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【摘 要】 对于制造技术而言，应用是其真谛所在。机械自动化技术的发展应始终坚持以企业生产条件以及发展需求为最终导向。选择合适的产品以及具有针对性的自动化方式，企业才能通过生产获得满意的社会经济和技术经济效益。本文将着重探讨自动化技术在机械制造中的发展趋势以及在机械制造中存在的问题，促进机械制造自动化技术的发展，从而促使机械制造业的发展。
【关键词】 机械制造；自动化技术；发展分析
引言：
机械自动化是指将自动化相关方面的技术应用于机械制造业中，对制造的作业对象进行连续性的自动化生产，从而来优化机械制造的整个制造过程，让这个过程更加高速、有效的运转与工作。
机械制造过程的优化，能够让制造的运转速度加快，提高了机械制造的生产效率，节约资源，促进机械制造经济又好又快的发展。因此，机械制造行业应当时刻关注自动化技术的发展趋势，不断的更新和改进自动化技术在机械制造中的应用，积极发现存在的问题并加以解决。
一、机械制造工程自动化技术的特点
1、提高了工作质量以及生产能力
机械自动化产品通常都具备信息自动控制以及自动处理功能，且控制与检测的范围、精度以及灵敏度均有显著提升。（见下图）
自动化控制系统下，机械执行模块能够精确地完成各类预定动作，符合设计要求，而不会因操作人员个人失误或者其他主观因素而受到影响，确保操作最佳化，因此其产品合格率以及工作质量相对较高。此外，工作自动化模式下生产力也有显著提高。
2、提高了使用可靠性和安全性
机械自动化产品通常都具备自动诊断、监视、保护以及报警功能。一旦在工作过程中发现过流、过压、短路以及过载等电力故障情况均能够及时采取保护策略，防止设备以及人员安全事故，从而使设备安全性大幅提升。在应用电子元器件后，机械自动化产品中应用的磨损部件以及可动构件数量减少，产品可靠性和灵敏度大大提升，同时降低了故障率，进而延长了产品使用寿命。
3、改善了使用性能便于维修和调整
在安装调试过程中，机械自动化产品能够变换工作方式，即通过对控制程序的变更来满足现场参数变化以及不同用户需求。我们可以在机械自动化产品相关控制系统中通过不同手段将控制程序逐个输入，而无需对产品中的零部件做出变动。此外，还有一部分机械自动化产品具备存储功能，我们可以提前选择需要的执行程序并将其存入，以工作对象差异为依据，设定代码信号并输入，就能够遵循既定程序展开自动作业。而自动监视以及自动化检验功能则能够主动处理工作各环节存在的故障，从而恢复正常工作状态。机械自动化产品基本上都是采用数字显示以及程序控制，因而操作手柄以及按钮数量明显减少，各项操作更简单方便，程序更趋于简化。机械自动化产品在其工作过程中以预设程序为依据，通过电子控制系统管理指挥，能够完美复制全部动作，确保系统操作最优化。
二、机械制造自动化技术的发展状况
机械制造中自动化技术运用的前提条件是熟练的掌握控制理论的相关知识，并且将控制理论知识积极应用于机械制造过程中。控制理论被合理运用之后形成一个控制系统，控制系统是将控制对象的信息进行反馈，然后让制造程序有章可循，按照预定的路线进行工作。机械自动化技术主要包括以下几个方面：
1、信息资源的自动化
主要是将信息自动化运用于计算机的设计、流程的规划、制造的工艺设计、辅助制造、产品的数据库管理等方面。信息自动化能够让这些方面变得更加有依据可行。
2、生产方面的自动化
就是指在自动化系统的协调下，让加工与制造的过程实现自动化，降低人工成本，加快制造的过程，提高机械制造的效益。
3、检定的自动化
随着经济的发展，科学技术不断的提高，人工检定存在的误差比较大，容易出现失误。不仅如此，现如今的制造业越来越复杂，工序越来越多，因此检定的自动化在机械制造中越来越重要。
4、资源运送的自动化
机械制造过程中采用自动运送设施、软件等，极大的减少了人员操作，提高运送的效率，从而也提高了机械制造业中自动化的程度，让机械加工的速度也有所提高。
三、机械制造自动化技术设计原则
1、符合机器功能需求
