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摘要：石油化工企业属于流程性产品生产企业，对生产过程的控制是质量控制的关键环节。对于石油多种经营企业来说，控制产品质量的有效形式之一是质量检验化验。面对石油行业的新形势，新挑战，新机遇，石油化工企业更应进一步加强质量检验化验工作，确保产品质量，提高经济效益，为开拓最佳生存空间提供基础保障。
关键词：质量检验化验;生产记录;管理
1引言
企业为了建立健全和落实好各项质量检验化验制度，落实质量检验化验工作，建立了以行政一把手为主要领导的质量管理领导小组，建立了质量保证体系，编制出适合自己企业特点的质量保证手册，严格按照质量体系文件要求组织运行，并把质量责任制和经济奖罚制度联系起来。如公司制定并配备了配料、生产记录管理、不合格品处理、产品检验、库存产品定期复检、用户服务回访、产品质量分析等制度，在强化管理和提高产品质量方面上了一个新台阶，产品质量有了根本性的改变。单位不满足现有的管理水平，认识到宣贯ISO9000质量管理和质量保证标准，建立质量体系，编制质量手册和程序文件，规范企业生产经营行为的重要性。严格按照ISO9000标准要求，组织进行宣贯，建立起了质量体系组织运行，开展认证前的准备工作。各单位的质量检验化验工作能够进行基本的日常跟班检验化验，白、夜两班生产都有质检人员跟班检验，严格监控，并能做到及时、准确地发出化验、质检单，保证了生产产品质量，起到了对生产过程进行质量控制，为产品质量把关的作用。
2 质量检验化验存在的问题
（1）在石油化工企业质量检验化验工作中，比较薄弱的环节就是质量责任制不够清晰和明确。很多企业各类管理人员的质量职责以及管理部门的质量责任还没有明确划分和建立。特別是作为企业质量专业管理部门的检验化验部门，还处于软弱无力的地位，它们的责和权都不明确，而且责和权相互不匹配，难以发挥作用。
（2）由于体制问题和管理中缺乏经验，加上由于企业的短期行为和卖方市场的影响，一些企业片面追求盈利，放松了产品质量，检验化验的职能被削弱，在产品质量方面产生了负效应。有些质量检验化验人员因行政和经济政策的影响放弃原则放松标准，使检验把关流于形式。
（3）产品质量不够稳定，个别企业由于厂点小、技术开发研究力量薄弱、工艺装备落后、检验测试手段不足等，多年一贯制的简单混合生产技术工艺得不到改进，没有新的替代产品和新技术、新工艺，缺乏生存活力。
（4）对不合格品的控制缺乏科学管理的手段，较多的企业对原材料进厂，缺乏严格的检验验收制度，有的为人情所困，使不合格的原材料流入到生产过程中;对生产中发现的不合格品，不能认真分析问题产生的原因，制定一个科学可行的方法来处理改进，而是采用简单的混合、单纯再加工、反复循环，造成原材料、设备、能源和人力物力等方面的浪费，导致产品质量不稳定。
3 质量检验化验问题解决的对策
（1）加强质量检验化验工作领导是关键。坚持厂长是质量第一负责人的原则，对产品质量负全部责任，制定出符合企业实际的质量发展实施战略，切实加强对质量检验化验工作的领导。事实证明，凡是质量、效益比较好的企业，其厂长都十分重视生产检验化验工作，直接领导检验机构，支持他们正确行使质量检验化验职权，保证企业质量工作各项规章、制度的贯彻落实，稳定地促进产品质量提高。
（2）明确划分和确定质量检验化验人员的质量责任和权限。检验化验部门的主要责任是对编制的检验文件的正确性负责;对无故未完成质量工作和检验任务负责;对错检、漏检负责;对上报的质量信息和各类报表的正确性和完整性负责。主要权限是质量把关、质量监管、质量报告、质量建议和质量考核。在明确责与权的基础上大力推行质量责任制和质量奖惩制度，并把质量责任同经济利益挂钩进行考核。对质量检验化验人员的业务能力和工作状况制定出一套专门的考核，把工作质量、职责的落实和工作量的完成情况作为主要考核指标，决不能本末倒置，把质量检验人员的经济利益同质量指标挂钩。
（3）采用科学的管理方法和扎实的基础管理工作，提高质量检验化验管理水平。积极采用ISO9000标准，建立健全质量体系，配备与产品质量要求相适应的质量检验化验能力，具有独立的质量检验机构、满足生产需要的质量检验化验人员、必要的检测手段、符合要求的技术标准，健全与质量检验化验活动紧密相关的工作程序（检验化验的职责和权限;进货、过程、成品的检验化验程序;验证状态标识程序;产品标识程序;产品合格证和检验化验印章管理程序;不合格品控制程度;质量可追溯程度;质量抽查程序;检验化验用设备控制程序;质量事故报告程序;质量检验化验信息、记录和档案管理程序等）并按规定组织运行。
