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摘 要：石化企业管道设计一般要求要满足工艺流程需求同时考虑经济合理，便于操作和减少耗材。化工装置工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性。化工工艺管道在设计过程中非常繁琐，因此设计人员以及生产人员要加强设计的责任感，全面分析设计与生产的整个环节，并与实践经验以及专业知识有效结合，使得化工工艺的管道可以实现合理化设计，完善设计之后，要进行进一步优化以及完善，使得化工工艺的设计合理性以及科学性不断提高。
关键词：工艺管道;整体设计;化工装置;安全性;合理性
1 化工装置的工艺管道在设计过程中的注意事项分析
1.1 要加强工艺管道设计中安全性的提高
想要使得化工装置工艺管道长时间使用过程中的安全性和可靠性不断提高，就要加强与其相关工艺的安全设计。所以，化工装置工艺管道在设计过程中，就要全面分析不同的材料功能，对必要的防火措施和防爆措施进行设置，并着重设置自动化的报警装置，对安全事故进行有效地预防。
1.2 化工工艺管道在设计过程中要重视工艺路线的合理化选择
通过对现阶段化工装置的工艺管道具体应用现状进行分析，可以得知，化工管道的工艺路线需要有一个合理化的选择，这对装置在运行中的整体效率产生直接影响，并对有关工艺流程的顺利实施产生影响。所以，在化工装置工艺管道的设计过程中，要更加重视工艺路线设计的安全性，相关人员需要选择一些性能可靠的材料，以便适用于危险介质，并对安全事故的发生几率进行降低。与此同时，还要加强工艺流程中的簡单化设计，促进具体操作的便捷性，并与化工装置的高效工作要求相符合。
1.3 加强对管道进行组织设计
化工装置的工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性，加之，项目建设需要的时间比较短，为此，要加强管道的组织设计，保障项目计划在实际应用中的安全实施，在此基础上，
优化管道工作性能。与此同时，还要加强对设计人员自身综合素质的提高，提升其责任感，使得管道的组织设计能够更好地落实，与预期效果相符合，并增强管道在具体应用中的安全性能。此外，管道组织的设计，还要提高设计人员所具备的创新能力，对其所制定的设计方案进行优化，继而确保设计的高质量，对化工装置的工艺管道在具体应用过程中发生故障的几率进行降低，与生产计划的多样化需求相符合。
2 化工装置工艺管道设计合理性的分析
2.1 管架和管道间合理性的分析
管道和管架间的相关性是非常密切的，当管架在设计中不能和实际要求相符合时，就会容易造成管道受阻，发生损坏的问题。设计过程中，需要对两者位移问题进行考虑。一般而言，在蒸汽管道当中，总会对排水需要用的小管进行设计，当不能对支架位置进行合理地设置，就会使得管道中的弹簧移动受阻，造成损坏。所以，就要在设计的过程中，把存在于地面中的支架放置在主管位置。合理化地设置管架，还能对资源浪费率进行降低。
2.2 管道材料和等级分解的合理性
化工装置中具有低压系统和高压系统两种系统，其在具体的运行过程中所需要的温度与压力不同，因此，必需合理分解低压状态下关闭管路的等级，只有这样，才可以对低压与高压系统在运行过程中的稳定性以及高效性进行保障。总体而言，要按照行业技术制定的规范要求划分界点和界线，然而当发生特殊情况时，需要结合实际情况进行划分。划分管道等级的过程中，要结合管道材质划分，当管道材质和压力等级存在差异时，需要对垫片、螺栓、阀门、法兰合理选择，确保管道在运行中的效率。
2.3 泵和管线合理性的分析
对于泵旁边的管线进行安装时，首先，需要设计泵入口偏心的管径。主要目的在于让泵在工作过程中的顺畅性逐渐提高。如果泵入口管道的直径发生变化，就会导致气体聚集不规
律，出现气蚀问题。所以，安装泵口管道的时候，就要尽可能地运用顶平安装，还要在低处对排液阀进行配备，防止气蚀问题的出现，进而对泵运行中的安全性进行保障 ;其次，设计直管段要结合泵进口的具体安排和气阻进行，泵入口处存在的管线支架，要尽可能地进行可调式。
