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摘要：特种设备指的是和生命安全相关，其危险性很大的一种设备。例如：锅炉、气瓶、压力管道、电梯以及大型游乐场的各种设施等，这些都可以称之为特种设备。随着我国工业的不断发展，许多特种设备也相继被开发应用，推动着我国的经济、工业等各个方面得事业不断前进。但是在这些设备的应用过程中会涉及到诸多的问题，比如由于专业知识缺乏而在使用过程中造成的安全问题，由于操作不当而有损设备的使用寿命等等。因此，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。本文就特种设备无损检测技术的特点进行了全面阐述，并且系统介绍了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术。
关键词：特种设备 无损检测技术 特点 应用研究
一、前言
早在2003年，我国就已经颁布了关于《特种设备安全监察条例》法律法规，由于特种设备指的是和生命安全相关的，其具有较大危害性的设备。包含锅炉、压力管道、电梯、游乐场设施等。上述这些特种设备通常是应用在电力、化工、医疗、食品等多个领域中，可以说，这是和我国经济发展以及人们的日常生活紧密联系在一起的。所以，为确保特种设备安装以及运行质量，我们必须要借助无损检测技术，这是极其重要的内容，必须引起高度的重视。
二、特种设备无损检测技术的特点
关于特种设备的无损检测技术指主要包含射线检测技术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术以及涡流检测技术等多种检测技术为一体。无损检测的最大优点就在于不损伤材料、工件与结构，是一般检测所无法比拟的，但是无损检测技术自身也存在局限性，以下是各个无损检测技术的优缺点。
1.射线检测技术
任何事物都具有两面性，即既有优点又有缺点。对于射线检测技术来说，其优点主要为，检测结构能够利用底片直接进行记录，并且又能够获得缺陷投影图像，进而对特种设备存在的诸多缺陷进行定量与定性分析。而此种技术的缺点主要表现在以下几个方面：第一，检测出体积型缺陷的概率较高，然而，其面积型缺陷检测概率却相对较低，受大量因素的影响。第二，只适用在厚度很薄的工件上，对于厚工件检测缺陷难度非常大。第三，适宜用在对接焊缝的检测中，但是，对脚焊缝检测效果相对较差，因此，不能用在检测板材或者是锻件中。第四，某些工件结构与现场条件不相符合，同时检测成本相对较高。第五，射线检测速度非常慢，并且也会对人身体产生一定伤害。
2.磁粉检测技术
首先，磁粉检测技术通常用在铁磁材料的检测中，然而，却不能用在非铁磁材料检测中。其次，能够检测出特种设备表面存在的缺陷，但是却不能用在检测内部缺陷中。再次，检测灵敏性较好，能够发现特别细小的裂纹。最后，此种检测技术的成本偏低，并且速度较快。而此种检测技术的主要缺陷是特种设备某些工件形状、尺寸等会对检测产生一定影响，由于难磁化，从而不能进行检测。
3.超声检测技术
此检测技术的优势主要表现在以下几个方面：第一，对于特种设备工件的面积型缺陷检出率是非常高的，而对体积型检测率相对偏低。第二，通常用在检测较厚工件中，而不能用在较薄工件检测中。第三，应用范围十分广泛，各种工件都可以使用此技术。第四，不仅检测成本低，而且检测速度较快，此外，检测仪器便于携带。然而，对于此检测技术存在的局限性主要表现以下几点：其一，不能获得更为直观的图像，这给定性分析带来较大困难。其二，检测结果没有见证记录。其三，选择的材质会对检测产生一定影响。其四，特种设备的工件形状也会对检测产生一定负面影响。
4.渗透检测技术
此种检测技术的优点主要有：首先，渗透检测常用在疏松、多孔材料以外的一切材料中、其次，对于外形十分负责的工件也可以利用此检测技术，通过一次操作便可以实现全面检测。再次，不需要借助其它大型设备，并且也不可用电和水。存在的局限性主要有：第一，特种设备的工件光洁度对检测结果有很大的影响；第二，能够检测出表面缺陷，但是对内部存在的缺陷却难以检测出；第三，检测程序偏多，并且检测速度较慢；第四，检测成本较高，同时也会有有毒或者易燃的材料。
5.涡流检测技术
此检测技术的优势：第一，通常用在导电试件检测中，例如：钢、钛、镍、铜等。第二，能够准确检测出特种设备工件表面存在的缺陷。第三，检测结果以电信号形式输出，实现了自动化检测。第四，检测速度较快。此检测技术的缺陷：第一，难以应用在复杂的试件中，所以，一般用来检测管材材质。第二，不可以显示缺陷图像，所以，不能通过电信号来判断存在的缺陷。第三，由于多种因素的影响，从而有可能会出现大量的乱信号。第四，不可以应用到不能导电的材料中。