（4）培养和建设一支高水平的能够独立行使质量职权的队伍。由于检验化验工作不仅要处理“物”的关系，而且要处理“人”的关系，涉及企业、生产工人、用户和社会多方面的利益，常常是企业管理工作矛盾的焦点，所以检验化验人员必须要有原则、公正、高度负责的态度来处理各种问题。随着技术标准水平的不断提高，检验项目的不断增加，监测手段和方法在不断地进步更新，检验人员的技术知识也应经常地更新，要抽调一些有经验的技术人员参加专业培训，切实建立一支技术精、作风正、思想好、素质高的质量检验化验队伍。
（5）企业的生存、发展、经济效益的好坏直接与对科技进步的重视程度成正比。只有通过大力推行企业技术进步，加大对技术质量的投入，开展技术创新和技术改造活动，才能够见到较好的实效。例如某厂研制开发的一项新产品，为提高使用针对性，多次赴现场取样、试验多次进行改进，根据不同的油区采用不同的配方，有效提高了使用性能，投放市场后一举占领了油田绝大部分采油市场，取得了良好的效果。
（6）切实加强对不合格品的控制。企业在生产过程中，由于受到多方面因素的影响，不可避免地会采购一些有质量缺陷的原材料，生产出一些不符合工艺技术标准的成品、半成品。对这些不合格品的处理如果不恰当，对企业的质量、效益和信誉会产生很大的影响。
为保证产品质量和经济效益，必须严格控制从采购物资进厂到成品出厂的生产全过程的不合格品，及时发现、确认、处理和防止再发生。一旦发现应立即进行鉴别、评定和分析，按照“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过）进行纠正，防止再发生。同时建立健全不合格品档案，定期进行分析，发现和掌握不合格品（批）产生变化的原因，采取有效措施排除同类问题再发生的可能性、把质量问题的再发生减少到最低限度。
参考文献：
[1]周飞，马春光，齐琦，贾勇.石油化工企业质量检验化验中存在的问题及对策[J].化工管理，2015（36）：124-125.
[2]赵景民.浅析石油化工企业质量检验化验问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（11）：198.
关键词：质量检验化验;生产记录;管理
1引言
企业为了建立健全和落实好各项质量检验化验制度，落实质量检验化验工作，建立了以行政一把手为主要领导的质量管理领导小组，建立了质量保证体系，编制出适合自己企业特点的质量保证手册，严格按照质量体系文件要求组织运行，并把质量责任制和经济奖罚制度联系起来。如公司制定并配备了配料、生产记录管理、不合格品处理、产品检验、库存产品定期复检、用户服务回访、产品质量分析等制度，在强化管理和提高产品质量方面上了一个新台阶，产品质量有了根本性的改变。单位不满足现有的管理水平，认识到宣贯ISO9000质量管理和质量保证标准，建立质量体系，编制质量手册和程序文件，规范企业生产经营行为的重要性。严格按照ISO9000标准要求，组织进行宣贯，建立起了质量体系组织运行，开展认证前的准备工作。各单位的质量检验化验工作能够进行基本的日常跟班检验化验，白、夜两班生产都有质检人员跟班检验，严格监控，并能做到及时、准确地发出化验、质检单，保证了生产产品质量，起到了对生产过程进行质量控制，为产品质量把关的作用。
2 质量检验化验存在的问题
（1）在石油化工企业质量检验化验工作中，比较薄弱的环节就是质量责任制不够清晰和明确。很多企业各类管理人员的质量职责以及管理部门的质量责任还没有明确划分和建立。特別是作为企业质量专业管理部门的检验化验部门，还处于软弱无力的地位，它们的责和权都不明确，而且责和权相互不匹配，难以发挥作用。
（2）由于体制问题和管理中缺乏经验，加上由于企业的短期行为和卖方市场的影响，一些企业片面追求盈利，放松了产品质量，检验化验的职能被削弱，在产品质量方面产生了负效应。有些质量检验化验人员因行政和经济政策的影响放弃原则放松标准，使检验把关流于形式。
（3）产品质量不够稳定，个别企业由于厂点小、技术开发研究力量薄弱、工艺装备落后、检验测试手段不足等，多年一贯制的简单混合生产技术工艺得不到改进，没有新的替代产品和新技术、新工艺，缺乏生存活力。
