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摘要：现阶段中国政府为节能减排提供了政治支持，但在实践过程中，有必要根据企业的发展需求合理选择节能技术方案。我国的炼油厂和化学制品将从引进纯技术演变为以市场为导向的趋势发展。只要在预处理和可行性处理技术上能够有效降低其风险，提高资源利用率，从而实现炼油和化工生产过程中的大量废水和废气的去除，助力实现可持续发展。
关键词：炼油化工;节能技术;现状;发展趋势
前言
石油化工是我国经济建设中的基础产业，尤其是炼油工业，为各行各提供能源和原材料，在促进经济和社会发展中具有重要地位和作用。然而，由于技术的创新以及科技的深入的局限性，传统的炼油技术已经不能满足当代工业化发展的需要，因此炼油化工行业在今后发展中一定要强化对现代化先进技术的应用，特别是在全球能源日益紧缺的新形态下，更要加大对节能环保技术的研究和运用。
1炼油和化工行业的节能技术现状
在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低能耗可高达53千克标准油/吨。但是，我国大多数的炼油厂只能达到标准78千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的标准上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较大，对于节能情况相对较差。我国在现在階段中的炼油化工企业所采用的技术以及设备相对较差，其一般都是采用的传统的技术与手段，在技术相互之间的兼容性比较差，在总体能源使用量以及生产能力上面不能很好的兼容，同时机器多产生的能耗又比较高，在这样的情况之下能耗比较大，导致企业的效益与社会效益都会受到一定的影响。虽然在现在阶段中国内的相关学者对此进行了大量的研究，对炼油化工节能技术进行了相应的创新工作，但是我国炼油化工企业的节能技术仍然较之国外发达国家存在较大的差距，尤其是能源与材料的损耗上面。虽然在现在阶段中我国炼油化工企业的能源与材料的能耗得到了大幅度的下降，但是距离发达国家的炼油化工企业仍然存在一定的差距，更不用说达到世界领先水平。我国的乙烯能耗的国际基本标准为50～550千克标准油/吨，上层工艺为40千克标准油/吨，但国内乙烯能耗比国际标准高出不少，加之不少地方的炼油化工厂受到技术和设备水平的限制，其能源消耗水平各不相同，差距也很大。我国当前的炼油化工企业的能耗而言并不乐观，为了更好的促进我国炼油化工企业的发展，不断提高炼油化工节能技术是现在阶段中企业与相关部门所共同关注的问题。
2炼油化工节能技术发展趋势分析
2.1低温热能的回收利用
蒸汽机在运行期间会产生大量的热量，最终形成热效应。所以，炼油化工企业为了可以更好地实现节能的目标，在生产过程中一定要强化对热能的采集，高效回收，让热能实现循环运用。同时，在对蒸汽机中的热能采集和回收完毕以后，实施分级供热，有层次地加以运用，实现节约能源。
2.2集成设计与联合装置的运用
与一些发达国家相比，我国炼油化工企业所应用的炼油装置在规模上相对较小，所以在炼油过程中所应用的能量比较分散，致使能量出现了严重浪费的情况。为了改变这一现状，在今后发展的中，应结合具体情况，进行集成设计以及联合装置，适当地加大炼油装置的规模。在装置层面，不仅可以有效地节省费用，也能够大大地提高燃烧的热效率，在相同燃烧的需求之下，所应用的能源相对较少，从而降低生产成本。此外，在生产方面，石油以及炼油企业也可以强强联合，双方能够实现在原料上的互相供应，可以整体提高原料的利用率，进而使企业的经济效益德到稳步提升。
2.3强化对能量系统的优化
