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摘 要：在石油化工管道的安装施工过程中，常常会因为施工地点、材料选择、环境因素等问题给管道的安装工作带来不便，而在材料的要求，工程的要求等安装过程中的问题，如果得不到及时的解决，不但会影响工程的进度，还会影响工程的质量，所以，在对石油化工管道安装的过程中，要切实做好管理和监控的工作，确保每一项工作都按计划有序的进行，本文就主要对石油化工管道安装工程管理中出现的问题进行了分析，并且给出了解决的对策。
关键字：石油化工 管道安装 工程管理 问题 对策
一、管道施工前的准备工作
石油化工管道的安装施工过程，涉及的领域众多，工艺较为复杂，难度系数高，对质量有更高的要求，所以为了保证石油化工管道安装的顺利进行，确保，管道的高质量，要仔细的做好管道施工前的准备工作。
1.施工单位
石油管道的施工是一个大型的工程，而且在施工的过程中需要多种先进的技术和制造工艺，所以在施工单位的选择上，要慎重，不能“任人唯亲”，要通过招标的形式确定施工单位，选定专业技术强，科技力量雄厚、有高素质人才的施工单位，为工程的高质量做好人才和技术的准备。
2.图纸的审核
在设计单位完成设计图纸后，还要召集设计、施工、监理等部门对图纸进行审核，必要时到实际的施工地点进行考察，及时的发现图纸中不合理的部分，及时的解决，避免在以后的施工中由于出现的问题而影响工程的进度或是工程的质量。
3.对基础设施的建设
在对石油化工管道施工前，对工程所需要的管道、设备、阀门、各种配件等基础材料设施要准备齐全，工作人员、监理人员等就位，此外，对基本材料和设计要进行检查，确保材料的质量符合石油管道安装所需要的材料标准，做好施工前的照明设施、排水设施、出现问题的抢修工作等一切准备。
二、石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题
1.焊接中的主要问题
焊接工作是石油化工管道施工中一项重要的措施，焊接的成果是否符合标准，关系到管道质量的好坏。而在管道的焊接工作中，由于技术的问题，可能会出现焊接的密实度不过关；焊接工人对工作的不认真，弄混焊口编号，出现焊接错误；此外有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工的管理人员和监理工程人员，制定的抽检焊接弄虚作假，使其最后的检测结果无法真实的反应现场焊接的质量，为工程质量埋下安全隐患。因为石油化工管道的生产是在高温高压、易燃易爆的情况下，所以管道的焊接质量对于石油化工的安全生产有重要的作用。
2.管道防腐的主要问题
我国的石油化工企业大多分布在油田的附近，而在油田附近的土壤中，大多是含有各种碱、酸、盐物质，很容易对管道造成腐蚀，造成腐蚀的管道不断质量没有了保证，而且给石油化工企业的生产带来严重的损害，不利于经济效益和社会效益的统一。所以在石油化工管道的安装中，要在埋地铺设的金属管道外面采取一定的防腐措施，来提高管道的寿命和质量，保证使用中的安全。目前在我国普遍应用在石油化工管道上的应用防腐材料是石油沥青防腐涂层，这种沥青涂层因为价格低廉而得到广泛的应用，但是石油沥青本身是一种污染物，对环境的污染十分的严重，所以在石油化工管道的防腐中亟待发现新的防腐材料。
三、做好石油化工管道安装工程施工管理的主要策略
以上对石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题进行了分析，这些看似不起眼的小问题，如果得不到及时的纠正，管道一旦投入生产，产生的大问题将是难以估量的。
1.做好焊接工作，实现“无缝”生产
焊接质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接的过程中应当雇佣拥有专业知识和过硬技能的焊接人员从事工作，焊接的顺序和质量标准要严格的按照焊接的规程进行，管理人员在管段安装焊接之后，要对焊缝的表现进行检查，然后对管段的焊接进行确认后，再由相关的部门采用抽样的方式，对质量进行验收，确保焊接的高质量。此外针对需要进行热处理的焊缝，一定要在无损探伤合格以后才能进行，并且是在工程的监理人员对无损探伤的等级进行确认记录以后，才能进行。
