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【摘要】文章介绍了沥青混凝土下面层试验段的施工工艺，通过试验确定混合料生产配合比的确定方法，介绍了摊铺机铺筑路面施工方法，碾压设备的选择及施工缝的处理方法，对沥青路面大面积施工具有指导作用。
【关键字】沥青混凝土；下面层；试验段；施工
在陇南地震灾后重建项目江洛至武都第二合同段沥青混凝土路面施工前，我项目部选取200m长度作为试验路段，试验段施工依据为陇南地震灾后重建项目中心试验室沥青砼下面层理论配合比，及我合同段工地试验室验证配合比。为保证下面层试验段铺筑质量，总结科学有效的技术参数，力求试验段数据准确，确保有关技术参数的准确性，总结出切实可行、科学性极强的施工方案指导我部沥青砼下面层的大面积施工。
一、施工准备工作
1、施工测量根据复测的导线点进行施工测量，严格控制测量精度，完成中桩的复测，然后根据中桩坐标推算出下面层轮廓线各点坐标，精密测量，水准测量跟踪作业，要求整个测量过程精益求精符合规范要求。
2、施工放样。根据路中线推算出下面层轮廓线的各点坐标，准确定出下面层轮廓线控制桩，并以中线控制桩进行校核，挂线施工，制作与松铺厚度等厚度的枕木进行控制摊铺厚度。
二、施工方法及要求
在试验段准备工作中，我合同段召集所有管理人员及施工人员召开动员会议，要求他们熟悉《公路沥青路面施工技术规范》，并进行技术交底。试验段施工前要求试验室严格控制进场材料质量，并依据《规范》对原材料进行逐项试验。要求他们取样力争具有代表性，确保试验段所用材料均具有代表性，切实总结出科学的数据以指导规模施工。根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确保拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺相协调。
试验路段应采用不同的松铺厚度，根据以往经验我部在施工时采用摊铺机大频率夯锤，摊铺速度适中的摊铺方法。尽可能使松铺系数减小，以保证路面平整度。根据设计要求下面层厚度为6cm，所以我部拟打算采用1.15、1.20、1.25、1.30四个松铺系数，即松铺厚度分别为6.9cm、7.2cm、7.5cm、7.8cm四种松铺厚度分别摊铺50m，根据以上松铺厚度采用YZ12双钢轮一台进行初压，XP261轮胎式压路机2台复压。根据不同厚度确定不同的碾压类型及遍数。沥青用量采用生产配合比中的用量进行铺筑，然后根据试验段结束后确定最佳沥青用量，确保总结出最佳的施工工艺以指导规模施工。
1、生产配合比的调试。我合同段应根据中心试验室提供的沥青砼理论配合比进行生产配合设计。首先从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，这样比例应提供给沥青拌合站控制室。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取最佳沥青用量，最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，以确定生产配合比的最佳沥青用量。根据获得的生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验的检验，由此进一步确定生产用的标准配合比，此配合比将为生产上控制的依据和质量检验的标准。
2、沥青配合料的控制。进场材料应严格按《规范》进行试验，沥青已进入工地施工现场，我合同段试验人员根据《规范》要求的试验检测频率做了大量的试验，经检验沥青各项指标均合格。碎石及其它材料的试验也已完成，各项指标也合格。我合同段采用的沥青混合料拌合机为无锡筑路机械厂生产的LB3000型沥青混合料拌合机，该拌合机具有逐盘打印沥青及各种矿料用量，拌合温度的功能。沥青材料采用导热油加热，沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。一般情况下，间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30～50s（其中干拌时间不得小于5s）。拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。
3、沥青混合料的运输。我合同段将调动20余台大吨位的自卸汽车运输，沥青混合料运输前车辆应清扫干净。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少离析现象的发生。运输时间不得大于0.5h，摊铺现场应至少有5辆车等候卸料（为保证连续摊铺）。运料车应在10～30m处停位，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺前检查沥青混合料温度，应符合摊铺温度。