在炼油化工企业生产过程中，能量的浪费情况较为严重。所以，为了改变这一业现状，真正意义上实现节能的目的，应该加大对能量系统的优化力度。具体而言，对炼油过程中涉及到的能量环节以及设备进行科学改进，确保能量高效且科学地运用。对能量系统的优化，设计是非常重要的一个环节。在设计期间，应该对炼油化工企业每一个阶段的设备展开精细化设计，以便能量的转换以及利用更加科学，整体的回收率更高。现阶段，夹点技术是能量系统优化中较为常用的方法。所谓的夹点，主要是指在能量转换阶段分差最小的点，可以直接影响到能量的回收。通过对夹点温差的严格控制，能够进一步节约资源以及费用。
2.4高效运用多种新型节能技术
合理的对节能技术进行创新和改进，可以让炼油流程得到优化，大大提高设备的生产效率。经分析，强化对热泵以及机泵等核心设备的技术创新，并配合应用现代化先进技术，如智能化技术等，能够实现设备的升级。运用智能化技术，可以利用其中的计算机大数据处理技术，时刻监控设备的运行状态，解决传统人工监控的局限，实时掌握高温设备运行情况，确保设备各项参数能够处于正常状态。
2.5加强对资源的利用
一方面，科学的使用原油。在炼油期间，原油是极为重要的原料，因而在整个炼油过程中，需要利用合理的办法，不断提升原油的使用效率。另一方面，炼油化工生产过程中，往往会产生水、油气等副产品。故而，企业要高效加工利用副产品，确保副产品能够被合理使用。此外，石油虽然是极其重要的能源资源，但却并不是唯一的能源，对此在选择燃料期间，可以借助天然气、煤炭等来对石油加以替代，缓解石油副产品所产生的不良影响，促进能源的高效运用，从而达到节能的目的。
结束语
由于能源的日益紧缺，再加上环境污染问题越来越严重，使得我国炼油化工企业对节能技术越来越关注，并在节能方面投入了大量的资金和人力。同时，随着科学技术水平的日益提高，我国炼油技术水平也取得了巨大的进步。我国炼油化工技术依旧存在较大的发展空间。所以，炼油化工企业作为我国能源消耗大户，必须要强化对热循环装置的研究，可以不断地对能量系统进行优化和改进，确保能源消耗能够得到有效缓解。
参考文献
[1]孟昭东，王春黎，田静，等.炼油化工节能技术现状及发展创新研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（20）：144-146.
[2]黄格省，李雪静，乔明.炼油化工节能技术发展趋势与现状分析[J].石油石化节能，2018，1（03）：115-117，53.
关键词：炼油化工;节能技术;现状;发展趋势
前言
石油化工是我国经济建设中的基础产业，尤其是炼油工业，为各行各提供能源和原材料，在促进经济和社会发展中具有重要地位和作用。然而，由于技术的创新以及科技的深入的局限性，传统的炼油技术已经不能满足当代工业化发展的需要，因此炼油化工行业在今后发展中一定要强化对现代化先进技术的应用，特别是在全球能源日益紧缺的新形态下，更要加大对节能环保技术的研究和运用。
1炼油和化工行业的节能技术现状
在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低能耗可高达53千克标准油/吨。但是，我国大多数的炼油厂只能达到标准78千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的标准上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较大，对于节能情况相对较差。我国在现在階段中的炼油化工企业所采用的技术以及设备相对较差，其一般都是采用的传统的技术与手段，在技术相互之间的兼容性比较差，在总体能源使用量以及生产能力上面不能很好的兼容，同时机器多产生的能耗又比较高，在这样的情况之下能耗比较大，导致企业的效益与社会效益都会受到一定的影响。虽然在现在阶段中国内的相关学者对此进行了大量的研究，对炼油化工节能技术进行了相应的创新工作，但是我国炼油化工企业的节能技术仍然较之国外发达国家存在较大的差距，尤其是能源与材料的损耗上面。虽然在现在阶段中我国炼油化工企业的能源与材料的能耗得到了大幅度的下降，但是距离发达国家的炼油化工企业仍然存在一定的差距，更不用说达到世界领先水平。我国的乙烯能耗的国际基本标准为50～550千克标准油/吨，上层工艺为40千克标准油/吨，但国内乙烯能耗比国际标准高出不少，加之不少地方的炼油化工厂受到技术和设备水平的限制，其能源消耗水平各不相同，差距也很大。我国当前的炼油化工企业的能耗而言并不乐观，为了更好的促进我国炼油化工企业的发展，不断提高炼油化工节能技术是现在阶段中企业与相关部门所共同关注的问题。
