热风炉炉壳安全是炼铁安全的基石，但随着热风炉风温的不断提高，超高温高压热风炉炉壳安全问题屡有发生。通过对热风炉炉壳开裂原因进行分析，认为由预燃室圆柱形几何体和燃烧室圆锥形几何体及燃烧室圆柱形几何体组合成的复杂炉壳结构，不仅容易在焊接过程形成应力集中，在使用过程中尺寸不连贯带也极易引起应力集中；常用炉壳材质Q345C中硫、磷、氢含量较高，易降低焊缝强度，促进晶粒粗化，引起焊缝开裂；焊缝夹渣清理不彻底，应力消除不彻底，焊接时坡口设置不合理等都会导致焊缝强度不达标；风温风压的提高使得炉壳所受应力增加，炉壳厚度由40 mm增加至48～56 mm,加工安装拘束应力加大，钢板的热脆、气孔、焊接瑕疵加剧，进一步增加了炉壳焊缝开裂的风险；超高温产生大量NOx中的NO2同低温炉壳与炉内高温温差形成的冷凝水珠反应生成更多的HNO3,腐蚀作用显著增强。通过选用豫兴悬链线拱顶结构、采用Q345R压力容器钢材、提升焊接施工工艺和采用低氮燃烧技术，可以较好地解决超高温高压热风炉炉壳开裂的问题。