三、特种设备的无损检测技术
1.特种设备的原材料的无损检测
要想保证特种设备的安全无误，就必须对其原材料采用各种无损检测技术进行严格控制。首先，金属板材主要用于制造特种设备的筒体和封头，对于使用的压力容器板材来说是十分严格的，其压力容器制造规范以及标准都必须在特种设备工作在有剧毒、高压以及腐蚀性等条件下，当压力容器在使用金属材质时，应该逐步进行超声检测。还必须采用超声波法检测钢锻件中的危害性缺陷。其次，对于管材方面的无损检测，其中无缝钢管采用超声波液浸法或接触法检测纵向缺陷，结合金属管材，我们可以利用涡流的方式来检测其外表面存在的缺陷。再次，如果钢螺栓构件直径超过50mm。则我们要利用超声纵波对螺栓杆存在的气孔、偏折以及夹杂等缺陷进行检测。
2.特种设备上产中的无损检测
在生产特种设备中，通过无损检测技术，严格控制设备加工成型以及焊接质量等问题。在这个过程中可以采用射线检测、超声波检测、表面检测和承压设备耐压试验的声发射检测。我们可以根据各种无损检测技术的优点和局限性，再根据制造过程中的不同零件及其性质，选择正确的合理的无损检测技术。比如，超声检测用于发现母材厚度为8～300mm的全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷；射线法适用于特种设备对接焊缝内部缺陷的检测；承压设备一般采多通道声发射仪检测，探头阵列为三角时差定位方式，探头间距为3～5m。
3.在役特种设备的无损检测
特种设备也要进行定期的检测，由于设备的不同，其检验周期也会有所不同。在使用特种设备时，重点要检测介质、荷载、温度以及环境等多种因素使特种设备遭受腐蚀、开裂、磨损以及材料劣化等各种缺陷，所以，除了上述那些宏观检测以及射线检测、超声检测、渗透检测等检测技术之外，结合现场情况，利用涡流、红外、磁记忆等多种新型无损检测技术。都要按照特种设备的不同性质来使用不同的无损检测技术。
五、结束语
特种设备在我国的广泛应用从一定程度上推动了我国经济的发展。特种设备的无损检测技术的应用无疑是在保护我国的社会生产力，在一定程度上促进了我国经济的快速稳定发展。我们要全面提高使用特种设备的专业知识和安全意识，从特种设备的原材料、制备过程到使用过程各个阶段都要采用无损伤检测技术的严格把关、严格控制。确保特种设备的制造安装质量和安全运，积极发挥其作用，推动我国经济的快速稳定发展。
参考文献
[1]孙小.特种设备定期检验中的无损检测品质控制[J].装备制造技术，2012（3）.
[2]刘惠玲.应用无损检测技求检测承压设备的注意事项[J].科技与企业，2012（5）.
[3]张金颖.超声无损检测在承压类设备检测中的应用[J].中国高新技术企业，2012（2）.
[4]胡松.特种设备无损检测技术与安全管理[J].城市建设理论研究（电子版），2012（1）.
关键词：特种设备 无损检测技术 特点 应用研究
一、前言
早在2003年，我国就已经颁布了关于《特种设备安全监察条例》法律法规，由于特种设备指的是和生命安全相关的，其具有较大危害性的设备。包含锅炉、压力管道、电梯、游乐场设施等。上述这些特种设备通常是应用在电力、化工、医疗、食品等多个领域中，可以说，这是和我国经济发展以及人们的日常生活紧密联系在一起的。所以，为确保特种设备安装以及运行质量，我们必须要借助无损检测技术，这是极其重要的内容，必须引起高度的重视。
二、特种设备无损检测技术的特点
关于特种设备的无损检测技术指主要包含射线检测技术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术以及涡流检测技术等多种检测技术为一体。无损检测的最大优点就在于不损伤材料、工件与结构，是一般检测所无法比拟的，但是无损检测技术自身也存在局限性，以下是各个无损检测技术的优缺点。
1.射线检测技术
任何事物都具有两面性，即既有优点又有缺点。对于射线检测技术来说，其优点主要为，检测结构能够利用底片直接进行记录，并且又能够获得缺陷投影图像，进而对特种设备存在的诸多缺陷进行定量与定性分析。而此种技术的缺点主要表现在以下几个方面：第一，检测出体积型缺陷的概率较高，然而，其面积型缺陷检测概率却相对较低，受大量因素的影响。第二，只适用在厚度很薄的工件上，对于厚工件检测缺陷难度非常大。第三，适宜用在对接焊缝的检测中，但是，对脚焊缝检测效果相对较差，因此，不能用在检测板材或者是锻件中。第四，某些工件结构与现场条件不相符合，同时检测成本相对较高。第五，射线检测速度非常慢，并且也会对人身体产生一定伤害。
2.磁粉检测技术
