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当我们讨论供应链物流的可溯性数据时，很多人更关注硬件设备上的购置。当然，现在物联网的概念和智慧城市的建立，要求强大的数据采集和储存整理分析处理工具，但是可溯性的管理理念和执行，却并不是一个投资费用的问题。中小企业仍然可以借助EXCEL系统在电脑和手持读码器，去连接目前外部物联网的数据，并根据这些数据为自己的品牌产品建立可靠的可溯性数据库。
固然，很多企业认为一套ERP系统动辄20万～30万元人民币，以后每一次会计制度变更和软件升级，均要付出很高的成本。还有的企业认为产品数据批号生产日期对应检测报告的数据非常繁琐，可能是很庞大的数据库，而目前大数据的管理，必须借助大数据管理储存设备，因此需要购置硬件。因此，很多中小企业认为这些不是中小企业能够轻易达到的。
其实，这是一个误区，所有企业的发展都是从小到大的过程，如果我们无视小规模的管理，其实就是无视企业生命的基础。那些百年品牌的发展过程，无不是从最小化的事情进行细致管理，可溯性管理无关乎企业大小。
构建物流可溯性重在行动
20世纪90年代末，我们开始管理供应链物流的外包分装物流可溯性数据，使用的就是EXCEL和计算机、互联网公共邮箱及读码器，同样达到了管理和建立数据库的目的。后来这些EXCEL数据很轻松和我们公司的SAP系统连接，进行无缝倒入，同样达成了历史数据的积累和可溯性，也能做到对产品的服务可持续性。
我们的案例是针对一种选择性除草剂，这是一种针对在小麦田中伴生的杂草“看麦娘”的除草剂，用于清除这种杂草的除草剂的分装和物流使用全过程必须严格管理，必须实现每袋25毫升、50毫升、500毫升等规格的除草剂的过程全记录和可追溯性。这个流程包括德国工厂将生产每一批号的质检单标记到国内分装的每一小包装物上，然后还要记录仓储和分销交货的全流程，以至需要零售商记录分销的对象——农户。我们需要保证农民拿着任何一袋25毫升或50毫升瓶装产品，不论新疆、四川，还是江苏、安徽、湖北的农民，都可以通过经销商在我们公司的物流数据库中查到当批次的产品质检单，也能查到进口商—承载的货轮—分装的工厂—贴标的工人—最终装箱质检的人员。这些数据保证了一旦出现质量疑问，我们可以在2～3天滤清所有环节的疑问。同时，这些数据可以让我们在一两周内搞清产品缺陷原因，或者判定农民的使用技术是否正缺，以及是否在仓储运输中出现了问题。一旦延误了这个问题的解决，农民将面临小麦田错过重要的成长用药时机，造成一年的最终收成减产。
所以，在管理除草剂可溯性产品物流数据上，我们付出了很大的努力，并结合国内农资流通的现状，因陋就简地把可溯性数据建立起来，保证了这个产品在当时小麦田除草剂市场份额中60%～70%的占有率。在基本的流程中，我们当时的设备硬件只有记录纸质账单、计算机、网上邮箱和读码器，一个分装生产库房兼容的节点环节大概仅仅需要人民币2万元，如果仅仅是仓储发货仓库只有1万元，经销商仅仅需要一台能够购上网的计算机，这样就开始了数据可溯性的管理。
如何建构可溯性的原始数据
在供应链可追溯性建设的主要环节中，我们安排如下。
基础数据1，这个数据应该包含所有的产品规格（每一个产品规格都应有一个独立的编号）和对应的编号SKU，以及库房和客户编号，将客户和库房共同作为收货方，新增加的产品和新曾家的客户编号，这个数据1将决定后续的产品对应原则。这个基础数据库直接导入读码器，以便物流人员的采集数据对应到相应数据库。
每一批从德国进口的产品的发货质检单都必须随大包装产品到达国内的分装厂，货主和工厂及品牌产品生产管理人员同时收存，并在网络上公共邮箱内安排对应数据EXCEL表格2。
分装工厂对于所有进口产品入库检测，对应海关商检的数据录入邮箱形成数据3。