无论何种产品，其开发目的都是为了满足迎合用户的某种特定需求，并表現出某种主要功能，严格来说，产品不同则其主要功能也有所不同。简单而言，此类产品能够以不同方式处理输入的信息、能量和物质，进而输出特定性质的信息、能量和物质。所以，机械自动化系统首先应具备处理信息、能量与物质的途径，进而输出特定性质的信息、能量及物质，符合机器功能需求。
2、基于先进技术持续创新
应以系统或者产品的主功能差异性为依据来对系统以及产品实施分类。主要为物料加工、搬运，将信息、能量与物质输入并进行加工处理，改变了形态与物质的产品或系统可称之为加工机，例如纺织机械、轻工机械、食品加工或印刷机械、交通运输机械以及各类机床等。而以能量转换为中心，输入信息及能量，并以另一种方式输出能量的产品或系统可称之为动力机，例如输出机械能的水轮机、电动机以及内燃机等属于原动机；而涉及到声音、文字、图像以及数据的产品如办公器械、计算机、仪表仪器以及传真机等属于信息机。
除上述必须的各类主功能以外，机械自动化系统还应具备构造功能、控制功能、检测功能以及动力功能等其他各类内部功能。从上文所述功能构成原理分析来看，这不仅便于机械自动化各类产品的分析或者设计，同时更有利于拓展思维，为创新和创造发明奠定基础。除此之外，加工模块主功能不同，那么其运动方式也存在差异，构成的机械用途也就各不相同。以金属切削机床为例，其工作原理是通过刀具与工件二者在相对运动状况下产生切削作用来加工出需要的构件模型，所以刀具与工具之间运动方式的变化决定了机床的用途与性能。由此可见，机械自动化具有极为广阔的发展空间以及想象空间，我们应在此基础上遵循科学原理，坚持用先进技术开发新的、技术含量高的自动化产品。 四、自动化技术在机械制造中运用存在的问题及发展趋势
1、机械制造中存在的问题一以及相应的对策
1.1自动化程度不高
机械制造中自动化的程度不高，许多制造企业为了节约机械成本，只在企业制造中的几个环节实施自动化技术，这样不利于整个制造流程的优化，还会提高制造成本。因此，制造企业应当将自动化技术应用于制造相关的各个环节。
1.2机械更新时间长
机械更新时间长，影响自动化技术在机械制造中作用的发挥。许多制造机械由于使用时间比较长，磨损率不较高，折旧更加显著，不利于让制造过程更加精确。因此，制造企业在进行机械制造自动化时，要及时对相关设备进行维修与更新，保持机械制造自动化更加科学有效。
1.3企业发展速度缓慢
发展缓慢，制造企业满足于现状，不积极创新探究新型的机械制造自动化技术。制造企业应当积极创新，不断的发现新型的自动化技术，以满足机械制造业自动化技术的发展要求，促进机械制造的效率提高。
2、自动化技术在机械制造中的发展趋势
随着经济的不断发展和人民生活水平的逐渐提高，人们对机械制造企业的要求与标准也越来越高。生产方式上品种的要求也越来越多，产需量也越来越高。根据这一发展趋势，机械制造企业的生产系统必须有较高的适应能力，能够满足日益变多的产品要求。只有不断的优化机械制造的流程，增强机械制造生产的灵活性，减低生产制造产品的时间周期，以此来提高生产设备的利用效率。
机械制造生产中，自动化技术的运用，让机械制造业突飞猛进。但是在此情况下，机械制造过程不能只盲目的追求高产量，还应当加强产品制造的质量，做到数量与质量的统一。
机械自动化加工比较实用，能够解决在制造过程中存在的各种问题，为制造企业的成本节约提供条件，能够使企业获得更多的经济效益。机械制造企业应当根据我国的基本国情，进一步的加强自动化技术在机械制造加工过程中的应用。国家也要扶持机械制造自动化技术，大力支持创新，促进自动化技术在机械制造企业中的运用。
五、结束语
随着改革开放政策的广泛推广与使用，我国社会主义市场经济不断的发展，科学技术水平在此情况下飞速发展。自动化技术被积极运用于机械制造过程中，机械制造企业要根据自身的发展水平，不断的完善与发展自动化技术。只有这样才能促使机械制造业更好更快的发展。机械制造自动化技术要不断的追求高效、低成本、低投资的目标，要将自动化技术与自身制造情况实际相结合，从而带动我国的机械制造不断向高质量、高效率、低成本、低投入的方向发展。
参考文献：
[1]马振华；李丹.论我国机械自动化技术的发展应该注重的几個问题[J].科技资讯.2008（15）：88-89.
