改性型花灯胶粘剂应用性能研究

来源 :中国胶粘剂 | 被引量 : 0次 | 上传用户:smallfishyl
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以环保型混合溶剂体系为分散介质,SBS橡胶弹性体为基料,加入增黏树脂、溶聚丁苯橡胶(SSBR)和抗氧剂,制备出一种环保花灯专用装饰胶.研究了溶剂体系、增黏树脂用量及比例、溶聚丁苯橡胶用量对改性型花灯专用装饰胶性能的影响.研究结果表明:m(6#容剂油)∶m(乙酸甲酯)为7∶3或8∶2的比例都可以作为产品的较佳溶剂比例;m(C9树脂)∶m(萜烯树脂)∶m(松香树脂)=35∶10∶15时,更加适合作为花灯胶粘剂的增黏树脂;添加SSBR可以改善产品的开放期,同时提高产品的剥离强度,有助于产品粘接后在服役期表现优异.
其他文献
开展钢/铝粘接接头在湿热环境下的耐久性研究,选择0°单搭接接头、45°嵌接接头和90°对接接头,研究不同老化周期对接头粘接强度、失效位移、失效模式和接头刚度的影响,最后使用最小二乘法拟合出剩余强度与老化周期之间的关系曲线.研究结果表明:随着老化周期增加,粘接强度逐渐降低,经过60周期老化,45°接头粘接强度衰减最多,0°接头失效形式由内聚失效转变为界面失效为主的混合失效,45°接头失效形式由内聚失效转变为界面失效,90°接头失效模式由内聚失效转变为内聚失效为主的混合失效;老化后0°和45°接头刚度显著降低
从聚氨酯热熔胶生产批次黏度稳定性、车灯装配线出胶量稳定性、初始粘接强度、完全固化后粘接强度、通用GMW 16506-2015标准要求和雾化值六个方面对车灯用聚氨酯热熔胶性能进行了研究.研究结果表明:车灯用聚氨酯热熔胶生产黏度稳定,使用时出胶量稳定,初始粘接强度和完全固化后粘接强度高;各项粘接力指标完全达到通用GMW 16506-2015标准技术指标要求,并且雾化值低,满足车灯装配线使用要求和车灯实际路况粘接要求.
通过107液体硅橡胶烷氧基封端改性,制备了单组分透明型烷氧基封端脱醇有机硅密封胶.主要考察了气相二氧化硅及助剂对密封胶固化速度、力学性能的影响.研究结果表明:通过对107液体硅橡胶的封端改性,密封胶显示出更好的贮存稳定性;疏水型气相二氧化硅可赋予胶料更好的透明性,其用量的增大,提升了拉伸强度;交联剂用量在3.5~5.0份之间,随着其用量增大,延缓了固化速度,同时提高了密封胶固化后的交联密度;SIVO 203粘接适用性较好,KH-550及SIVO 203搭配使用时,粘接固化后的密封胶具有良好的耐水煮性能.
采用半预聚体法制备无溶剂型透明聚氨酯灌封胶,并应用于LED灯带灌封.研究了聚醚多元醇的种类、扩链交联剂的种类及用量、NCO基质量分数、增塑剂的用量以及NCO与OH的物质的量之比对灌封胶性能的影响.研究结果表明:当双组分聚氨酯灌封胶中NCO与OH的物质的量之比为1.0∶1.0,且A组分为2000分子量的二元醇、己二酸二辛酯(DOA)用量为25份、w(NCO)=12.6%(相对于总质量而言),B组分扩链剂选择1,4-丁二醇(1,4-BDO)且为0.02 mol时,所制备的双组分聚氨酯灌封胶性能较优,满足LED
为模拟轨道客车用硅烷改性聚醚(MS)胶粘剂在使用过程中受到的溶液冲刷、阳光暴晒和温湿度变化等老化因素,设计酸性溶液浸泡、紫外老化和高低温湿热交变老化试验,在不同老化时间后测试其红外光谱和力学性能的变化.研究结果表明:酸性溶液浸泡可导致MS胶粘剂中碳酸钙填料溶解流失,力学性能显著下降;紫外老化可导致MS胶粘剂表面高分子断链降解,力学性能下降;高低温湿热交变后MS胶粘剂表面成分基本不变,力学性能先增大后减小.
以聚酯多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)合成了—NCO封端的聚氨酯预聚物,然后与环氧树脂反应,得到聚氨酯改性环氧树脂(PU/EP),并用PU/EP为原料制备了改性环氧树脂胶粘剂.采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对聚氨酯改性环氧树脂进行了表征,考察了PU含量对改性环氧胶粘剂的剪切强度、剥离强度、硬度及耐热性的影响,分析了PU含量对改性环氧胶粘剂外观和微观形貌的影响.研究结果表明:当w(PU)=20%(相对于总质量而言)时,改性环氧胶粘剂的粘接性能达到最佳:剪切强度为29.9 MPa,比改性前提
以DOPO为阻燃剂,短切碳纤维为增强体,环氧树脂为基体,制备了不同DOPO含量的DOPO/碳纤维/环氧树脂复合材料.采用极限氧指数测定法、锥形量热法和UL-94垂直水平燃烧测试法,分析了复合材料的燃烧特性以及DOPO添加量对复合材料阻燃性能的影响.研究结果表明:DOPO可以提高碳纤维环氧复合材料的阻燃性能;添加磷(P)含量为3%时,与未添加样品相比,极限氧指数提高了9%,达到21.8,热释放速率峰值降低了31.2%;当P含量大于2%时,样品的水平分级达到了FH-1级别;火焰增长指数计算表明,含有1%和3%
以硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、抗氧剂、除水剂、催化剂和偶联剂等为原料,制备高层建筑外墙接缝防水硅烷改性聚醚密封胶.研究了不同原料成分、用量及不同环境条件对硅烷改性聚醚密封胶的断裂伸长率、拉伸强度、粘接面破坏情况和贮存稳定性等性能的影响.研究结果表明:高温除水处理聚醚多元醇,可有效保证硅烷改性聚醚密封胶的稳定性;m(聚醚二元醇):m(聚醚三元醇)=1:1~3:2时,硅烷改性聚醚密封胶的弹性回复率最高,并可降低胶体黏度;增塑剂的平均相对分子质量为3 000,且用量份数为40份时,制备的硅烷改性聚醚密封胶的相容性
以环氧树脂(EP)为主料,利用聚氨酯预聚物提升其剪切强度,添加稀释剂、固化剂与促进剂等试剂,制备高剪切强度EP压注胶.根据国家应用相关标准测定其黏度、适用期、抗压强度与拉伸剪切强度等.研究结果表明:相较于单官能团稀释剂,多官能团稀释剂固化物的本体抗压性能与粘接性能更优;当w(聚氨酯预聚物)=18%时,样本的抗压强度与粘接强度分别达到上限值94.9和4.4 MPa,同时可通过改变促进剂用量调整固化时间.
通过比照国外同类产品的技术指标,运用分析和综合的论证法,得出了一种双轨高速紫外光固化厌氧密封胶粘剂概念;并针对厌氧固化体系的各成分进行了一系列对比试验和分析,测试了各种单体的光敏活性,对不同光引发剂的效果进行了评估.研究结果表明:光敏和厌氧预聚物均可采用2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PHEOA),辅以几种能够有效调节产品性能的多官能团单体,可在简化经典配方的同时,有效减少或消除液体残留;使用光引发剂Irgacure184(HCHPK)可最终制备清澈透明的固化密封胶,在实现深层固化的同时,又可显示出更好的外观;在