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摘要：随着社会的进步和科学技术的快速发展，社会市场的需要对机械制造行业以及其独有的机械制造工艺的相关要求也越来越高，由此能够看出传统的机械制造工艺如果举步不前，相关的精密加工技术水平得不到提升，就很难满足社会发展的需要。机械制造行业的发展前景其实是相当可观的，精密加工技术的发展和相关专业技术水平的提升也有助于推动我国工业化的高速发展。行业内的企业如果要在市场中取得竞争优势，就必须要注重对机械制造工艺的创新发展以及精密加工技术水平的提升，加大对这两方面的重视程度。
关键字：机械制造;精密加工技术;应用探究
新时代下，我国工业化水平日益提高，科学技术的高速发展为机械制造行业以及与其相关的技术工艺和技术发展水平的提升也创造了各种优势和机遇。通过机械工艺技术水平的不断提高，在给企业带来较高的经济收益的同时，在一定程度上也能够提高人们社会生活的整体质量水平，推动我国工业化的不断发展。
1、现代机械制造工艺及精密加工技术得到创新发展的重要意义
随着经济全球化的不断渗透和发展，科学技术生产力对于一个国家而是非常重要的，这也是衡量综合国力的标准。因此，现代机械制造和精密加工技术应用是十分有必要的，对传统的机械制造进行改革创新，使其符合社会生产力的需求，从而做到有效促进社会发展。目前，科学技术水平的不断提升在一定程度上也促进了机械制造的发展，随着社会的各行业领域的深入发展，对相关的机械制造需求量也越来越大，相关的专业技术要求也越来越高。因此，机械制造行业在机器生产的过程中，需要将精密技术加工与机械制造技术进行融合并做到充分应用，才能够满足市场需求。同时，随着我国工业化的发展，生产线规模也在日益扩大，对与机械制造相关技术的专业水准也提出了更高水平的要求。因此在具体的实践应用活动当中，要重视并提高现代机械制造工艺与精密加工技术的合理应用探索，从而做到有效促进社会生产力的更高水平发展。
2、现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用与操作中的特性
2.1.机械制造工艺和精密技术具有系统性和关联性
当前，根据机械制造生产以及与之相关的行业的生产制造过程的实际状况来看，机械制造工艺和精密技术的相关专业内容是具有系统性和关联性的，现代机械制造工艺与精密加工技术的有效融合能够形成一个独特的生产制造的体系。这种独特的技术内容较为复杂，但更具包容性，能够与许多现当代具有高新技术水平的相关产品进行融合，从而充分发挥机械制造的优势。从机械产品的最初设计、开发研究到最终的实际生产等整个过程都离不开机械制造和精密加工技术两者相结合的操作。如果机械制造工艺与精密加工技术能够做到完美融合，就是两个技术的共同进步与提升，对机械制造企业而言能够带来更多的经济收益，并能够促进全社会的发展;但是如果在生产制造过程中的某一环节出现失误，就会使最终产品的质量可能会大打折扣，产生不良影响的同时也会有损企业整体形象和品牌信誉度。因此要对机械制造技术与精密加工技术结合过程中所涉及到的所有环节进行研究分析，针对其关联部分开展创新研究与相关监督工作。
2.2机械制造工艺和精密技术具有高柔性和高精确性
机械制造行业的不断发展以及相关机械的不断开发和创新，各类数控机械例如数控机床等高自动化设备的产生和普及应用，使得机械制造过程中更具备高柔性。这其中除了应用数控机械等设备，还与计算机科学技术进行融合与连接，可以通过计算机来进行对大型设备的控制与操作，从而实现多个机械的自动化操作。同时，在操作过程中精确度的不断提升也成为了机械制造的有一大特点，随着机械制造工艺与精密技术的提升，各设备在实际操作过程中，以及相关的零部件在使用过程中，精确度方面也得到了大大的提升。这些性能的有效提升都促进了机械制造行业的发展。
3、现代机械制造工艺与精密加工技术在实际生产过程中的应用探究
3.1现代机械制造工艺
对于现代机械制造工艺，主要是将现代化高科技的先进技术能够为自己所用，充分并合理地进行综合应用。数控加工工艺是目前较为普及和技术方面等都较为先进的工艺，数控加工工艺的自动化程度较高，同时也能够完成更为复杂的机械制造操作，对零部件的包容性也比较强，能够与多种设备元件进行融合;使其在产品的整个开发设计、生产加工、管理和售后服务等一系列过程中得到理想的效果，实现产品的高质量、低能耗、高效生产的销售，是保证产品可以满足市场较高要求的制造技术，能够有效促进整个机械制造行业的发展，促进机械生产效率。
3.2精密加工技术
3.2.1微机械精密加工技术
微机械精密加工技术实施过程中，就是在原有的传统机械加工技术的基础上进行技术的提升和完善，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，这些元件有助于在生产和组装过程更有助于操作。在玻璃钢压力容器产品加工工艺技术中，应用到毛坯的定位装卡校直系统、精密光栅定位装置和微机控制钻孔，在解决人工判断的结果不稳定，尺寸偏离度大、可靠性低基础上，实现了数字化、一体式精密钻孔装置，有效的提高产品的生产效率和加工质量，降低产品的废品率。精密光栅装置包括：精密光栅尺、直线导轨、机械移动机构。