[2]宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统[J].工业工程与管理.2004（01）：67-68.
[3]王红岩，李冬梅.制造自动化的发展趋势[J].济南大学学报.2000（05）：123-124.
【关键词】 机械制造；自动化技术；发展分析
引言：
机械自动化是指将自动化相关方面的技术应用于机械制造业中，对制造的作业对象进行连续性的自动化生产，从而来优化机械制造的整个制造过程，让这个过程更加高速、有效的运转与工作。
机械制造过程的优化，能够让制造的运转速度加快，提高了机械制造的生产效率，节约资源，促进机械制造经济又好又快的发展。因此，机械制造行业应当时刻关注自动化技术的发展趋势，不断的更新和改进自动化技术在机械制造中的应用，积极发现存在的问题并加以解决。
一、机械制造工程自动化技术的特点
1、提高了工作质量以及生产能力
机械自动化产品通常都具备信息自动控制以及自动处理功能，且控制与检测的范围、精度以及灵敏度均有显著提升。（见下图）
自动化控制系统下，机械执行模块能够精确地完成各类预定动作，符合设计要求，而不会因操作人员个人失误或者其他主观因素而受到影响，确保操作最佳化，因此其产品合格率以及工作质量相对较高。此外，工作自动化模式下生产力也有显著提高。
2、提高了使用可靠性和安全性
机械自动化产品通常都具备自动诊断、监视、保护以及报警功能。一旦在工作过程中发现过流、过压、短路以及过载等电力故障情况均能够及时采取保护策略，防止设备以及人员安全事故，从而使设备安全性大幅提升。在应用电子元器件后，机械自动化产品中应用的磨损部件以及可动构件数量减少，产品可靠性和灵敏度大大提升，同时降低了故障率，进而延长了产品使用寿命。
3、改善了使用性能便于维修和调整
在安装调试过程中，机械自动化产品能够变换工作方式，即通过对控制程序的变更来满足现场参数变化以及不同用户需求。我们可以在机械自动化产品相关控制系统中通过不同手段将控制程序逐个输入，而无需对产品中的零部件做出变动。此外，还有一部分机械自动化产品具备存储功能，我们可以提前选择需要的执行程序并将其存入，以工作对象差异为依据，设定代码信号并输入，就能够遵循既定程序展开自动作业。而自动监视以及自动化检验功能则能够主动处理工作各环节存在的故障，从而恢复正常工作状态。机械自动化产品基本上都是采用数字显示以及程序控制，因而操作手柄以及按钮数量明显减少，各项操作更简单方便，程序更趋于简化。机械自动化产品在其工作过程中以预设程序为依据，通过电子控制系统管理指挥，能够完美复制全部动作，确保系统操作最优化。
二、机械制造自动化技术的发展状况
机械制造中自动化技术运用的前提条件是熟练的掌握控制理论的相关知识，并且将控制理论知识积极应用于机械制造过程中。控制理论被合理运用之后形成一个控制系统，控制系统是将控制对象的信息进行反馈，然后让制造程序有章可循，按照预定的路线进行工作。机械自动化技术主要包括以下几个方面：
1、信息资源的自动化
主要是将信息自动化运用于计算机的设计、流程的规划、制造的工艺设计、辅助制造、产品的数据库管理等方面。信息自动化能够让这些方面变得更加有依据可行。
2、生产方面的自动化
就是指在自动化系统的协调下，让加工与制造的过程实现自动化，降低人工成本，加快制造的过程，提高机械制造的效益。
3、检定的自动化
随着经济的发展，科学技术不断的提高，人工检定存在的误差比较大，容易出现失误。不仅如此，现如今的制造业越来越复杂，工序越来越多，因此检定的自动化在机械制造中越来越重要。
4、资源运送的自动化
机械制造过程中采用自动运送设施、软件等，极大的减少了人员操作，提高运送的效率，从而也提高了机械制造业中自动化的程度，让机械加工的速度也有所提高。
三、机械制造自动化技术设计原则
1、符合机器功能需求
无论何种产品，其开发目的都是为了满足迎合用户的某种特定需求，并表現出某种主要功能，严格来说，产品不同则其主要功能也有所不同。简单而言，此类产品能够以不同方式处理输入的信息、能量和物质，进而输出特定性质的信息、能量和物质。所以，机械自动化系统首先应具备处理信息、能量与物质的途径，进而输出特定性质的信息、能量及物质，符合机器功能需求。
