论文部分内容阅读
【摘 要】本文对CRH2型动车组齿轮箱清洗作业流程进行了介绍，同时根据动车组检修规程的要求，对齿轮箱清洗的试验标准及作业方法进行了说明。本文重点对齿轮箱的清洗工艺进行了分析，制定了合理的工艺流程，为CRH2型动车组齿轮箱的清洗作业提供参考。
【关键词】动车组；齿轮箱；清洗工艺
1 引言
CRH2型动车组是南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产的200公里速度等级动车组，在三、四、五级检修过程中须进行齿轮箱清洗作业。此项工作的目的是在清洗设备上使轮对空转，向齿轮箱注入清洗用油来清洗齿轮箱内部的杂质。通过齿轮箱清洗判定轮对齿轮驱动系统有无异音、渗油、漏油及其它不良情况，判断齿轮箱大齿轮等部件的清洁程度，以保证车辆运行正常、安全、可靠。
2 齿轮箱跑合试验
轮对的齿轮箱跑合试验，主要是对齿轮箱运转情况进行模拟试验，以确保装配安装的准确性。
2.1 齿轮箱跑合试验流程
轮对吊装定位→齿轮箱清洗准备→齿轮箱一次冲洗→齿轮箱内部检查→齿轮箱二次冲洗
2.2 轮对吊装定位
将轴承外部防护用的覆膜胶带、塑料袋等去除后，使用软吊带将轮对组成吊运到齿轮箱清洗装置正上方（轮对吊点为车轴两端防尘板座轴身和齿轮箱前部工艺吊孔），将轮对组成缓慢下降，直至两端的轴承完全落入定位V型块，V型块上可铺设橡胶板（或用防护套包住轴承后放至在V型块上），防止磕碰轴承，如图1所示。
图1 轮对组成定位示意图
调整齿轮箱定位装置，使得定位块支撑住齿轮箱箱体下端面，此时通过调整定位装置的高度，使得齿轮箱成水平位置（可参照齿轮箱油位计油位线，油位线水平时即认为齿轮箱达到水平位置）。齿轮箱各座分解前检查有无渗漏油现象，如有明显漏油现象应对其进行分解检查；因表面油污不能立即确定是否漏油时，清洁箱体表面后进行冲洗。
2.3 齿轮箱清洗准备
拆除防松铁丝后分解齿轮箱上的清洗栓、密封垫圈，并用煤油清洗掉清洗栓底部吸附的粉末；将专用的接油桶（或接油盆）摆放在排油栓的正下方，使用手钳拆除齿轮箱排油栓防松铁丝后，将排油栓和密封垫圈拆下，排油后等待5分钟直至将齿轮箱腔体内的油基本排尽小幅度上下晃动齿轮箱，将油彻底排出。
拆除磁栓防松铁丝，使用普通扳手拆下磁栓观察磁栓上的附着物情况，如有异常大颗粒杂质存在，齿轮箱清洗后要打开上盖重点检查齿轮箱内部情况；若无异常则使用擦拭布清洗磁栓表面附着物，用清洗剂或煤油将其进行清洗干净。
2.4 齿轮箱一次冲洗
清洗油采用齿轮箱油和煤油以2∶8比例混合油，该混合油可循环过滤使用，清洗油的更换原则为每80L清洗油按3标准列车的齿轮箱后更换一次清洗油控制（清洗油的更换频率需要根据油箱的体积决定）。
在清洗栓上安装强制循环用的注油管接头，在排油塞侧安装排油管接头，确认安装牢固。确认注油管接头和排油管接头安装完毕后，先启动输入油泵和输出油泵，使清洗油进入齿轮箱内部；在油位接近油面镜最高刻度线时启动设备使轮对旋转，对齿轮箱进行一次冲洗，清洗采用正反转方式，每5分钟换向一次，清洗时间不低于30分钟，如图2所示。