分装厂分装时，对应每一批号将分装线上标注到每瓶上，使每瓶形成序列数据，并记录在装箱上，这些序列数据对应包装箱上唯一数据，形成数据4。数据4已经对应相应外包装的条形码，可以在管理中起单一包装序列号的目的。
分装厂成品库和外地物流库作为供应链物流库，统一管理最终的成品数据4，在调拨产品的时候，按照先进先出的原则，发货车辆安排均对应当批次产品数据4，再分配到各地库，形成物流管理库存数据5。物流人员通过扫描得条形码导出的EXCEL数据，并通过互联网邮箱储存的发货数据序列号与工厂的数据4进行核实，确认每一批次的产品质检单，管理是否过期，从而形成库存数据5，这个过程在分装线上也可以生成。
将库存数据5放入区域经销商和品牌产品物流管理数据库进行共享，这个数据库照样可以简单运用EXCEL文件获取。我们知道，读码器的数据可以通过转换成为EXCEL数据，所以，任何转库调运，都可以要求物流人员及时收集并入数据库5并更新。
建立销售发货数据6。根据销售订单，将订单号和物流人员安排的产品批次号在库存数据中做好对应，从库存检出，并减掉库存，将订单号和对应的发货产品批号录入在数据5，这样最终客户的数据将可以和成品数据的序列号相对应。如果出现问题，就可以追溯并彻底查清，这就是一个简单初步的可溯性管理系统。
上述数据1～6就构成了可溯性的原始数据，通过原始数据，一方面可以直接导入现代化的大型ERP管理系统，另一方面，也可以利用强大的EXCEL文件筛选功能完成中小企业的可溯性查询和分析管理。这套系统保证了我们的产品在最基层的初期应用。当然，后续我们开放了本公司的SAP窗口并连接到分销仓库和经销商那里。但是，前期的简单系统保证了我们在较少投入的前提下逐步建立分销商的可溯性管理，保证了产品的安全使用，保护了品牌的生命力和对产品质量的维护。
因此，可溯性管理不是一个投资问题，而是一个管理理念的问题。中国企业不缺少任何硬件设备，也不缺少任何制造硬件的能力，反而缺少管理观念的革命，只有改革这些观念，才能带来硬件系统的升级换代。可溯性是物联网的基数，也是未来智慧城市的基础，一个企业是否真正得到发展，就是要看它能否跟上时代的要求，既要从硬件着手，更要更新软件观念。
固然，很多企业认为一套ERP系统动辄20万～30万元人民币，以后每一次会计制度变更和软件升级，均要付出很高的成本。还有的企业认为产品数据批号生产日期对应检测报告的数据非常繁琐，可能是很庞大的数据库，而目前大数据的管理，必须借助大数据管理储存设备，因此需要购置硬件。因此，很多中小企业认为这些不是中小企业能够轻易达到的。
其实，这是一个误区，所有企业的发展都是从小到大的过程，如果我们无视小规模的管理，其实就是无视企业生命的基础。那些百年品牌的发展过程，无不是从最小化的事情进行细致管理，可溯性管理无关乎企业大小。
构建物流可溯性重在行动
20世纪90年代末，我们开始管理供应链物流的外包分装物流可溯性数据，使用的就是EXCEL和计算机、互联网公共邮箱及读码器，同样达到了管理和建立数据库的目的。后来这些EXCEL数据很轻松和我们公司的SAP系统连接，进行无缝倒入，同样达成了历史数据的积累和可溯性，也能做到对产品的服务可持续性。
我们的案例是针对一种选择性除草剂，这是一种针对在小麦田中伴生的杂草“看麦娘”的除草剂，用于清除这种杂草的除草剂的分装和物流使用全过程必须严格管理，必须实现每袋25毫升、50毫升、500毫升等规格的除草剂的过程全记录和可追溯性。这个流程包括德国工厂将生产每一批号的质检单标记到国内分装的每一小包装物上，然后还要记录仓储和分销交货的全流程，以至需要零售商记录分销的对象——农户。我们需要保证农民拿着任何一袋25毫升或50毫升瓶装产品，不论新疆、四川，还是江苏、安徽、湖北的农民，都可以通过经销商在我们公司的物流数据库中查到当批次的产品质检单，也能查到进口商—承载的货轮—分装的工厂—贴标的工人—最终装箱质检的人员。这些数据保证了一旦出现质量疑问，我们可以在2～3天滤清所有环节的疑问。同时，这些数据可以让我们在一两周内搞清产品缺陷原因，或者判定农民的使用技术是否正缺，以及是否在仓储运输中出现了问题。一旦延误了这个问题的解决，农民将面临小麦田错过重要的成长用药时机，造成一年的最终收成减产。