（4）对不合格品的控制缺乏科学管理的手段，较多的企业对原材料进厂，缺乏严格的检验验收制度，有的为人情所困，使不合格的原材料流入到生产过程中;对生产中发现的不合格品，不能认真分析问题产生的原因，制定一个科学可行的方法来处理改进，而是采用简单的混合、单纯再加工、反复循环，造成原材料、设备、能源和人力物力等方面的浪费，导致产品质量不稳定。
3 质量检验化验问题解决的对策
（1）加强质量检验化验工作领导是关键。坚持厂长是质量第一负责人的原则，对产品质量负全部责任，制定出符合企业实际的质量发展实施战略，切实加强对质量检验化验工作的领导。事实证明，凡是质量、效益比较好的企业，其厂长都十分重视生产检验化验工作，直接领导检验机构，支持他们正确行使质量检验化验职权，保证企业质量工作各项规章、制度的贯彻落实，稳定地促进产品质量提高。
（2）明确划分和确定质量检验化验人员的质量责任和权限。检验化验部门的主要责任是对编制的检验文件的正确性负责;对无故未完成质量工作和检验任务负责;对错检、漏检负责;对上报的质量信息和各类报表的正确性和完整性负责。主要权限是质量把关、质量监管、质量报告、质量建议和质量考核。在明确责与权的基础上大力推行质量责任制和质量奖惩制度，并把质量责任同经济利益挂钩进行考核。对质量检验化验人员的业务能力和工作状况制定出一套专门的考核，把工作质量、职责的落实和工作量的完成情况作为主要考核指标，决不能本末倒置，把质量检验人员的经济利益同质量指标挂钩。
（3）采用科学的管理方法和扎实的基础管理工作，提高质量检验化验管理水平。积极采用ISO9000标准，建立健全质量体系，配备与产品质量要求相适应的质量检验化验能力，具有独立的质量检验机构、满足生产需要的质量检验化验人员、必要的检测手段、符合要求的技术标准，健全与质量检验化验活动紧密相关的工作程序（检验化验的职责和权限;进货、过程、成品的检验化验程序;验证状态标识程序;产品标识程序;产品合格证和检验化验印章管理程序;不合格品控制程度;质量可追溯程度;质量抽查程序;检验化验用设备控制程序;质量事故报告程序;质量检验化验信息、记录和档案管理程序等）并按规定组织运行。
（4）培养和建设一支高水平的能够独立行使质量职权的队伍。由于检验化验工作不仅要处理“物”的关系，而且要处理“人”的关系，涉及企业、生产工人、用户和社会多方面的利益，常常是企业管理工作矛盾的焦点，所以检验化验人员必须要有原则、公正、高度负责的态度来处理各种问题。随着技术标准水平的不断提高，检验项目的不断增加，监测手段和方法在不断地进步更新，检验人员的技术知识也应经常地更新，要抽调一些有经验的技术人员参加专业培训，切实建立一支技术精、作风正、思想好、素质高的质量检验化验队伍。
（5）企业的生存、发展、经济效益的好坏直接与对科技进步的重视程度成正比。只有通过大力推行企业技术进步，加大对技术质量的投入，开展技术创新和技术改造活动，才能够见到较好的实效。例如某厂研制开发的一项新产品，为提高使用针对性，多次赴现场取样、试验多次进行改进，根据不同的油区采用不同的配方，有效提高了使用性能，投放市场后一举占领了油田绝大部分采油市场，取得了良好的效果。
（6）切实加强对不合格品的控制。企业在生产过程中，由于受到多方面因素的影响，不可避免地会采购一些有质量缺陷的原材料，生产出一些不符合工艺技术标准的成品、半成品。对这些不合格品的处理如果不恰当，对企业的质量、效益和信誉会产生很大的影响。
为保证产品质量和经济效益，必须严格控制从采购物资进厂到成品出厂的生产全过程的不合格品，及时发现、确认、处理和防止再发生。一旦发现应立即进行鉴别、评定和分析，按照“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过）进行纠正，防止再发生。同时建立健全不合格品档案，定期进行分析，发现和掌握不合格品（批）产生变化的原因，采取有效措施排除同类问题再发生的可能性、把质量问题的再发生减少到最低限度。
参考文献：
[1]周飞，马春光，齐琦，贾勇.石油化工企业质量检验化验中存在的问题及对策[J].化工管理，2015（36）：124-125.
[2]赵景民.浅析石油化工企业质量检验化验问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（11）：198.