图2 齿轮箱清洗示意图
在冲洗过程中，检查齿轮箱外观无漏油、轮对转动时齿轮箱内有无异音；冲洗过程中每隔15分钟拆卸磁栓一次，磁栓表面如附着较大颗粒物等异物时须开箱检查分析。齿轮箱冲洗后，上盖清洗栓和箱体底部排油塞暂不紧固，用手将清洗栓安装到上盖上，不脱落即可。
2.5 齿轮箱内部检查
动车组四、五级检修时，齿轮箱一次清洗后，使用扳手拆卸齿轮箱上盖紧固螺栓后，取下齿轮箱上盖及石棉密封垫，齿轮箱上盖拆卸后对箱内部进行外观检查。齿轮箱内部齿轮表面应洁净，无附着物；齿轮啮合面不得存在目视可见裂纹，齿轮箱其它内部可视部位无异常；齿轮啮合面有高点、毛刺时使用砂纸打磨消除，打磨时使用洁净白布对周围防护，避免杂质进入箱内部。
2.6 齿轮箱二次冲洗
齿轮箱在大齿轮磁粉探伤后须进行齿轮箱二次冲洗，以便冲洗齿轮箱内部残存磁悬液，齿轮箱二次冲洗时仍按2.4项内容要求操作。若轮对踏面未加工，二次冲洗后向齿轮箱加油孔处预加入3L左右润滑油。加油前将润滑油倒入玻璃量杯中确认油中无异物，加注的润滑油可重复使用，清洗油的更换原则按照每80L清洗油清洗10标准列车的齿轮箱更换一次控制（清洗油的更换频率需要根据油箱的体积决定）；若轮对踏面已经加工完毕，二次冲洗后齿轮箱内不再加注润滑油。
3 结语
本文对CRH2型动车组齿轮箱的清洗作业方法进行了研究分析，对齿轮箱清洗制定了合理的工艺流程，并逐步完善了CRH2型动车组齿轮箱的清洗作业工艺。
参考文献：
[1]张宪，李笑亚，陈康.浅谈动车组转向架齿轮箱清洗检修设备验证与改造[J].铁道车辆，2010（9）.
【关键词】动车组；齿轮箱；清洗工艺
1 引言
CRH2型动车组是南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产的200公里速度等级动车组，在三、四、五级检修过程中须进行齿轮箱清洗作业。此项工作的目的是在清洗设备上使轮对空转，向齿轮箱注入清洗用油来清洗齿轮箱内部的杂质。通过齿轮箱清洗判定轮对齿轮驱动系统有无异音、渗油、漏油及其它不良情况，判断齿轮箱大齿轮等部件的清洁程度，以保证车辆运行正常、安全、可靠。
2 齿轮箱跑合试验
轮对的齿轮箱跑合试验，主要是对齿轮箱运转情况进行模拟试验，以确保装配安装的准确性。
2.1 齿轮箱跑合试验流程
轮对吊装定位→齿轮箱清洗准备→齿轮箱一次冲洗→齿轮箱内部检查→齿轮箱二次冲洗
2.2 轮对吊装定位
将轴承外部防护用的覆膜胶带、塑料袋等去除后，使用软吊带将轮对组成吊运到齿轮箱清洗装置正上方（轮对吊点为车轴两端防尘板座轴身和齿轮箱前部工艺吊孔），将轮对组成缓慢下降，直至两端的轴承完全落入定位V型块，V型块上可铺设橡胶板（或用防护套包住轴承后放至在V型块上），防止磕碰轴承，如图1所示。
图1 轮对组成定位示意图