2.采用新工艺，有效解决管道的防腐问题
我国传统上采用的石油沥青防腐涂层，尽管价格低廉，得到了普遍的应用，但是石油沥青是一种污染严重的化学物，对环境有严重的污染，所以石油沥青防腐涂层已经不能更好的满足石油化工管道的防腐需求了，相比之下，环氧煤沥青涂料作为一种新型的材料被应用到管道的防腐中，该工艺更为先进，施工简单，无污染，因此逐渐的代替了沥青防腐材料。一般在使用环氧煤沥青涂料之前，管道要通过喷砂除锈处理，将管道表面的粗糙程度控制在40到80微米之间，为了防止管道的二次生锈，在除锈的24小时之内，在管道的表面涂一层底漆，待表面的底漆干燥后，在均匀的涂面漆，面漆涂好后，在管道上缠绕0.1毫米厚的玻璃布，此后在涂一层面漆，最后在涂抹环氧煤瀝青涂料，切实的做好管道防腐的工作，延长管道的使用寿命。
3.正确的安装阀门，确保工程的安全
对于阀门的设置尽量放在方便操作和维修的位置，一般手轮间的距离要大于100毫米，在安装较大的阀门时，为了方便，应该采用起吊工具协助完成；在施工中，阀门应该错开安装，已达到缩小管道之间间距的目的；对于存在高危险、高毒性、强腐蚀性的设备之间相连的管道，阀门的安装不可采用链轮操纵的形式，应该采用和设备的谷口之间连接的形式。施工单位要把每一个阀门的型号大小在管段图上标注出来，并且做好编号，为了防止把单向阀门装反的情况出现，在管段图上要标出单向阀门的方向，以保证每一个阀门的正确安装。
四、总结
石油化工管道的安装涉及的工艺较多，在安装的过程中出现问题的地方也较多，出现的问题如果得不到及时的解决，就很有可能引起不可挽回的损失，所以在石油化工管道的安装中要从施工单位的选择、图纸的审核、材料设备的准备等入手做好施工前的准备工作，对在施工过程中可能要出现的问题，采用有效的措施及时的防范和解决，从而保证整个工程的顺利进行和工程的高质量。
参考文献
[1]李英亮，石油化工管道的工厂预制[J]，中国新技术产品，2010年
[2]周广军，论石油管道防腐[J]，今日科苑，2009年。
关键字：石油化工 管道安装 工程管理 问题 对策
一、管道施工前的准备工作
石油化工管道的安装施工过程，涉及的领域众多，工艺较为复杂，难度系数高，对质量有更高的要求，所以为了保证石油化工管道安装的顺利进行，确保，管道的高质量，要仔细的做好管道施工前的准备工作。
1.施工单位
石油管道的施工是一个大型的工程，而且在施工的过程中需要多种先进的技术和制造工艺，所以在施工单位的选择上，要慎重，不能“任人唯亲”，要通过招标的形式确定施工单位，选定专业技术强，科技力量雄厚、有高素质人才的施工单位，为工程的高质量做好人才和技术的准备。
2.图纸的审核
在设计单位完成设计图纸后，还要召集设计、施工、监理等部门对图纸进行审核，必要时到实际的施工地点进行考察，及时的发现图纸中不合理的部分，及时的解决，避免在以后的施工中由于出现的问题而影响工程的进度或是工程的质量。
3.对基础设施的建设
在对石油化工管道施工前，对工程所需要的管道、设备、阀门、各种配件等基础材料设施要准备齐全，工作人员、监理人员等就位，此外，对基本材料和设计要进行检查，确保材料的质量符合石油管道安装所需要的材料标准，做好施工前的照明设施、排水设施、出现问题的抢修工作等一切准备。
二、石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题
1.焊接中的主要问题
