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【摘 要】化工产业在我国的经济发展中占有重要的位置，化工设备是化工企业运行发展基础。受化工机械设备规模庞大、结构复杂等特点决定，化工设备的维护保养以及故障诊断工作难度较高。但化工机械设备的状态诊断以及故障处理工作是保障化工企业平稳运转的重要工作，近年来化工机械设备诊断分析工作的研究逐年受到业内人士的重视，由此出发，探寻化工设备的常见故障与诊断方法。
【关键词】化工机械;设备状态;诊断分析
中图分类号：X701;文献标识码：A
引言
社会经济的快速发展，一定程度上推动了我国化工企业的进步发展，企业规模逐渐扩大，由此化工企业所需的各类化工机械设备也由此增多，进而增加了化工机械设备维修与管理的工作量。通常情况下来讲，化工机械工作环境相对较为恶劣，如果没有对机械设备进行科学的维护管理，那么就会加大化工机械设备出现故障的几率，进而对化工企业的正常工作造成影响。因此，为了能够保障化工企业的正常运转，促进我国化工领域的可持续发展，就需要根据化工企业自身的发展情况，制定科学的维修管理措施，从而保障化工机械设备能够保持良好的运行状态，进而促进化工企业的稳定发展。
1化工机械设备常见故障
1.1噪音和振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
1.2腐蚀、冲蚀与渗漏
储存于生产设备容器中的原料和半成品会和容器发生反应，使容器遭到腐蚀，而且在对流体进行输送时，还会产生冲蚀现象。实际生产操作过程中，腐蚀与冲蚀往往同时发生。腐蚀是化工厂常见且十分重要的问题之一，在化工生产过程中，可将腐蚀分成以下三类：其一，由原料造成的腐蚀;其二，在生产时由化学试剂造成的腐蚀;其三，在环境因素影响下造成的腐蚀。渗漏主要是由于零部件质地较为疏松或有细小缝隙，在受到气体与液体压力持续作用后产生的向外流动。造成渗漏的主要原因包括：焊接质量不合格、介质腐蚀严重、焊缝部位沙眼、在密闭系统中压力较大、搬运或运行中产生磕碰，大多渗漏都是由多种因素共同造成的，所以要对渗漏进行全面分析，采取合理有效解决措施，否则不仅会造成资源浪费，而且还会对环境造成破坏，危害公共安全。化工机械设备腐蚀、冲蚀与渗漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
1.4化工设备突发性故障
受化工设备运行环境以及结构特点决定，设备的诊断分析以及维护保养工作无法全面察觉设备异常状况。因此有时会发生突发性的机械故障。此类故障很难提前察觉，难以规避。针对此类故障应做好在故障发生后的，风险应对工作。制定风险发生后的应对预案，并安装备用保障设备系统，在突发性机械故障发生后，尽可能的维持正常生产，迅速排查处理机械故障，最大限度地降低经济损失。
2化工机械设备状态诊断与分析
2.1红外测温技术分析
红外测温技术主要是根据特殊设备反馈的不同温度对化工机械设备的运作状态进行诊断和分析，在化工机械设备使用过程中，不同的温度可以代表不同的化工机械设备使用状态，红外测温技术主要是通过红外线对化工机械设备进行扫面，根据红外线反馈的温度的变化，确定化工机械设备运作的状态，红外测温检测设备可以将红外信号转化为电脑可以识别的电信号，从而将化工机械设备的运作状态呈现在电脑屏幕上，相关工作人员可以直观的了解到化工机械设备具体的情况。红外测温技术使用非常便捷，只需要通过对待检测设备进行红外扫描即可得到结果，这无疑是极大程度上节约了人力物力资源，对化工机械设备状态的诊断和分析工作的发展具有重要的意义。
2.2电子计算机技术分析
随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的不断突破，许多化工企业在化工机械的诊断分析工作中，应用了大量的基于电子信息技术的设备监测设备。通过对化工机械设备的各个环节安装对应的运行状态传感器，并基于信息处理技术建立的设备运行状态分析平台，完成设备运行参数获取以及运行状态状态而分析，直接定位设备的故障方位。并自动分析造成设备故障的原因和规避方法。提高了化工机械设备的诊断效率和和诊断精度。
2.3油液分析技术