调整齿轮箱定位装置，使得定位块支撑住齿轮箱箱体下端面，此时通过调整定位装置的高度，使得齿轮箱成水平位置（可参照齿轮箱油位计油位线，油位线水平时即认为齿轮箱达到水平位置）。齿轮箱各座分解前检查有无渗漏油现象，如有明显漏油现象应对其进行分解检查；因表面油污不能立即确定是否漏油时，清洁箱体表面后进行冲洗。
2.3 齿轮箱清洗准备
拆除防松铁丝后分解齿轮箱上的清洗栓、密封垫圈，并用煤油清洗掉清洗栓底部吸附的粉末；将专用的接油桶（或接油盆）摆放在排油栓的正下方，使用手钳拆除齿轮箱排油栓防松铁丝后，将排油栓和密封垫圈拆下，排油后等待5分钟直至将齿轮箱腔体内的油基本排尽小幅度上下晃动齿轮箱，将油彻底排出。
拆除磁栓防松铁丝，使用普通扳手拆下磁栓观察磁栓上的附着物情况，如有异常大颗粒杂质存在，齿轮箱清洗后要打开上盖重点检查齿轮箱内部情况；若无异常则使用擦拭布清洗磁栓表面附着物，用清洗剂或煤油将其进行清洗干净。
2.4 齿轮箱一次冲洗
清洗油采用齿轮箱油和煤油以2∶8比例混合油，该混合油可循环过滤使用，清洗油的更换原则为每80L清洗油按3标准列车的齿轮箱后更换一次清洗油控制（清洗油的更换频率需要根据油箱的体积决定）。
在清洗栓上安装强制循环用的注油管接头，在排油塞侧安装排油管接头，确认安装牢固。确认注油管接头和排油管接头安装完毕后，先启动输入油泵和输出油泵，使清洗油进入齿轮箱内部；在油位接近油面镜最高刻度线时启动设备使轮对旋转，对齿轮箱进行一次冲洗，清洗采用正反转方式，每5分钟换向一次，清洗时间不低于30分钟，如图2所示。
图2 齿轮箱清洗示意图
在冲洗过程中，检查齿轮箱外观无漏油、轮对转动时齿轮箱内有无异音；冲洗过程中每隔15分钟拆卸磁栓一次，磁栓表面如附着较大颗粒物等异物时须开箱检查分析。齿轮箱冲洗后，上盖清洗栓和箱体底部排油塞暂不紧固，用手将清洗栓安装到上盖上，不脱落即可。
2.5 齿轮箱内部检查
动车组四、五级检修时，齿轮箱一次清洗后，使用扳手拆卸齿轮箱上盖紧固螺栓后，取下齿轮箱上盖及石棉密封垫，齿轮箱上盖拆卸后对箱内部进行外观检查。齿轮箱内部齿轮表面应洁净，无附着物；齿轮啮合面不得存在目视可见裂纹，齿轮箱其它内部可视部位无异常；齿轮啮合面有高点、毛刺时使用砂纸打磨消除，打磨时使用洁净白布对周围防护，避免杂质进入箱内部。
2.6 齿轮箱二次冲洗
齿轮箱在大齿轮磁粉探伤后须进行齿轮箱二次冲洗，以便冲洗齿轮箱内部残存磁悬液，齿轮箱二次冲洗时仍按2.4项内容要求操作。若轮对踏面未加工，二次冲洗后向齿轮箱加油孔处预加入3L左右润滑油。加油前将润滑油倒入玻璃量杯中确认油中无异物，加注的润滑油可重复使用，清洗油的更换原则按照每80L清洗油清洗10标准列车的齿轮箱更换一次控制（清洗油的更换频率需要根据油箱的体积决定）；若轮对踏面已经加工完毕，二次冲洗后齿轮箱内不再加注润滑油。
3 结语
本文对CRH2型动车组齿轮箱的清洗作业方法进行了研究分析，对齿轮箱清洗制定了合理的工艺流程，并逐步完善了CRH2型动车组齿轮箱的清洗作业工艺。
参考文献：
[1]张宪，李笑亚，陈康.浅谈动车组转向架齿轮箱清洗检修设备验证与改造[J].铁道车辆，2010（9）.