4、沥青混合料的摊铺。我们将在铺筑混合料前，对下承层的质量进行全面检查，当符合质量要求时，按《规范》要求洒布透层油。摊铺机械为两台ABG423进行梯队作业，梯队作业时相领两幅的摊铺应重叠5～10cm的宽度，两台摊铺机相距为10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。摊铺机要在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。我合同段用于摊铺沥青混合料的摊铺机具有无附着式均衡梁，其有调节摊铺厚度及自动找平功能。摊铺过程必须严格控制摊铺速度，并且根据LB-3000型沥青拌合站的生产能力进行详细推算摊铺速度，不得随意变换速度。摊铺过程中螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析现象，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺时，不得用人工反复修整，确实需人工修整时，工程技术人员现场跟踪检测摊铺温度并详细记录，力争使每一个混合料满足摊铺温度。
5、热拌沥青混合料的压实。压实机具的选择必须符合《规范》要求，同时满足摊铺速度的要求。初压应在较高温度下进行，碾压时不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。碾压时应从低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2宽度，初压应用关闭振动装置的双钢轮压路机进行碾压，初压不得小于2遍。初压完成后立即检查平整度、路拱，必要时应予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须缓慢进行。复压应采用钢筒式振动压路机进行，碾压遍数确定4～6遍，振动压路机采用高频低幅式的压路机，重叠宽度同上。振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm。振动压路机倒车时应先停止振动，并应向另一方向移动后再开振动，以免混合料形成鼓色，终压可选用胶轮压路机进行，不得小于2遍，碾压完成后无轮迹，碾压终了温度应符合《规范》要求。
6、接缝的处理。纵缝因规定两台摊铺机的间距，基本满足热接缝的要求。横向接缝宜采用平接缝，前段摊铺的端头采用切割机切齐呈竖直状，进行后一段可采用熨平板加热再进行铺筑，并采用压路机进行横向碾压，并用3m直尺进行检查，以确保接缝平顺、密实。
7、开放交通。热拌沥青混合料路面应完全冷却后方可开放交通。
三、结论
通过试验段的铺筑，对材料的级配确定及拌合、摊铺、碾压设备的优化组合，确定松铺系数及施工组织方案对路面下面层大面积施工具有指导作用。
【关键字】沥青混凝土；下面层；试验段；施工
在陇南地震灾后重建项目江洛至武都第二合同段沥青混凝土路面施工前，我项目部选取200m长度作为试验路段，试验段施工依据为陇南地震灾后重建项目中心试验室沥青砼下面层理论配合比，及我合同段工地试验室验证配合比。为保证下面层试验段铺筑质量，总结科学有效的技术参数，力求试验段数据准确，确保有关技术参数的准确性，总结出切实可行、科学性极强的施工方案指导我部沥青砼下面层的大面积施工。
一、施工准备工作
1、施工测量根据复测的导线点进行施工测量，严格控制测量精度，完成中桩的复测，然后根据中桩坐标推算出下面层轮廓线各点坐标，精密测量，水准测量跟踪作业，要求整个测量过程精益求精符合规范要求。
2、施工放样。根据路中线推算出下面层轮廓线的各点坐标，准确定出下面层轮廓线控制桩，并以中线控制桩进行校核，挂线施工，制作与松铺厚度等厚度的枕木进行控制摊铺厚度。
二、施工方法及要求
在试验段准备工作中，我合同段召集所有管理人员及施工人员召开动员会议，要求他们熟悉《公路沥青路面施工技术规范》，并进行技术交底。试验段施工前要求试验室严格控制进场材料质量，并依据《规范》对原材料进行逐项试验。要求他们取样力争具有代表性，确保试验段所用材料均具有代表性，切实总结出科学的数据以指导规模施工。根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确保拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺相协调。
试验路段应采用不同的松铺厚度，根据以往经验我部在施工时采用摊铺机大频率夯锤，摊铺速度适中的摊铺方法。尽可能使松铺系数减小，以保证路面平整度。根据设计要求下面层厚度为6cm，所以我部拟打算采用1.15、1.20、1.25、1.30四个松铺系数，即松铺厚度分别为6.9cm、7.2cm、7.5cm、7.8cm四种松铺厚度分别摊铺50m，根据以上松铺厚度采用YZ12双钢轮一台进行初压，XP261轮胎式压路机2台复压。根据不同厚度确定不同的碾压类型及遍数。沥青用量采用生产配合比中的用量进行铺筑，然后根据试验段结束后确定最佳沥青用量，确保总结出最佳的施工工艺以指导规模施工。
