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近些年来，随着食品安全问题的频繁发生，国家不断强化对于食品安全的监控。乳制品是居民饮食中最常见的食品之一，严格控制其生产加工品质，有利于乳制品安全系数的提高，从而更好地保证群众的生命健康和安全。基于此，本文探讨了影响乳制品质量的核心因素，并有针对性地提出了乳制品生产过程中的质量控制措施。
一、影响乳制品质量的核心因素
1.原料乳的品质。在乳制品的加工过程中，出现质量问题的一个核心原因就是原料乳的品质问题，这会极大地影响乳制品的产品质量。健康、无污染的原料乳是乳制品质量的重要保障，而原料乳质量的影响因素包括乳牛本身的身体情况以及生活环境等，挤奶器具也会由于容易被杂菌或微生物污染而影响原料乳的品质，从而威胁到乳制品的安全。
2.生产过程的监查。在乳制品的整个生产过程中一定要强化监查，以便更好地确保产品质量。一般来说，乳制品的每个生产环节都应该开展仔细检查以及确认，包括生产环境卫生、检验方法的合理性与科学性、生产设备操作的标准性等，任何一个环节产生问题都会对成品的质量造成影响。
3.有关设备的清洗与消毒。对于乳制品生产企业来说，对生产设备开展单一的化学消毒与物理清洗是远远不够的。如果生产管道、器具与设备等的清洗以及消毒不能与卫生要求相符，不但会对乳制品的色泽以及口感产生影响，还会导致乳制品不断变质，甚至促进微生物的滋生，比如霉菌、分枝杆菌、布氏杆菌、沙门菌、炭疽杆菌等。
4.相关员工的质量意识。乳制品企业的生产员工是产品质量的核心保证，假如员工欠缺质量意识、不重视个人卫生，就有可能在生产过程中污染乳制品。因此，要强化对于工作人员的质量意识培训，定期举办相关的知识讲座，更好地提升工作人员的质量安全意识。
二、乳制品生产过程中的质量控制措施
1.强化原料乳生产及其验收。在乳制品的整个生产过程中，原料乳是关键源头，为了从源头上进一步保障乳制品的品质，应该对原料乳的质量进行科学控制。首先，要保证乳制品生产过程中所采用的原料乳是由非疫区的健康奶牛所产。其次，在原料乳收购的过程中，要不断强化掺假检测、感官检测与异常乳检测等，保证原料乳的相关营养成分达到标准要求。再次，要借助尼龙纱布对原料乳的部分大型杂物进行过滤，并采用净乳离心机对微小的机械杂质以及生物细胞进行净化。最后，原料乳净化以后要第一时间进行加工，无法第一时间加工的原料乳要保存在不超过8℃的环境中，并且定时搅拌，以避免出现脂肪上浮结块的情况。
2.加强加工工艺。在乳制品的生产过程中，要对重要环节予以控制，根据每个环节的实际情况，科学地制定质量控制措施，合理指导整个生产环节，努力营造优良的生产环境，防止外部环境因素对乳制品的综合质量产生影响。还要遵守有关法律要求，更好地保证生产过程的规范化，实现工艺特性和工艺参数的全面结合，通过仪表监控与监测点监控等方式的有效運用，对生产工艺进行及时监控。同时，对于拥有独特质量要求以及质量波动很大的生产设备，要第一时间对其进行纠正。在生产过程中还要科学设置工艺质检员，对各项设备进行定期检查以及维修，保证相关设备可以及时投入运行。
3.强化设备运行的质量。在安装阶段就要控制乳制品生产设备的综合质量，通过合理布局来提升设备的运行效率，有效减少污染。要有专职人员对各个设备的安装操作进行及时监控，第一时间发现并处理安装过程中产生的问题，保证乳制品的顺利生产。