化工设备一般体积庞大，结构复杂。在发生机械故障时，工作人员对设备整体的排查工作量巨大，不仅耗时耗力，也会影响化工企业的正常生产运行，造成多方面的经济损失。油液分析技术的出现，让该问题得到有效的缓解。技术人员可以通过油液分析技术，准确地判断各个零部件的运行状态，极大地缩小了排查范围，提高了设备诊断分析的工作效率。
3化工机械设备维修管理措施
3.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性;定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患;开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划;管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
3.2设定维修时间计划
经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。
3.3注重管理模式的创新
随着化工机械设备的制作水平的快速提升，化工机械设备功能性能也得到不断优化。基于此，传统的管理模式已经不能充分满足现阶段化工机械设备的维修保养需求。因此，为了能够有效推动化工企业的发展，提高化工机械设备的维修保养质量，就需要结合实际情况，对管理模式进行适当的创新。与此同时，化工企业还可以组织相关的管理人员到先进的同类型企业进行参观，借鉴其先进的管理模式，然后根据企业自身的发展情况，对管理模式进行适当的优化创新，从而保证化工机械设备得到良好的维修与保养，进而促进化工企业的快速发展。
结束语
综上所述，化工设备管理是化工生产管理水平的重要体现。因此，也有必要做好准备工作。在这个时代，化工机械设备和维护得到了迅速发展，我们不仅要跟上科技步伐，而且要发展创新管理，创造出适用于机械本身维修系统。在未来机械发展中，管理和维护将成为越来越重要软实力，因此要采取有效措施，保证化工机械设备的安全可靠运行。
参考文獻：
[1]邱俊磊.化工机械设备状态的诊断与分析.化工管理，2017（31）：132.
[2]薄永峰，卢有人.化工机械设备状态的诊断与分析[J].工业c，2015（60）：57-58.
[3]张立宁，赵军政.试论化工机械设备诊断分析及措施[J].化工管理，2017（23）：16-16.
（作者单位：天津北方食品有限公司）
【关键词】化工机械;设备状态;诊断分析
中图分类号：X701;文献标识码：A
引言
社会经济的快速发展，一定程度上推动了我国化工企业的进步发展，企业规模逐渐扩大，由此化工企业所需的各类化工机械设备也由此增多，进而增加了化工机械设备维修与管理的工作量。通常情况下来讲，化工机械工作环境相对较为恶劣，如果没有对机械设备进行科学的维护管理，那么就会加大化工机械设备出现故障的几率，进而对化工企业的正常工作造成影响。因此，为了能够保障化工企业的正常运转，促进我国化工领域的可持续发展，就需要根据化工企业自身的发展情况，制定科学的维修管理措施，从而保障化工机械设备能够保持良好的运行状态，进而促进化工企业的稳定发展。
1化工机械设备常见故障
1.1噪音和振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
1.2腐蚀、冲蚀与渗漏
储存于生产设备容器中的原料和半成品会和容器发生反应，使容器遭到腐蚀，而且在对流体进行输送时，还会产生冲蚀现象。实际生产操作过程中，腐蚀与冲蚀往往同时发生。腐蚀是化工厂常见且十分重要的问题之一，在化工生产过程中，可将腐蚀分成以下三类：其一，由原料造成的腐蚀;其二，在生产时由化学试剂造成的腐蚀;其三，在环境因素影响下造成的腐蚀。渗漏主要是由于零部件质地较为疏松或有细小缝隙，在受到气体与液体压力持续作用后产生的向外流动。造成渗漏的主要原因包括：焊接质量不合格、介质腐蚀严重、焊缝部位沙眼、在密闭系统中压力较大、搬运或运行中产生磕碰，大多渗漏都是由多种因素共同造成的，所以要对渗漏进行全面分析，采取合理有效解决措施，否则不仅会造成资源浪费，而且还会对环境造成破坏，危害公共安全。化工机械设备腐蚀、冲蚀与渗漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