1、生产配合比的调试。我合同段应根据中心试验室提供的沥青砼理论配合比进行生产配合设计。首先从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，这样比例应提供给沥青拌合站控制室。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取最佳沥青用量，最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，以确定生产配合比的最佳沥青用量。根据获得的生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验的检验，由此进一步确定生产用的标准配合比，此配合比将为生产上控制的依据和质量检验的标准。
2、沥青配合料的控制。进场材料应严格按《规范》进行试验，沥青已进入工地施工现场，我合同段试验人员根据《规范》要求的试验检测频率做了大量的试验，经检验沥青各项指标均合格。碎石及其它材料的试验也已完成，各项指标也合格。我合同段采用的沥青混合料拌合机为无锡筑路机械厂生产的LB3000型沥青混合料拌合机，该拌合机具有逐盘打印沥青及各种矿料用量，拌合温度的功能。沥青材料采用导热油加热，沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。一般情况下，间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30～50s（其中干拌时间不得小于5s）。拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。
3、沥青混合料的运输。我合同段将调动20余台大吨位的自卸汽车运输，沥青混合料运输前车辆应清扫干净。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少离析现象的发生。运输时间不得大于0.5h，摊铺现场应至少有5辆车等候卸料（为保证连续摊铺）。运料车应在10～30m处停位，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺前检查沥青混合料温度，应符合摊铺温度。
4、沥青混合料的摊铺。我们将在铺筑混合料前，对下承层的质量进行全面检查，当符合质量要求时，按《规范》要求洒布透层油。摊铺机械为两台ABG423进行梯队作业，梯队作业时相领两幅的摊铺应重叠5～10cm的宽度，两台摊铺机相距为10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。摊铺机要在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。我合同段用于摊铺沥青混合料的摊铺机具有无附着式均衡梁，其有调节摊铺厚度及自动找平功能。摊铺过程必须严格控制摊铺速度，并且根据LB-3000型沥青拌合站的生产能力进行详细推算摊铺速度，不得随意变换速度。摊铺过程中螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析现象，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺时，不得用人工反复修整，确实需人工修整时，工程技术人员现场跟踪检测摊铺温度并详细记录，力争使每一个混合料满足摊铺温度。
5、热拌沥青混合料的压实。压实机具的选择必须符合《规范》要求，同时满足摊铺速度的要求。初压应在较高温度下进行，碾压时不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。碾压时应从低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2宽度，初压应用关闭振动装置的双钢轮压路机进行碾压，初压不得小于2遍。初压完成后立即检查平整度、路拱，必要时应予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须缓慢进行。复压应采用钢筒式振动压路机进行，碾压遍数确定4～6遍，振动压路机采用高频低幅式的压路机，重叠宽度同上。振动频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8mm。振动压路机倒车时应先停止振动，并应向另一方向移动后再开振动，以免混合料形成鼓色，终压可选用胶轮压路机进行，不得小于2遍，碾压完成后无轮迹，碾压终了温度应符合《规范》要求。
6、接缝的处理。纵缝因规定两台摊铺机的间距，基本满足热接缝的要求。横向接缝宜采用平接缝，前段摊铺的端头采用切割机切齐呈竖直状，进行后一段可采用熨平板加热再进行铺筑，并采用压路机进行横向碾压，并用3m直尺进行检查，以确保接缝平顺、密实。
7、开放交通。热拌沥青混合料路面应完全冷却后方可开放交通。
三、结论
通过试验段的铺筑，对材料的级配确定及拌合、摊铺、碾压设备的优化组合，确定松铺系数及施工组织方案对路面下面层大面积施工具有指导作用。