2炼油化工节能技术发展趋势分析
2.1低温热能的回收利用
蒸汽机在运行期间会产生大量的热量，最终形成热效应。所以，炼油化工企业为了可以更好地实现节能的目标，在生产过程中一定要强化对热能的采集，高效回收，让热能实现循环运用。同时，在对蒸汽机中的热能采集和回收完毕以后，实施分级供热，有层次地加以运用，实现节约能源。
2.2集成设计与联合装置的运用
与一些发达国家相比，我国炼油化工企业所应用的炼油装置在规模上相对较小，所以在炼油过程中所应用的能量比较分散，致使能量出现了严重浪费的情况。为了改变这一现状，在今后发展的中，应结合具体情况，进行集成设计以及联合装置，适当地加大炼油装置的规模。在装置层面，不仅可以有效地节省费用，也能够大大地提高燃烧的热效率，在相同燃烧的需求之下，所应用的能源相对较少，从而降低生产成本。此外，在生产方面，石油以及炼油企业也可以强强联合，双方能够实现在原料上的互相供应，可以整体提高原料的利用率，进而使企业的经济效益德到稳步提升。
2.3强化对能量系统的优化
在炼油化工企业生产过程中，能量的浪费情况较为严重。所以，为了改变这一业现状，真正意义上实现节能的目的，应该加大对能量系统的优化力度。具体而言，对炼油过程中涉及到的能量环节以及设备进行科学改进，确保能量高效且科学地运用。对能量系统的优化，设计是非常重要的一个环节。在设计期间，应该对炼油化工企业每一个阶段的设备展开精细化设计，以便能量的转换以及利用更加科学，整体的回收率更高。现阶段，夹点技术是能量系统优化中较为常用的方法。所谓的夹点，主要是指在能量转换阶段分差最小的点，可以直接影响到能量的回收。通过对夹点温差的严格控制，能够进一步节约资源以及费用。
2.4高效运用多种新型节能技术
合理的对节能技术进行创新和改进，可以让炼油流程得到优化，大大提高设备的生产效率。经分析，强化对热泵以及机泵等核心设备的技术创新，并配合应用现代化先进技术，如智能化技术等，能够实现设备的升级。运用智能化技术，可以利用其中的计算机大数据处理技术，时刻监控设备的运行状态，解决传统人工监控的局限，实时掌握高温设备运行情况，确保设备各项参数能够处于正常状态。
2.5加强对资源的利用
一方面，科学的使用原油。在炼油期间，原油是极为重要的原料，因而在整个炼油过程中，需要利用合理的办法，不断提升原油的使用效率。另一方面，炼油化工生产过程中，往往会产生水、油气等副产品。故而，企业要高效加工利用副产品，确保副产品能够被合理使用。此外，石油虽然是极其重要的能源资源，但却并不是唯一的能源，对此在选择燃料期间，可以借助天然气、煤炭等来对石油加以替代，缓解石油副产品所产生的不良影响，促进能源的高效运用，从而达到节能的目的。
结束语
由于能源的日益紧缺，再加上环境污染问题越来越严重，使得我国炼油化工企业对节能技术越来越关注，并在节能方面投入了大量的资金和人力。同时，随着科学技术水平的日益提高，我国炼油技术水平也取得了巨大的进步。我国炼油化工技术依旧存在较大的发展空间。所以，炼油化工企业作为我国能源消耗大户，必须要强化对热循环装置的研究，可以不断地对能量系统进行优化和改进，确保能源消耗能够得到有效缓解。
参考文献
[1]孟昭东，王春黎，田静，等.炼油化工节能技术现状及发展创新研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（20）：144-146.
[2]黄格省，李雪静，乔明.炼油化工节能技术发展趋势与现状分析[J].石油石化节能，2018，1（03）：115-117，53.