首先，磁粉检测技术通常用在铁磁材料的检测中，然而，却不能用在非铁磁材料检测中。其次，能够检测出特种设备表面存在的缺陷，但是却不能用在检测内部缺陷中。再次，检测灵敏性较好，能够发现特别细小的裂纹。最后，此种检测技术的成本偏低，并且速度较快。而此种检测技术的主要缺陷是特种设备某些工件形状、尺寸等会对检测产生一定影响，由于难磁化，从而不能进行检测。
3.超声检测技术
此检测技术的优势主要表现在以下几个方面：第一，对于特种设备工件的面积型缺陷检出率是非常高的，而对体积型检测率相对偏低。第二，通常用在检测较厚工件中，而不能用在较薄工件检测中。第三，应用范围十分广泛，各种工件都可以使用此技术。第四，不仅检测成本低，而且检测速度较快，此外，检测仪器便于携带。然而，对于此检测技术存在的局限性主要表现以下几点：其一，不能获得更为直观的图像，这给定性分析带来较大困难。其二，检测结果没有见证记录。其三，选择的材质会对检测产生一定影响。其四，特种设备的工件形状也会对检测产生一定负面影响。
4.渗透检测技术
此种检测技术的优点主要有：首先，渗透检测常用在疏松、多孔材料以外的一切材料中、其次，对于外形十分负责的工件也可以利用此检测技术，通过一次操作便可以实现全面检测。再次，不需要借助其它大型设备，并且也不可用电和水。存在的局限性主要有：第一，特种设备的工件光洁度对检测结果有很大的影响；第二，能够检测出表面缺陷，但是对内部存在的缺陷却难以检测出；第三，检测程序偏多，并且检测速度较慢；第四，检测成本较高，同时也会有有毒或者易燃的材料。
5.涡流检测技术
此检测技术的优势：第一，通常用在导电试件检测中，例如：钢、钛、镍、铜等。第二，能够准确检测出特种设备工件表面存在的缺陷。第三，检测结果以电信号形式输出，实现了自动化检测。第四，检测速度较快。此检测技术的缺陷：第一，难以应用在复杂的试件中，所以，一般用来检测管材材质。第二，不可以显示缺陷图像，所以，不能通过电信号来判断存在的缺陷。第三，由于多种因素的影响，从而有可能会出现大量的乱信号。第四，不可以应用到不能导电的材料中。
三、特种设备的无损检测技术
1.特种设备的原材料的无损检测
要想保证特种设备的安全无误，就必须对其原材料采用各种无损检测技术进行严格控制。首先，金属板材主要用于制造特种设备的筒体和封头，对于使用的压力容器板材来说是十分严格的，其压力容器制造规范以及标准都必须在特种设备工作在有剧毒、高压以及腐蚀性等条件下，当压力容器在使用金属材质时，应该逐步进行超声检测。还必须采用超声波法检测钢锻件中的危害性缺陷。其次，对于管材方面的无损检测，其中无缝钢管采用超声波液浸法或接触法检测纵向缺陷，结合金属管材，我们可以利用涡流的方式来检测其外表面存在的缺陷。再次，如果钢螺栓构件直径超过50mm。则我们要利用超声纵波对螺栓杆存在的气孔、偏折以及夹杂等缺陷进行检测。
2.特种设备上产中的无损检测
在生产特种设备中，通过无损检测技术，严格控制设备加工成型以及焊接质量等问题。在这个过程中可以采用射线检测、超声波检测、表面检测和承压设备耐压试验的声发射检测。我们可以根据各种无损检测技术的优点和局限性，再根据制造过程中的不同零件及其性质，选择正确的合理的无损检测技术。比如，超声检测用于发现母材厚度为8～300mm的全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷；射线法适用于特种设备对接焊缝内部缺陷的检测；承压设备一般采多通道声发射仪检测，探头阵列为三角时差定位方式，探头间距为3～5m。
3.在役特种设备的无损检测
特种设备也要进行定期的检测，由于设备的不同，其检验周期也会有所不同。在使用特种设备时，重点要检测介质、荷载、温度以及环境等多种因素使特种设备遭受腐蚀、开裂、磨损以及材料劣化等各种缺陷，所以，除了上述那些宏观检测以及射线检测、超声检测、渗透检测等检测技术之外，结合现场情况，利用涡流、红外、磁记忆等多种新型无损检测技术。都要按照特种设备的不同性质来使用不同的无损检测技术。
五、结束语
特种设备在我国的广泛应用从一定程度上推动了我国经济的发展。特种设备的无损检测技术的应用无疑是在保护我国的社会生产力，在一定程度上促进了我国经济的快速稳定发展。我们要全面提高使用特种设备的专业知识和安全意识，从特种设备的原材料、制备过程到使用过程各个阶段都要采用无损伤检测技术的严格把关、严格控制。确保特种设备的制造安装质量和安全运，积极发挥其作用，推动我国经济的快速稳定发展。
参考文献
[1]孙小.特种设备定期检验中的无损检测品质控制[J].装备制造技术，2012（3）.
[2]刘惠玲.应用无损检测技求检测承压设备的注意事项[J].科技与企业，2012（5）.
[3]张金颖.超声无损检测在承压类设备检测中的应用[J].中国高新技术企业，2012（2）.
[4]胡松.特种设备无损检测技术与安全管理[J].城市建设理论研究（电子版），2012（1）.