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温度500℃，气压400Pa，N2与H2比例为40％：60％的混合气体中，采用3组不同的处理时间（8、20、48h）分别对$45C钢试件表面进行等离子氮化，全面探讨不同保温时间下氮化层及渗透层的微观组织、硬度、氮化层组成、残余应力，分析这些参数对S45C疲劳性能和断裂特征的影响。结果表明，3组工艺分别在S45C钢表面获得6、8、12μm深的氮化层。表面硬度由初始230HV均提高到620HV以上。表面残余压应力均提高到约-120MPa。氮化物为单一γ—Fe4N相。渗氮层深度随保温时间增长而大幅增加，氮元素富