进行一次检查，将不合格的风帽重新安装。浇注完成后，进行检查并将风帽清理干净。
（六）炉膛密封
炉膛密封设备包括膜式壁、炉顶密封等，对图纸设计进行安装空间校核，以提前发现设计与实际现场空间不符的问题，在拼装过程中加以修改，满足实际安装，确保密封严密性。
（七）锅炉膨胀的控制
超临界循环流化床锅炉本体一般采用钢架悬吊与地面支承相结合的承载方式，其膨胀系统不仅要消除支承部分与悬吊部分各自的热膨胀，而且还要消除两者之间产生的较大膨胀差，通常采用膨胀节作为补偿膨胀位移的措施。锅炉安装完成后在第一次点火前对所有伸缩节膨胀量进行检查，并留足富余量。
三、结语
超临界流化床锅炉是微正压锅炉，与煤粉锅炉的微负压运行方式不同，安装过程对控制锅炉的严密性的要求更高。本文中施工方法减少了高空作业量，降低施工难度，特别是水冷壁打磨施工工艺的改进，加快了施工进度。
参考文献：
[1]吉桂明.超临界循环流化床锅炉[J].热能动力工程，2015（1）：65-65.
关键词：超临界；循环流化床锅炉；施工；重点
一、超临界循环流化床锅炉组成及工艺流程
超临界循环流化床锅炉主要由以下三大部分组成：
炉膛；循环回路；尾部竖井。超临界流化床锅炉的核心部件是炉膛，燃料和播煤风从这里进入。一次风通过布风板进入炉膛，作为燃烧用风，向上的气流将固体粒子托起，充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井，经空气预热器、脱硝系统和除尘系统，最后由烟囱排入大气。
二、锅炉主要部件安装技术
（一）水冷壁安装
1、前炉膛先进行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，整个炉膛从结构上分为上、中、下三部分。2、水冷壁安装要点是管子口径较小管排钢性较差，极易导致焊接变形。每次对口作业时，管排应时行可靠固定，保证焊口无折口现象；焊接不变形保证管排的平整度。3、水冷壁向火面打磨施工，由于这种炉型对水冷壁内壁平整度要求较高，制造焊缝和现场焊缝，均应平滑，不应有毛刺、尖锐突起，凹凸不允许超过0.5mm，否打磨成为循环流化床鍋炉安装工艺的关键点。（1）为了缩短工期，减少高空作业，在地面组合时施工人员在焊口探伤合格后，我们及时对焊口、管屏拼接密封焊缝进行、渗油试验，焊接时要求焊缝高出密封板lmm便于打磨平滑达到设计要求。（2）对水冷壁向火面管屏表面的现场焊缝进行仔细的打磨。打磨先定样板，然后定人定范围打磨，清除焊渣、焊瘤以及凸起的部位。检查人及时检查，挑出不合格项，及时整改。（3）打磨完成后及时进行渗油处理，检查密封是否有漏点，如有漏点及时补焊处理，保证密封焊缝严密。
（二）旋风分离器安装技术
根据旋风分离器的结构特点，每台分离器均采用上部吊挂在次板梁承受重量，下部回料器支承在钢架上，中间用金属补偿器消除相互间的胀差。施工中将直段与锥段在地面组合架上进行组合，组合安装后进行单片吊装。待整个分离器管屏吊装完后，开始初步找正标高，逐一将已吊组合件进行预组合。
（三）回料器安装技术
回料器共三台，直接吊装在相应构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为金属膨胀节连接。膨胀节的限位在施工过程中不可拆除，在整套启动前才可拆除。回料器浇注完成后对测点套管及连接用的管接头进行检查，防止浇注料将套管堵塞
（四）过热器、再热器、省煤器和减温器
1、过热器、再热器和省煤器等蛇形管組合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。2、屏式过热器、再热器组合、安装时，应先将联箱找正固定后进行，组合、安装前检查管排尺寸偏差。组合完成后，由于其刚性较差，需三车抬吊完成其管排的竖直，中间吊点吊车需独立承担其管排重量，并在吊车下方处采用滑轮组，使钢丝绳能随管排竖直过程中不断移动改变受力，保证管排不变形。管排竖直后直接由主力吊车吊装就位。3、省煤器布置于低过下方。低过安装完成并找正验收后，进行省煤器的吊装，首先提升并穿装省煤器出口集箱，穿装完成后，对集箱进行加固、找正、调整。同时在低温过热器下中部合适位置安装一根道轨梁并悬挂一个5t跑车，道轨梁采用I28工字钢，沿后烟井左右侧方向布置，道轨的加固焊接必须牢固可靠，道轨两端焊跑车限位块。省煤器管系以散吊为主，由吊车从地面缓慢提升至炉顶，从炉后侧包墙开口处预留安装通道投下，到安装标高附近的适合位置后，由跑车牵引省煤器管系至安装位置就位，在管排找正后，装配横向定位件。4、包墙管过热器组合安装可在地面按吊装能力进行组合，并将必要的刚性梁门孔等附件直接安装就位。
（五）气流分布设备
经检验过的盘尺来定位风帽安装尺寸，并用钢丝来辅助找正，保证风帽垂直、标高符合图纸要求，点焊后进行复查，复查合格后再进行焊接，焊接采用对称对焊，防止焊接造成定位尺寸变形，焊接完成后再进行一次检查，将不合格的风帽重新安装。浇注完成后，进行检查并将风帽清理干净。
（六）炉膛密封
炉膛密封设备包括膜式壁、炉顶密封等，对图纸设计进行安装空间校核，以提前发现设计与实际现场空间不符的问题，在拼装过程中加以修改，满足实际安装，确保密封严密性。
（七）锅炉膨胀的控制
超临界循环流化床锅炉本体一般采用钢架悬吊与地面支承相结合的承载方式，其膨胀系统不仅要消除支承部分与悬吊部分各自的热膨胀，而且还要消除两者之间产生的较大膨胀差，通常采用膨胀节作为补偿膨胀位移的措施。锅炉安装完成后在第一次点火前对所有伸缩节膨胀量进行检查，并留足富余量。
三、结语
超临界流化床锅炉是微正压锅炉，与煤粉锅炉的微负压运行方式不同，安装过程对控制锅炉的严密性的要求更高。本文中施工方法减少了高空作业量，降低施工难度，特别是水冷壁打磨施工工艺的改进，加快了施工进度。
参考文献：
[1]吉桂明.超临界循环流化床锅炉[J].热能动力工程，2015（1）：65-65.