2.4 管道和阀门布置的合理性分析
（1）与工艺管道进行结合，合理地布置采样点，并合理地在主管位置进行布置。在具体的操作过程中尽可能地防止出现死角采样点的布置，此外，采样品要具备代表性，只有这样，才能对其有效性进行保障。（2）设置蒸汽吹扫的管线时，需要运用比较合理的措施，处
理管道设计中存在的问题，促进管道安装简便性的提高，提升管线设置过程中的合理性。
2.5 管线和塔间合理性分析
设计管线时，需要结合其和塔之间的关系进行，能够让管线符合基本设计的原理，并和分馏塔等多种装置产生一定的距离。对于回流罐和分馏塔间管线的设计，要充分考虑罐与塔自身的特性，还要考虑调节阀的设置，调节阀要设置在回流罐上部的位置。对于汽提塔和分馏塔间管线的设计，因为调节阀设置在分馏塔中间，所以，气阀组的安装需要和汽提塔位置接近，对液柱完整性进行保障。对于气液两相流通管线的布置过程中，还要将调节阀设置在管道上，并将调节阀位置与接受介质的容器接近，降低管道中的压力，防止振动问题出现。
2.6 冷换设备的管线合理性分析
冷换设备和其他设备之间的差异性非常明显，设计工艺具有繁琐性，所以，开展相关操作的过程中，要严格检验各项因素，并实施逆流换热。也就是在冷换设备水流方式基础上运用下部流入和上部流出的方法，如此一来，能够在发生事故的过程中，确保换热器当中的水是充足的，避免因为水排空所发生的事故。同时，要确保排液口直径大于20mm。此外，还需要在设备换热的时候，把换热器的进出口阀门和法兰等多种装置之间的距离留出来，有助于检验的开展。然而想要保障操作的方便性，距离不能太长，一般为310mm。对于冷换设备的布置，需要固定换热器位置，主要是在管箱端部。因为换热器会出现热量，造成其因热涨出现位移，所以，对管嘴管道的设计进行链接时，要进行特殊调整。
3 结束语
对于化工装置的工艺管道来说，其在整体设计上呈现出复杂性，所以，必需在设计过程中，结合规范流程展开操作，进而对设计的安全性和合理性进行保障，促进管道实用性以及适配性的提高，有助于日后维修工作的开展，同时，设计人员也应该促进自身专业素养的提升，为设计工作的合理开展做好准备。本文对化工装置工艺管道设计过程中的注意事项进行了分析，并对其合理性进行探讨。
参考文献：
[1] 李海建. 石油化工装置工艺管道设计探讨[J]. 石化技术，2017，24（12）：232.
关键词：工艺管道;整体设计;化工装置;安全性;合理性
1 化工装置的工艺管道在设计过程中的注意事项分析
1.1 要加强工艺管道设计中安全性的提高
想要使得化工装置工艺管道长时间使用过程中的安全性和可靠性不断提高，就要加强与其相关工艺的安全设计。所以，化工装置工艺管道在设计过程中，就要全面分析不同的材料功能，对必要的防火措施和防爆措施进行设置，并着重设置自动化的报警装置，对安全事故进行有效地预防。
1.2 化工工艺管道在设计过程中要重视工艺路线的合理化选择
通过对现阶段化工装置的工艺管道具体应用现状进行分析，可以得知，化工管道的工艺路线需要有一个合理化的选择，这对装置在运行中的整体效率产生直接影响，并对有关工艺流程的顺利实施产生影响。所以，在化工装置工艺管道的设计过程中，要更加重视工艺路线设计的安全性，相关人员需要选择一些性能可靠的材料，以便适用于危险介质，并对安全事故的发生几率进行降低。与此同时，还要加强工艺流程中的簡单化设计，促进具体操作的便捷性，并与化工装置的高效工作要求相符合。
1.3 加强对管道进行组织设计
化工装置的工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性，加之，项目建设需要的时间比较短，为此，要加强管道的组织设计，保障项目计划在实际应用中的安全实施，在此基础上，
优化管道工作性能。与此同时，还要加强对设计人员自身综合素质的提高，提升其责任感，使得管道的组织设计能够更好地落实，与预期效果相符合，并增强管道在具体应用中的安全性能。此外，管道组织的设计，还要提高设计人员所具备的创新能力，对其所制定的设计方案进行优化，继而确保设计的高质量，对化工装置的工艺管道在具体应用过程中发生故障的几率进行降低，与生产计划的多样化需求相符合。