焊接工作是石油化工管道施工中一项重要的措施，焊接的成果是否符合标准，关系到管道质量的好坏。而在管道的焊接工作中，由于技术的问题，可能会出现焊接的密实度不过关；焊接工人对工作的不认真，弄混焊口编号，出现焊接错误；此外有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工的管理人员和监理工程人员，制定的抽检焊接弄虚作假，使其最后的检测结果无法真实的反应现场焊接的质量，为工程质量埋下安全隐患。因为石油化工管道的生产是在高温高压、易燃易爆的情况下，所以管道的焊接质量对于石油化工的安全生产有重要的作用。
2.管道防腐的主要问题
我国的石油化工企业大多分布在油田的附近，而在油田附近的土壤中，大多是含有各种碱、酸、盐物质，很容易对管道造成腐蚀，造成腐蚀的管道不断质量没有了保证，而且给石油化工企业的生产带来严重的损害，不利于经济效益和社会效益的统一。所以在石油化工管道的安装中，要在埋地铺设的金属管道外面采取一定的防腐措施，来提高管道的寿命和质量，保证使用中的安全。目前在我国普遍应用在石油化工管道上的应用防腐材料是石油沥青防腐涂层，这种沥青涂层因为价格低廉而得到广泛的应用，但是石油沥青本身是一种污染物，对环境的污染十分的严重，所以在石油化工管道的防腐中亟待发现新的防腐材料。
三、做好石油化工管道安装工程施工管理的主要策略
以上对石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题进行了分析，这些看似不起眼的小问题，如果得不到及时的纠正，管道一旦投入生产，产生的大问题将是难以估量的。
1.做好焊接工作，实现“无缝”生产
焊接质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接的过程中应当雇佣拥有专业知识和过硬技能的焊接人员从事工作，焊接的顺序和质量标准要严格的按照焊接的规程进行，管理人员在管段安装焊接之后，要对焊缝的表现进行检查，然后对管段的焊接进行确认后，再由相关的部门采用抽样的方式，对质量进行验收，确保焊接的高质量。此外针对需要进行热处理的焊缝，一定要在无损探伤合格以后才能进行，并且是在工程的监理人员对无损探伤的等级进行确认记录以后，才能进行。
2.采用新工艺，有效解决管道的防腐问题
我国传统上采用的石油沥青防腐涂层，尽管价格低廉，得到了普遍的应用，但是石油沥青是一种污染严重的化学物，对环境有严重的污染，所以石油沥青防腐涂层已经不能更好的满足石油化工管道的防腐需求了，相比之下，环氧煤沥青涂料作为一种新型的材料被应用到管道的防腐中，该工艺更为先进，施工简单，无污染，因此逐渐的代替了沥青防腐材料。一般在使用环氧煤沥青涂料之前，管道要通过喷砂除锈处理，将管道表面的粗糙程度控制在40到80微米之间，为了防止管道的二次生锈，在除锈的24小时之内，在管道的表面涂一层底漆，待表面的底漆干燥后，在均匀的涂面漆，面漆涂好后，在管道上缠绕0.1毫米厚的玻璃布，此后在涂一层面漆，最后在涂抹环氧煤瀝青涂料，切实的做好管道防腐的工作，延长管道的使用寿命。
3.正确的安装阀门，确保工程的安全
对于阀门的设置尽量放在方便操作和维修的位置，一般手轮间的距离要大于100毫米，在安装较大的阀门时，为了方便，应该采用起吊工具协助完成；在施工中，阀门应该错开安装，已达到缩小管道之间间距的目的；对于存在高危险、高毒性、强腐蚀性的设备之间相连的管道，阀门的安装不可采用链轮操纵的形式，应该采用和设备的谷口之间连接的形式。施工单位要把每一个阀门的型号大小在管段图上标注出来，并且做好编号，为了防止把单向阀门装反的情况出现，在管段图上要标出单向阀门的方向，以保证每一个阀门的正确安装。
四、总结
石油化工管道的安装涉及的工艺较多，在安装的过程中出现问题的地方也较多，出现的问题如果得不到及时的解决，就很有可能引起不可挽回的损失，所以在石油化工管道的安装中要从施工单位的选择、图纸的审核、材料设备的准备等入手做好施工前的准备工作，对在施工过程中可能要出现的问题，采用有效的措施及时的防范和解决，从而保证整个工程的顺利进行和工程的高质量。
参考文献
[1]李英亮，石油化工管道的工厂预制[J]，中国新技术产品，2010年
[2]周广军，论石油管道防腐[J]，今日科苑，2009年。