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【摘 要】作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。
【关键词】高炉炼铁；配料；球团矿；烧结矿
一、高炉炉料的合理配置
烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球团矿配加少部分高碱度烧结矿。除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。
二、高炉烧结矿的配料
（1）烧结矿配料中溶剂的碱度要大于1.8，若其碱度低于1.8则会阻碍铁酸钙系形成固结相，从而影响到烧结矿的质量。（2）烧结矿需要较高的铁品位，TFe大于/等于60%，Sio2小于4.5%。这样可以帮助高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。（3）烧结矿应保持较低的FeO含量小于5%，若FeO含量过高则会降低烧结矿的还原性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。由于我国在冶炼烧结矿时其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国现阶段不少钢铁企业在生成烧结矿时以高FeO含量来增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。合理的烧结矿混匀矿配料中要注重对矿粉种类的选择，应当尽量选用巴西的铁矿铁矿粉，其不仅铁品位高而且拥有较高的烧结性能。虽然与澳大利亚相比，巴西矿石的运费较高，但巴西粉与澳粉相比其结构要致密很多，而在烧结混合料中，致密型矿石与烧结矿的还原性呈正比例的关系，巴西矿粉是我国提高烧结矿品位的首选铁矿。同时，烧结原料中应当采用国产精矿搭配进口矿粉，达到平衡Al2O3和控制高炉炉渣中Al2O3和SiO2水平的作用。但由于国内精矿的铁品位平均在62%左右，钢铁企业应特别注重选矿厂选矿的品位。依据我国现有的高炉工艺水平，烧结矿的理想水平應当满足含SiO2大于等于4%；炉渣重量在300千克左右，所含Al2O3小于16%。
三、球团矿的配料
（1）选用的铁精矿应具有低Sio2含量和高铁品位，其中
Sio2小于3.5%，TFe大于/等于65%。这样配比的球团矿有利于减少高炉冶炼的炉渣量。（2）球团矿中添加适量的镁，这样不仅可以增强高炉炉渣的流动性而且还可以解除高炉冶炼过程中的低温还原粉化和膨胀状况。当前我国球团矿在产量和质量上都有待提升，高炉冶炼所用的球团矿以进口为主，如若可以利用国内生产的铁精矿冶炼球团矿则可以极有效的优化我国的高炉炉料结构，从而达到节约生产成本，提高经济效益的目的。球团矿的配料应当以国产高品位的精矿粉为首选，激励选矿工厂引用先进的选矿方法以改善精矿品位，在矿山完成球团矿的生产。如此一来不仅可以提高矿山的经济效益还可以最大限度的节约生产资源，减少环境污染。目前我国球团矿配料依旧主要进口于巴西，其南部为片状结构的镜铁矿，w（TFe）为98.0%；其北部为赤铁矿，w（TFe）为66.80%。据大量实践证明，国产磁精矿搭配巴西进口精矿在较高焙烧温度的条件下进行球团矿的生产可以有效的提高球团矿的含铁品位。
四、总结
要实现高炉炼铁的合理配矿，必然要以高质量的炉料为基础。由于高炉炉料多呈散状物料形态，且其冶炼过程又是一个不间断的过程，因而原料的冶金性能特别是其质量的稳定性和均匀性是保障钢铁品质的重要前提。为了实现优质铁矿的产生，降低生产成本，提高冶炼指标，除了优化炉料结构、优化炉料配料以外，还应实现高炉设备大型化和电子化。各企业应当依据其自身的高炉生产工艺和原料条件推进炉料结构和炉料配料构成，以实现使得企业整体效益最大化。
参 考 文 献
[1]李杰，王杏娟，刘然，吕庆，张金福.石钢马来西亚粉烧结性能[J].河北理工大学学报（自然科学版）.2011（1）
[2]李杰，吕庆.石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究[J].河北冶金.2011（5）