2、基于先进技术持续创新
应以系统或者产品的主功能差异性为依据来对系统以及产品实施分类。主要为物料加工、搬运，将信息、能量与物质输入并进行加工处理，改变了形态与物质的产品或系统可称之为加工机，例如纺织机械、轻工机械、食品加工或印刷机械、交通运输机械以及各类机床等。而以能量转换为中心，输入信息及能量，并以另一种方式输出能量的产品或系统可称之为动力机，例如输出机械能的水轮机、电动机以及内燃机等属于原动机；而涉及到声音、文字、图像以及数据的产品如办公器械、计算机、仪表仪器以及传真机等属于信息机。
除上述必须的各类主功能以外，机械自动化系统还应具备构造功能、控制功能、检测功能以及动力功能等其他各类内部功能。从上文所述功能构成原理分析来看，这不仅便于机械自动化各类产品的分析或者设计，同时更有利于拓展思维，为创新和创造发明奠定基础。除此之外，加工模块主功能不同，那么其运动方式也存在差异，构成的机械用途也就各不相同。以金属切削机床为例，其工作原理是通过刀具与工件二者在相对运动状况下产生切削作用来加工出需要的构件模型，所以刀具与工具之间运动方式的变化决定了机床的用途与性能。由此可见，机械自动化具有极为广阔的发展空间以及想象空间，我们应在此基础上遵循科学原理，坚持用先进技术开发新的、技术含量高的自动化产品。 四、自动化技术在机械制造中运用存在的问题及发展趋势
1、机械制造中存在的问题一以及相应的对策
1.1自动化程度不高
机械制造中自动化的程度不高，许多制造企业为了节约机械成本，只在企业制造中的几个环节实施自动化技术，这样不利于整个制造流程的优化，还会提高制造成本。因此，制造企业应当将自动化技术应用于制造相关的各个环节。
1.2机械更新时间长
机械更新时间长，影响自动化技术在机械制造中作用的发挥。许多制造机械由于使用时间比较长，磨损率不较高，折旧更加显著，不利于让制造过程更加精确。因此，制造企业在进行机械制造自动化时，要及时对相关设备进行维修与更新，保持机械制造自动化更加科学有效。
1.3企业发展速度缓慢
发展缓慢，制造企业满足于现状，不积极创新探究新型的机械制造自动化技术。制造企业应当积极创新，不断的发现新型的自动化技术，以满足机械制造业自动化技术的发展要求，促进机械制造的效率提高。
2、自动化技术在机械制造中的发展趋势
随着经济的不断发展和人民生活水平的逐渐提高，人们对机械制造企业的要求与标准也越来越高。生产方式上品种的要求也越来越多，产需量也越来越高。根据这一发展趋势，机械制造企业的生产系统必须有较高的适应能力，能够满足日益变多的产品要求。只有不断的优化机械制造的流程，增强机械制造生产的灵活性，减低生产制造产品的时间周期，以此来提高生产设备的利用效率。
机械制造生产中，自动化技术的运用，让机械制造业突飞猛进。但是在此情况下，机械制造过程不能只盲目的追求高产量，还应当加强产品制造的质量，做到数量与质量的统一。
机械自动化加工比较实用，能够解决在制造过程中存在的各种问题，为制造企业的成本节约提供条件，能够使企业获得更多的经济效益。机械制造企业应当根据我国的基本国情，进一步的加强自动化技术在机械制造加工过程中的应用。国家也要扶持机械制造自动化技术，大力支持创新，促进自动化技术在机械制造企业中的运用。
五、结束语
随着改革开放政策的广泛推广与使用，我国社会主义市场经济不断的发展，科学技术水平在此情况下飞速发展。自动化技术被积极运用于机械制造过程中，机械制造企业要根据自身的发展水平，不断的完善与发展自动化技术。只有这样才能促使机械制造业更好更快的发展。机械制造自动化技术要不断的追求高效、低成本、低投资的目标，要将自动化技术与自身制造情况实际相结合，从而带动我国的机械制造不断向高质量、高效率、低成本、低投入的方向发展。
参考文献：
[1]马振华；李丹.论我国机械自动化技术的发展应该注重的几個问题[J].科技资讯.2008（15）：88-89.
[2]宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统[J].工业工程与管理.2004（01）：67-68.
[3]王红岩，李冬梅.制造自动化的发展趋势[J].济南大学学报.2000（05）：123-124.