2 化工装置工艺管道设计合理性的分析
2.1 管架和管道间合理性的分析
管道和管架间的相关性是非常密切的，当管架在设计中不能和实际要求相符合时，就会容易造成管道受阻，发生损坏的问题。设计过程中，需要对两者位移问题进行考虑。一般而言，在蒸汽管道当中，总会对排水需要用的小管进行设计，当不能对支架位置进行合理地设置，就会使得管道中的弹簧移动受阻，造成损坏。所以，就要在设计的过程中，把存在于地面中的支架放置在主管位置。合理化地设置管架，还能对资源浪费率进行降低。
2.2 管道材料和等级分解的合理性
化工装置中具有低压系统和高压系统两种系统，其在具体的运行过程中所需要的温度与压力不同，因此，必需合理分解低压状态下关闭管路的等级，只有这样，才可以对低压与高压系统在运行过程中的稳定性以及高效性进行保障。总体而言，要按照行业技术制定的规范要求划分界点和界线，然而当发生特殊情况时，需要结合实际情况进行划分。划分管道等级的过程中，要结合管道材质划分，当管道材质和压力等级存在差异时，需要对垫片、螺栓、阀门、法兰合理选择，确保管道在运行中的效率。
2.3 泵和管线合理性的分析
对于泵旁边的管线进行安装时，首先，需要设计泵入口偏心的管径。主要目的在于让泵在工作过程中的顺畅性逐渐提高。如果泵入口管道的直径发生变化，就会导致气体聚集不规
律，出现气蚀问题。所以，安装泵口管道的时候，就要尽可能地运用顶平安装，还要在低处对排液阀进行配备，防止气蚀问题的出现，进而对泵运行中的安全性进行保障 ;其次，设计直管段要结合泵进口的具体安排和气阻进行，泵入口处存在的管线支架，要尽可能地进行可调式。
2.4 管道和阀门布置的合理性分析
（1）与工艺管道进行结合，合理地布置采样点，并合理地在主管位置进行布置。在具体的操作过程中尽可能地防止出现死角采样点的布置，此外，采样品要具备代表性，只有这样，才能对其有效性进行保障。（2）设置蒸汽吹扫的管线时，需要运用比较合理的措施，处
理管道设计中存在的问题，促进管道安装简便性的提高，提升管线设置过程中的合理性。
2.5 管线和塔间合理性分析
设计管线时，需要结合其和塔之间的关系进行，能够让管线符合基本设计的原理，并和分馏塔等多种装置产生一定的距离。对于回流罐和分馏塔间管线的设计，要充分考虑罐与塔自身的特性，还要考虑调节阀的设置，调节阀要设置在回流罐上部的位置。对于汽提塔和分馏塔间管线的设计，因为调节阀设置在分馏塔中间，所以，气阀组的安装需要和汽提塔位置接近，对液柱完整性进行保障。对于气液两相流通管线的布置过程中，还要将调节阀设置在管道上，并将调节阀位置与接受介质的容器接近，降低管道中的压力，防止振动问题出现。
2.6 冷换设备的管线合理性分析
冷换设备和其他设备之间的差异性非常明显，设计工艺具有繁琐性，所以，开展相关操作的过程中，要严格检验各项因素，并实施逆流换热。也就是在冷换设备水流方式基础上运用下部流入和上部流出的方法，如此一来，能够在发生事故的过程中，确保换热器当中的水是充足的，避免因为水排空所发生的事故。同时，要确保排液口直径大于20mm。此外，还需要在设备换热的时候，把换热器的进出口阀门和法兰等多种装置之间的距离留出来，有助于检验的开展。然而想要保障操作的方便性，距离不能太长，一般为310mm。对于冷换设备的布置，需要固定换热器位置，主要是在管箱端部。因为换热器会出现热量，造成其因热涨出现位移，所以，对管嘴管道的设计进行链接时，要进行特殊调整。
3 结束语
对于化工装置的工艺管道来说，其在整体设计上呈现出复杂性，所以，必需在设计过程中，结合规范流程展开操作，进而对设计的安全性和合理性进行保障，促进管道实用性以及适配性的提高，有助于日后维修工作的开展，同时，设计人员也应该促进自身专业素养的提升，为设计工作的合理开展做好准备。本文对化工装置工艺管道设计过程中的注意事项进行了分析，并对其合理性进行探讨。
参考文献：
[1] 李海建. 石油化工装置工艺管道设计探讨[J]. 石化技术，2017，24（12）：232.