4.强化生产设备的清洗。在企业的生产实践中需要长时间使用有关设备，如果设备内部环境恶化，就会影响乳制品的质量，因此要结合具体的清洗工艺和清洗剂对生产设备进行清洗。按照污垢产生的过程，生产清洗工艺分为冷表面清洗工艺和热表面清洗工艺，其中冷表面清洗工艺在预冲洗的过程中需要使用38-55℃的温水。对于冷垢，无需每次都使用碱性清洗剂与酸性清洗剂开展清洗，可以根据实际的生产情况，采取一碱一酸、两碱一酸、三碱一酸等清洗以及消毒工艺。在部分清洗工艺中，常常会采用复合清洗消毒剂进行清洗以及消毒，从而省去蒸汽或者热水消毒的过程，在提升生产效率、缩短清洗时间的同时，也能够减少清洗以及消毒成本，而且有效避免了车间空气湿度上升等问题。对于热表面清洗工艺来说，由于巴氏杀菌以及板式换热系统表面产生的热垢不易清除，为了确保清洗消毒的综合成效，每次都要使用酸性清洗剂与碱性清洗剂开展清洗。
5.强化员工的质量意识。为了在生产过程中实现对乳制品质量的合理控制，还要提高工作人员的质量意识。生产企业应该对一线员工定期开展质量知识教育、专业技能训练等，促进生产员工进一步树立质量控制意识，提升自身的生产技术与操作水平，根据乳制品生产要求开展操作，从而实现乳制品生产质量的科学控制。
6.强化包装环节的质量。包装材料由于直接接触乳制品，所以也需要强化对乳制品包装质量的控制，以确保乳制品的质量安全。按照乳制品对应的价值体系，重点分成高档包装、物有所值包装以及大众化包装三种类型，高档包装包括塑杯、屋脊包、ESL包装、利乐包等，物有所值包装包括利乐枕、无菌塑料袋等，大众化包装包括可周转玻璃瓶、瓷瓶以及塑料袋等。在乳制品的包装环节，如果处理不当，非常容易导致乳制品受到杂菌的污染，因此生产厂家通常采取无菌包装，并且在包装以后第一时间开展气密性检查，强化整体监控，以更好地确保乳制品的质量。
三、结语
总而言之，强化乳制品生产过程中的质量控制，是推动乳制品质量提高、防止乳制品产生质量问题的核心方式。因此，乳制品生产企业以及有关员工要深入了解质量控制的关键性，通过持续学习高效的技术手段，强化原料乳生产质量、加工工艺质量、设备运行质量、生产设备清洗、员工质量意识的控制、包装环节质量，有效推动乳制品质量水平的提高，从而更好地提高企业的经济效益。
一、影响乳制品质量的核心因素
1.原料乳的品质。在乳制品的加工过程中，出现质量问题的一个核心原因就是原料乳的品质问题，这会极大地影响乳制品的产品质量。健康、无污染的原料乳是乳制品质量的重要保障，而原料乳质量的影响因素包括乳牛本身的身体情况以及生活环境等，挤奶器具也会由于容易被杂菌或微生物污染而影响原料乳的品质，从而威胁到乳制品的安全。
2.生产过程的监查。在乳制品的整个生产过程中一定要强化监查，以便更好地确保产品质量。一般来说，乳制品的每个生产环节都应该开展仔细检查以及确认，包括生产环境卫生、检验方法的合理性与科学性、生产设备操作的标准性等，任何一个环节产生问题都会对成品的质量造成影响。
3.有关设备的清洗与消毒。对于乳制品生产企业来说，对生产设备开展单一的化学消毒与物理清洗是远远不够的。如果生产管道、器具与设备等的清洗以及消毒不能与卫生要求相符，不但会对乳制品的色泽以及口感产生影响，还会导致乳制品不断变质，甚至促进微生物的滋生，比如霉菌、分枝杆菌、布氏杆菌、沙门菌、炭疽杆菌等。
4.相关员工的质量意识。乳制品企业的生产员工是产品质量的核心保证，假如员工欠缺质量意识、不重视个人卫生，就有可能在生产过程中污染乳制品。因此，要强化对于工作人员的质量意识培训，定期举办相关的知识讲座，更好地提升工作人员的质量安全意识。
二、乳制品生产过程中的质量控制措施