[3]喻爱国.鞍钢烧结矿适宜FeO含量的研究[J].鞍钢技术.2010（1）
[4]贾秀凤，沙玉铎.烧结提产的生产实践[J].宝钢技术.2010（4）
【关键词】高炉炼铁；配料；球团矿；烧结矿
一、高炉炉料的合理配置
烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球团矿配加少部分高碱度烧结矿。除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。
二、高炉烧结矿的配料
（1）烧结矿配料中溶剂的碱度要大于1.8，若其碱度低于1.8则会阻碍铁酸钙系形成固结相，从而影响到烧结矿的质量。（2）烧结矿需要较高的铁品位，TFe大于/等于60%，Sio2小于4.5%。这样可以帮助高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。（3）烧结矿应保持较低的FeO含量小于5%，若FeO含量过高则会降低烧结矿的还原性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。由于我国在冶炼烧结矿时其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国现阶段不少钢铁企业在生成烧结矿时以高FeO含量来增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。合理的烧结矿混匀矿配料中要注重对矿粉种类的选择，应当尽量选用巴西的铁矿铁矿粉，其不仅铁品位高而且拥有较高的烧结性能。虽然与澳大利亚相比，巴西矿石的运费较高，但巴西粉与澳粉相比其结构要致密很多，而在烧结混合料中，致密型矿石与烧结矿的还原性呈正比例的关系，巴西矿粉是我国提高烧结矿品位的首选铁矿。同时，烧结原料中应当采用国产精矿搭配进口矿粉，达到平衡Al2O3和控制高炉炉渣中Al2O3和SiO2水平的作用。但由于国内精矿的铁品位平均在62%左右，钢铁企业应特别注重选矿厂选矿的品位。依据我国现有的高炉工艺水平，烧结矿的理想水平應当满足含SiO2大于等于4%；炉渣重量在300千克左右，所含Al2O3小于16%。
三、球团矿的配料
（1）选用的铁精矿应具有低Sio2含量和高铁品位，其中
Sio2小于3.5%，TFe大于/等于65%。这样配比的球团矿有利于减少高炉冶炼的炉渣量。（2）球团矿中添加适量的镁，这样不仅可以增强高炉炉渣的流动性而且还可以解除高炉冶炼过程中的低温还原粉化和膨胀状况。当前我国球团矿在产量和质量上都有待提升，高炉冶炼所用的球团矿以进口为主，如若可以利用国内生产的铁精矿冶炼球团矿则可以极有效的优化我国的高炉炉料结构，从而达到节约生产成本，提高经济效益的目的。球团矿的配料应当以国产高品位的精矿粉为首选，激励选矿工厂引用先进的选矿方法以改善精矿品位，在矿山完成球团矿的生产。如此一来不仅可以提高矿山的经济效益还可以最大限度的节约生产资源，减少环境污染。目前我国球团矿配料依旧主要进口于巴西，其南部为片状结构的镜铁矿，w（TFe）为98.0%；其北部为赤铁矿，w（TFe）为66.80%。据大量实践证明，国产磁精矿搭配巴西进口精矿在较高焙烧温度的条件下进行球团矿的生产可以有效的提高球团矿的含铁品位。
四、总结
要实现高炉炼铁的合理配矿，必然要以高质量的炉料为基础。由于高炉炉料多呈散状物料形态，且其冶炼过程又是一个不间断的过程，因而原料的冶金性能特别是其质量的稳定性和均匀性是保障钢铁品质的重要前提。为了实现优质铁矿的产生，降低生产成本，提高冶炼指标，除了优化炉料结构、优化炉料配料以外，还应实现高炉设备大型化和电子化。各企业应当依据其自身的高炉生产工艺和原料条件推进炉料结构和炉料配料构成，以实现使得企业整体效益最大化。
参 考 文 献
[1]李杰，王杏娟，刘然，吕庆，张金福.石钢马来西亚粉烧结性能[J].河北理工大学学报（自然科学版）.2011（1）
[2]李杰，吕庆.石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究[J].河北冶金.2011（5）
[3]喻爱国.鞍钢烧结矿适宜FeO含量的研究[J].鞍钢技术.2010（1）
[4]贾秀凤，沙玉铎.烧结提产的生产实践[J].宝钢技术.2010（4）