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摘要:卧式沉降过滤离心机处理粒度为>0.045mm,其产品可以作为配煤或者产品直接销售,将尾煤(煤泥)转变为末煤,增加经济效益。
关键词:卧式沉降过滤离心机 处理粒度 工作方式 工艺要求
0 引言
古汉山矿选煤厂年入洗能力150万t,生产工艺为块煤跳汰,末煤重介,浮选加压过滤,尾煤(0.25~0 mm)压滤。尾煤煤质情况如下表所示。
卧式沉降过滤离心机处理粒度在>0.045mm,其产品可以作为配煤或者产品直接销售,将尾煤(煤泥)转变为末煤,增加经济效益。
1 卧式沉降过滤离心机工作原理
1.1 工作方式 离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内。由于螺旋高速旋转,料室内耐磨瓷推动物料使其在机器内部被加速。在离心力场作用下,首先沉降到转鼓内壁的固体被排出机外,机内安装了一台螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转鼓产生一个相对的差速,沉降在转鼓内壁的固体被螺旋输送器往前推送,经过锥段第一次沉降脱水。固体经过筛网段时,在离心力场作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力作用下排出机外。
1.2 工作过程 卧式沉降过滤离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。
1.2.1 混合与加速阶段 煤泥水在特殊设计的进料室内进行混合并得到加速,确保煤泥以最佳状态进入分离室。
1.2.2 澄清阶段 在离心力作用下,煤泥颗粒在转鼓的沉降阶段快速分离并沉降,分离的澄清液通过转鼓尾端的溢流堰排出。
1.2.3 压缩阶段 螺旋推进器将沉降固体推送至压缩段,煤泥在挤压力作用下得到进一步压缩,并释放出空隙水。
1.2.4 过滤阶段 螺旋推进器经沉降固体推送至筛网过滤段,煤泥在离心力的作用下得到进一步过滤脱水。
1.2.5 排料阶段 螺旋推进器将脱水煤泥推送至卸料端,由卸料刮刀排出。
1.3 主要结构
1.3.1 转鼓 转鼓为柱-锥柱-两段用螺栓连接的组合件,过滤段转鼓内粘嵌碳化钨筛条,筛缝小于0.35mm,开孔率为10%,在易磨损的排料口和物料的刮料部位均粘嵌耐磨陶瓷片。
1.3.2 螺旋转子 螺旋转子为连续整体叶片组焊而成,螺旋外周边镶有耐磨陶瓷片,在料浆入口段,螺旋两侧面均有耐磨陶瓷层。
1.3.3 大扭矩行星差速器 沿转鼓壁沉积的固料层和转鼓以同一速度旋转。需要用相当大的力矩去克服转鼓与螺旋转子间的摩阻力,使螺旋转子能相对“稳态的沉积层”转动,并把滤饼运送到卸料口。
两级行星齿轮箱安装于转鼓的滤饼卸料端。行星齿轮箱的出轴用花键与螺旋转子半轴连在一起。
螺旋转子相对于转鼓的转速为差动速度。
如果螺旋转子的扭矩超出齿轮箱运行极限,只允许螺旋转子按转鼓与齿轮箱速度回转的保险销将被切断。离心机必须立即自动停止作业。
扭矩监控器臂-保险销组件:保险销一端固定到行星齿轮箱的小齿轮轴上。只要保险销完整无损,小齿轮轴就一直维持在固定不动的位置。保险销的另一端联到阻止小齿轮轴回转的扭矩监控器臂上。
扭矩显示控制仪:传感器将4～0mA信号发送给扭矩显示控制仪。
1.3.4 主轴承 转鼓由主轴承箱支承,并在自调心辊子轴承内旋转。转子的轴向位置由齿轮箱一侧的主轴承定位,另一端的轴承是浮动的,以吸收温度变化所产生的轴向膨胀。
2 卧式沉降过滤离心机工艺要求
该厂采用块煤跳汰、末煤重介工艺,-0.5mm浮选,尾矿进入浓缩池浓缩压滤。卧式沉降过滤离心机的产品,一种为固体颗粒,另一种是离心液和过滤液,离心液和过滤液作为尾煤处理,因此需要浓缩池;卧式沉降过濾离心机的要求入料浓度在200g/L以上。为保证浓度需要浓缩池,采用如下工艺流程图。
卧式沉降过滤离心机的不足之处在于固体颗粒回收率较低。特别是在-0.075mm和0.045mm的含量较高时,极细颗粒容易损失在滤液中。卧式沉降过滤离心机在调试过程中,为了提高细颗粒回收率,将溢流堰的高度降到最低,还添加了聚合氯化铝,使其回收率有所提高。
3 结语
3.1 卧式沉降过滤离心机在古汉山矿选煤厂的成功使用,为其在河南煤业化工集团的推开应用方面积累了经验。
3.2 改善了洗煤水水质,减轻了煤泥水处理系统的负荷。