所以，在管理除草剂可溯性产品物流数据上，我们付出了很大的努力，并结合国内农资流通的现状，因陋就简地把可溯性数据建立起来，保证了这个产品在当时小麦田除草剂市场份额中60%～70%的占有率。在基本的流程中，我们当时的设备硬件只有记录纸质账单、计算机、网上邮箱和读码器，一个分装生产库房兼容的节点环节大概仅仅需要人民币2万元，如果仅仅是仓储发货仓库只有1万元，经销商仅仅需要一台能够购上网的计算机，这样就开始了数据可溯性的管理。
如何建构可溯性的原始数据
在供应链可追溯性建设的主要环节中，我们安排如下。
基础数据1，这个数据应该包含所有的产品规格（每一个产品规格都应有一个独立的编号）和对应的编号SKU，以及库房和客户编号，将客户和库房共同作为收货方，新增加的产品和新曾家的客户编号，这个数据1将决定后续的产品对应原则。这个基础数据库直接导入读码器，以便物流人员的采集数据对应到相应数据库。
每一批从德国进口的产品的发货质检单都必须随大包装产品到达国内的分装厂，货主和工厂及品牌产品生产管理人员同时收存，并在网络上公共邮箱内安排对应数据EXCEL表格2。
分装工厂对于所有进口产品入库检测，对应海关商检的数据录入邮箱形成数据3。
分装厂分装时，对应每一批号将分装线上标注到每瓶上，使每瓶形成序列数据，并记录在装箱上，这些序列数据对应包装箱上唯一数据，形成数据4。数据4已经对应相应外包装的条形码，可以在管理中起单一包装序列号的目的。
分装厂成品库和外地物流库作为供应链物流库，统一管理最终的成品数据4，在调拨产品的时候，按照先进先出的原则，发货车辆安排均对应当批次产品数据4，再分配到各地库，形成物流管理库存数据5。物流人员通过扫描得条形码导出的EXCEL数据，并通过互联网邮箱储存的发货数据序列号与工厂的数据4进行核实，确认每一批次的产品质检单，管理是否过期，从而形成库存数据5，这个过程在分装线上也可以生成。
将库存数据5放入区域经销商和品牌产品物流管理数据库进行共享，这个数据库照样可以简单运用EXCEL文件获取。我们知道，读码器的数据可以通过转换成为EXCEL数据，所以，任何转库调运，都可以要求物流人员及时收集并入数据库5并更新。
建立销售发货数据6。根据销售订单，将订单号和物流人员安排的产品批次号在库存数据中做好对应，从库存检出，并减掉库存，将订单号和对应的发货产品批号录入在数据5，这样最终客户的数据将可以和成品数据的序列号相对应。如果出现问题，就可以追溯并彻底查清，这就是一个简单初步的可溯性管理系统。
上述数据1～6就构成了可溯性的原始数据，通过原始数据，一方面可以直接导入现代化的大型ERP管理系统，另一方面，也可以利用强大的EXCEL文件筛选功能完成中小企业的可溯性查询和分析管理。这套系统保证了我们的产品在最基层的初期应用。当然，后续我们开放了本公司的SAP窗口并连接到分销仓库和经销商那里。但是，前期的简单系统保证了我们在较少投入的前提下逐步建立分销商的可溯性管理，保证了产品的安全使用，保护了品牌的生命力和对产品质量的维护。
因此，可溯性管理不是一个投资问题，而是一个管理理念的问题。中国企业不缺少任何硬件设备，也不缺少任何制造硬件的能力，反而缺少管理观念的革命，只有改革这些观念，才能带来硬件系统的升级换代。可溯性是物联网的基数，也是未来智慧城市的基础，一个企业是否真正得到发展，就是要看它能否跟上时代的要求，既要从硬件着手，更要更新软件观念。