1.强化原料乳生产及其验收。在乳制品的整个生产过程中，原料乳是关键源头，为了从源头上进一步保障乳制品的品质，应该对原料乳的质量进行科学控制。首先，要保证乳制品生产过程中所采用的原料乳是由非疫区的健康奶牛所产。其次，在原料乳收购的过程中，要不断强化掺假检测、感官检测与异常乳检测等，保证原料乳的相关营养成分达到标准要求。再次，要借助尼龙纱布对原料乳的部分大型杂物进行过滤，并采用净乳离心机对微小的机械杂质以及生物细胞进行净化。最后，原料乳净化以后要第一时间进行加工，无法第一时间加工的原料乳要保存在不超过8℃的环境中，并且定时搅拌，以避免出现脂肪上浮结块的情况。
2.加强加工工艺。在乳制品的生产过程中，要对重要环节予以控制，根据每个环节的实际情况，科学地制定质量控制措施，合理指导整个生产环节，努力营造优良的生产环境，防止外部环境因素对乳制品的综合质量产生影响。还要遵守有关法律要求，更好地保证生产过程的规范化，实现工艺特性和工艺参数的全面结合，通过仪表监控与监测点监控等方式的有效運用，对生产工艺进行及时监控。同时，对于拥有独特质量要求以及质量波动很大的生产设备，要第一时间对其进行纠正。在生产过程中还要科学设置工艺质检员，对各项设备进行定期检查以及维修，保证相关设备可以及时投入运行。
3.强化设备运行的质量。在安装阶段就要控制乳制品生产设备的综合质量，通过合理布局来提升设备的运行效率，有效减少污染。要有专职人员对各个设备的安装操作进行及时监控，第一时间发现并处理安装过程中产生的问题，保证乳制品的顺利生产。
4.强化生产设备的清洗。在企业的生产实践中需要长时间使用有关设备，如果设备内部环境恶化，就会影响乳制品的质量，因此要结合具体的清洗工艺和清洗剂对生产设备进行清洗。按照污垢产生的过程，生产清洗工艺分为冷表面清洗工艺和热表面清洗工艺，其中冷表面清洗工艺在预冲洗的过程中需要使用38-55℃的温水。对于冷垢，无需每次都使用碱性清洗剂与酸性清洗剂开展清洗，可以根据实际的生产情况，采取一碱一酸、两碱一酸、三碱一酸等清洗以及消毒工艺。在部分清洗工艺中，常常会采用复合清洗消毒剂进行清洗以及消毒，从而省去蒸汽或者热水消毒的过程，在提升生产效率、缩短清洗时间的同时，也能够减少清洗以及消毒成本，而且有效避免了车间空气湿度上升等问题。对于热表面清洗工艺来说，由于巴氏杀菌以及板式换热系统表面产生的热垢不易清除，为了确保清洗消毒的综合成效，每次都要使用酸性清洗剂与碱性清洗剂开展清洗。
5.强化员工的质量意识。为了在生产过程中实现对乳制品质量的合理控制，还要提高工作人员的质量意识。生产企业应该对一线员工定期开展质量知识教育、专业技能训练等，促进生产员工进一步树立质量控制意识，提升自身的生产技术与操作水平，根据乳制品生产要求开展操作，从而实现乳制品生产质量的科学控制。
6.强化包装环节的质量。包装材料由于直接接触乳制品，所以也需要强化对乳制品包装质量的控制，以确保乳制品的质量安全。按照乳制品对应的价值体系，重点分成高档包装、物有所值包装以及大众化包装三种类型，高档包装包括塑杯、屋脊包、ESL包装、利乐包等，物有所值包装包括利乐枕、无菌塑料袋等，大众化包装包括可周转玻璃瓶、瓷瓶以及塑料袋等。在乳制品的包装环节，如果处理不当，非常容易导致乳制品受到杂菌的污染，因此生产厂家通常采取无菌包装，并且在包装以后第一时间开展气密性检查，强化整体监控，以更好地确保乳制品的质量。
三、结语
总而言之，强化乳制品生产过程中的质量控制，是推动乳制品质量提高、防止乳制品产生质量问题的核心方式。因此，乳制品生产企业以及有关员工要深入了解质量控制的关键性，通过持续学习高效的技术手段，强化原料乳生产质量、加工工艺质量、设备运行质量、生产设备清洗、员工质量意识的控制、包装环节质量，有效推动乳制品质量水平的提高，从而更好地提高企业的经济效益。