3.3 增加了经济效益。
古汉山矿选煤厂增加了末煤品种,煤泥由原来的15.7%降到7.1%,年增加效益约2451万元。
关键词:卧式沉降过滤离心机 处理粒度 工作方式 工艺要求
0 引言
古汉山矿选煤厂年入洗能力150万t,生产工艺为块煤跳汰,末煤重介,浮选加压过滤,尾煤(0.25~0 mm)压滤。尾煤煤质情况如下表所示。
卧式沉降过滤离心机处理粒度在>0.045mm,其产品可以作为配煤或者产品直接销售,将尾煤(煤泥)转变为末煤,增加经济效益。
1 卧式沉降过滤离心机工作原理
1.1 工作方式 离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内。由于螺旋高速旋转,料室内耐磨瓷推动物料使其在机器内部被加速。在离心力场作用下,首先沉降到转鼓内壁的固体被排出机外,机内安装了一台螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转鼓产生一个相对的差速,沉降在转鼓内壁的固体被螺旋输送器往前推送,经过锥段第一次沉降脱水。固体经过筛网段时,在离心力场作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力作用下排出机外。
1.2 工作过程 卧式沉降过滤离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。
1.2.1 混合与加速阶段 煤泥水在特殊设计的进料室内进行混合并得到加速,确保煤泥以最佳状态进入分离室。
1.2.2 澄清阶段 在离心力作用下,煤泥颗粒在转鼓的沉降阶段快速分离并沉降,分离的澄清液通过转鼓尾端的溢流堰排出。
1.2.3 压缩阶段 螺旋推进器将沉降固体推送至压缩段,煤泥在挤压力作用下得到进一步压缩,并释放出空隙水。
1.2.4 过滤阶段 螺旋推进器经沉降固体推送至筛网过滤段,煤泥在离心力的作用下得到进一步过滤脱水。
1.2.5 排料阶段 螺旋推进器将脱水煤泥推送至卸料端,由卸料刮刀排出。
1.3 主要结构
1.3.1 转鼓 转鼓为柱-锥柱-两段用螺栓连接的组合件,过滤段转鼓内粘嵌碳化钨筛条,筛缝小于0.35mm,开孔率为10%,在易磨损的排料口和物料的刮料部位均粘嵌耐磨陶瓷片。
1.3.2 螺旋转子 螺旋转子为连续整体叶片组焊而成,螺旋外周边镶有耐磨陶瓷片,在料浆入口段,螺旋两侧面均有耐磨陶瓷层。
1.3.3 大扭矩行星差速器 沿转鼓壁沉积的固料层和转鼓以同一速度旋转。需要用相当大的力矩去克服转鼓与螺旋转子间的摩阻力,使螺旋转子能相对“稳态的沉积层”转动,并把滤饼运送到卸料口。
两级行星齿轮箱安装于转鼓的滤饼卸料端。行星齿轮箱的出轴用花键与螺旋转子半轴连在一起。
螺旋转子相对于转鼓的转速为差动速度。
如果螺旋转子的扭矩超出齿轮箱运行极限,只允许螺旋转子按转鼓与齿轮箱速度回转的保险销将被切断。离心机必须立即自动停止作业。
扭矩监控器臂-保险销组件:保险销一端固定到行星齿轮箱的小齿轮轴上。只要保险销完整无损,小齿轮轴就一直维持在固定不动的位置。保险销的另一端联到阻止小齿轮轴回转的扭矩监控器臂上。
扭矩显示控制仪:传感器将4～0mA信号发送给扭矩显示控制仪。
1.3.4 主轴承 转鼓由主轴承箱支承,并在自调心辊子轴承内旋转。转子的轴向位置由齿轮箱一侧的主轴承定位,另一端的轴承是浮动的,以吸收温度变化所产生的轴向膨胀。
2 卧式沉降过滤离心机工艺要求
该厂采用块煤跳汰、末煤重介工艺,-0.5mm浮选,尾矿进入浓缩池浓缩压滤。卧式沉降过滤离心机的产品,一种为固体颗粒,另一种是离心液和过滤液,离心液和过滤液作为尾煤处理,因此需要浓缩池;卧式沉降过濾离心机的要求入料浓度在200g/L以上。为保证浓度需要浓缩池,采用如下工艺流程图。
卧式沉降过滤离心机的不足之处在于固体颗粒回收率较低。特别是在-0.075mm和0.045mm的含量较高时,极细颗粒容易损失在滤液中。卧式沉降过滤离心机在调试过程中,为了提高细颗粒回收率,将溢流堰的高度降到最低,还添加了聚合氯化铝,使其回收率有所提高。
3 结语
3.1 卧式沉降过滤离心机在古汉山矿选煤厂的成功使用,为其在河南煤业化工集团的推开应用方面积累了经验。
3.2 改善了洗煤水水质,减轻了煤泥水处理系统的负荷。
3.3 增加了经济效益。
古汉山矿选煤厂增加了末煤品种,煤泥由原来的15.7%降到7.1%,年增加效益约2451万元。