[摘 要]为消除高铬铸铁件热节处的缩孔、缩松、裂纹等缺陷，应用外冷铁是行之有效的工艺措施，本文从高铬铸铁用外冷铁的设置原则、材料选用、尺寸设计以及使用注意事项等方面，结合自己多年的现场经验，谈一些体会。
　　[关键词]高铬铸铁 热节 外冷铁 缩孔 裂纹
　　中图分类号：S597 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0373-01
　　一、高铬铸铁外冷铁的设置原则
　　（1）当铸件中热节比较分散，又难以安放冒口时，可设置外冷铁，以防止缩孔、缩松等缺陷产生。如泥浆泵蜗壳法兰、隔舌等处都应用了外冷铁，对消除缩孔、缩松起到了很好的作用。
　　（2）当铸件局部壁厚要求加速冷却，使之与铸件其他部分同时凝固时或在铸件的厚壁与薄壁的转角处（应力集中）应安放冷铁，以防止裂纹、变形等缺陷产生。如泥浆泵蜗壳两脚丫与本体连接处、出水口法兰背后等应用了外冷铁起到了很好的防裂效果。
　　（3）当铸件的热节部位设置冒口后，补缩能力尚不足或为了减小冒口体积，提高铁水的利用率时，应安放冷铁，一般设在冒口的相对位置处（远离冒口），不应安放在冒口附近，以免影响补缩。
　　（4）当铸件某部位要改善金相组织、提高表面硬度、增加耐磨性时，可在该处安放外冷铁。如泥浆泵蜗壳隔舌流道冷铁，对提高该处耐磨性，延长使用寿命起到了很好的作用。。
　　（5）对于断面较均匀的厚壁铸件，也可以利用冷铁的激冷作用加快铸件凝固，有利于铸件的补缩。
　　（6）外冷铁主要用于壁厚100毫米以下铸件，太厚的铸件起不到应有的激冷作用。
　　二、高铬铸件用外冷铁材料选择
　　可用铸钢、灰铸铁、球铁、钢版、圆钢等，生产中多用灰铸铁、高络铸铁铸成成形冷铁或用Q235-A钢材经机加工而成。。
　　三、高铬铸铁外冷铁尺寸设计
　　（1）热节厚度达到该处正常厚度的2或2.5倍时，则须与冒口联合用。
　　（2）冷铁厚度一般为被激冷部位厚度的0.6～1.2倍；板形冷铁厚度最厚为70毫米；圆柱形外冷铁最大外圆直径为45毫米；采用顺序凝固时，可使冷铁向一个方向逐渐减薄，以逐渐减弱激冷作用。
　　（3）块度过大的外冷铁，应分块拼用，以防止受热膨胀破坏铸型和阻碍铸件自由收缩，各块之间应留有间隙，冷铁的长度极其间隔距离，可参照表1选择：
　　四、使用注意事项
　　（1）冷铁表面要求光滑平整，不能有油、污垢、锈、气孔、裂纹等，表面需涂1～2毫米厚的锆英粉涂料，是防止气孔缺陷的有效措施。
　　（2）外冷铁一般安放在铸件的下部或侧面，尤其是大的冷铁，若安放在铸件上部，常会影响砂型排气，顶部确有热节时可考虑用明冒口以利于补缩和排气。
　　（3）为了避免外冷铁在铸型内脱落，在其背面一般可焊有钉子、钩子、吊攀，冷铁较大、较厚的更应如此。
　　（4）冷铁尺寸不宜太大，否则安装困难，并因热膨胀而变形和破坏砂型。
　　（6）多块冷铁拼用时，应留好间隙，太小铸件易在冷铁接缝处产生裂纹。
　　（7）适当增大浇注系统截面积、采用低温快浇、内浇道远离冷铁、避免铁水直接冲击冷铁、保证必要的涂料层厚度等措施是避免冷铁与铸件粘结的有效措施。
　　（8）冷铁品种规格过多时，应注意标准化、通用化，以便于管理和使用。
　　（9）为了保证质量，应严格控制冷铁使用次数。
　　参考文献
　　[1] 郝石坚.高铬耐磨铸铁.煤炭工业出版社，1993.6.
　　[2] 陈琦，彭兆弟.鑄造技术问题对策.机械工业出版社，2001.3.
　　[3] 李魁盛.铸造工艺设计基础.机械工业出版社，1981.1.
　　[4] 铸铁手册.机械工业出版社，1979.6.