1.4化工设备突发性故障
受化工设备运行环境以及结构特点决定，设备的诊断分析以及维护保养工作无法全面察觉设备异常状况。因此有时会发生突发性的机械故障。此类故障很难提前察觉，难以规避。针对此类故障应做好在故障发生后的，风险应对工作。制定风险发生后的应对预案，并安装备用保障设备系统，在突发性机械故障发生后，尽可能的维持正常生产，迅速排查处理机械故障，最大限度地降低经济损失。
2化工机械设备状态诊断与分析
2.1红外测温技术分析
红外测温技术主要是根据特殊设备反馈的不同温度对化工机械设备的运作状态进行诊断和分析，在化工机械设备使用过程中，不同的温度可以代表不同的化工机械设备使用状态，红外测温技术主要是通过红外线对化工机械设备进行扫面，根据红外线反馈的温度的变化，确定化工机械设备运作的状态，红外测温检测设备可以将红外信号转化为电脑可以识别的电信号，从而将化工机械设备的运作状态呈现在电脑屏幕上，相关工作人员可以直观的了解到化工机械设备具体的情况。红外测温技术使用非常便捷，只需要通过对待检测设备进行红外扫描即可得到结果，这无疑是极大程度上节约了人力物力资源，对化工机械设备状态的诊断和分析工作的发展具有重要的意义。
2.2电子计算机技术分析
随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的不断突破，许多化工企业在化工机械的诊断分析工作中，应用了大量的基于电子信息技术的设备监测设备。通过对化工机械设备的各个环节安装对应的运行状态传感器，并基于信息处理技术建立的设备运行状态分析平台，完成设备运行参数获取以及运行状态状态而分析，直接定位设备的故障方位。并自动分析造成设备故障的原因和规避方法。提高了化工机械设备的诊断效率和和诊断精度。
2.3油液分析技术
化工设备一般体积庞大，结构复杂。在发生机械故障时，工作人员对设备整体的排查工作量巨大，不仅耗时耗力，也会影响化工企业的正常生产运行，造成多方面的经济损失。油液分析技术的出现，让该问题得到有效的缓解。技术人员可以通过油液分析技术，准确地判断各个零部件的运行状态，极大地缩小了排查范围，提高了设备诊断分析的工作效率。
3化工机械设备维修管理措施
3.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性;定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患;开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划;管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
3.2设定维修时间计划
经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。
3.3注重管理模式的创新
随着化工机械设备的制作水平的快速提升，化工机械设备功能性能也得到不断优化。基于此，传统的管理模式已经不能充分满足现阶段化工机械设备的维修保养需求。因此，为了能够有效推动化工企业的发展，提高化工机械设备的维修保养质量，就需要结合实际情况，对管理模式进行适当的创新。与此同时，化工企业还可以组织相关的管理人员到先进的同类型企业进行参观，借鉴其先进的管理模式，然后根据企业自身的发展情况，对管理模式进行适当的优化创新，从而保证化工机械设备得到良好的维修与保养，进而促进化工企业的快速发展。
结束语
综上所述，化工设备管理是化工生产管理水平的重要体现。因此，也有必要做好准备工作。在这个时代，化工机械设备和维护得到了迅速发展，我们不仅要跟上科技步伐，而且要发展创新管理，创造出适用于机械本身维修系统。在未来机械发展中，管理和维护将成为越来越重要软实力，因此要采取有效措施，保证化工机械设备的安全可靠运行。
参考文獻：
[1]邱俊磊.化工机械设备状态的诊断与分析.化工管理，2017（31）：132.
[2]薄永峰，卢有人.化工机械设备状态的诊断与分析[J].工业c，2015（60）：57-58.
[3]张立宁，赵军政.试论化工机械设备诊断分析及措施[J].化工管理，2017（23）：16-16.
（作者单位：天津北方食品有限公司）