精密光栅尺可实现对长度的精确测量，去除人为因素或卷尺自然下垂等因素对孔间距测量定位的影响。拟选用高精密光栅尺，根据钻孔及钻头的位置对数显系统参数进行调节，并针对光栅尺的误差进行适应性补偿。
直线导轨：由于精密光栅精度较高，需要进行防护，且设备跨度较大，安装调试过程存在偏差。在长距离移动的钻头时，需要对整体尺寸误差进行自适应性的调整，拟设计直线导轨组合式以适应机构。
机械移动机构：更换不同规格产品时，需在轴向方向进行长距离移动，并在小范圍内实现高精度调节。拟设计省力的长距离移动结构，搭配精密小范围调节机械结构，实现膜壳安装的精准定位以及锁紧。具有精度高和操作性能良好的特点，也具备一定技术优势，能够提升效率。
微机控制钻床，是技术用生产前将钻孔程序输入主机，执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，实现各种机能，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
3.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术的运用使相关的专业工作人员能够更好、更准确地完成精密加工工作，通过运用高精度的机械设备将需要进行精密加工的材料进行相关的加工工作。在进行精密切削过程中，要根据不同的需求来选择合适的用于切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下来完成的。目前常用的切削加工技术有车削加工和铣削加工等技术。目前数控机床在机械制造行业的普及运用下，通过制作车削和铣削加工技术对应的专门的刀具，通过利用数控机床的优势，将这些切削加工需要的零部件与其融合和合理应用，从而提高加工效率。
4、结语
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中发展的重要部分。相关的机械制造企业要想在市场经济中的竞争地位得到稳固和提升，就要做到与时俱进，不断提高企业内部关于现代机械制造工艺水平的提升及精密加工技术水平的提高，这样也有助于企业在行业内得到整体地位的提升，在满足社会发展和市场需求的同时，推动我国工业化的快速发展。
参考文献
[1]高小明.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（02）：227-228.
[2]李子齐.谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：8-9.
[3]http：//www.docin.com/p-2113679666.html.
[4]http：//www.docin.com/p-2113679666.html
关键字：机械制造;精密加工技术;应用探究
新时代下，我国工业化水平日益提高，科学技术的高速发展为机械制造行业以及与其相关的技术工艺和技术发展水平的提升也创造了各种优势和机遇。通过机械工艺技术水平的不断提高，在给企业带来较高的经济收益的同时，在一定程度上也能够提高人们社会生活的整体质量水平，推动我国工业化的不断发展。
1、现代机械制造工艺及精密加工技术得到创新发展的重要意义
随着经济全球化的不断渗透和发展，科学技术生产力对于一个国家而是非常重要的，这也是衡量综合国力的标准。因此，现代机械制造和精密加工技术应用是十分有必要的，对传统的机械制造进行改革创新，使其符合社会生产力的需求，从而做到有效促进社会发展。目前，科学技术水平的不断提升在一定程度上也促进了机械制造的发展，随着社会的各行业领域的深入发展，对相关的机械制造需求量也越来越大，相关的专业技术要求也越来越高。因此，机械制造行业在机器生产的过程中，需要将精密技术加工与机械制造技术进行融合并做到充分应用，才能够满足市场需求。同时，随着我国工业化的发展，生产线规模也在日益扩大，对与机械制造相关技术的专业水准也提出了更高水平的要求。因此在具体的实践应用活动当中，要重视并提高现代机械制造工艺与精密加工技术的合理应用探索，从而做到有效促进社会生产力的更高水平发展。
2、现代机械制造工艺与精密加工技术在实际应用与操作中的特性
2.1.机械制造工艺和精密技术具有系统性和关联性
当前，根据机械制造生产以及与之相关的行业的生产制造过程的实际状况来看，机械制造工艺和精密技术的相关专业内容是具有系统性和关联性的，现代机械制造工艺与精密加工技术的有效融合能够形成一个独特的生产制造的体系。这种独特的技术内容较为复杂，但更具包容性，能够与许多现当代具有高新技术水平的相关产品进行融合，从而充分发挥机械制造的优势。从机械产品的最初设计、开发研究到最终的实际生产等整个过程都离不开机械制造和精密加工技术两者相结合的操作。如果机械制造工艺与精密加工技术能够做到完美融合，就是两个技术的共同进步与提升，对机械制造企业而言能够带来更多的经济收益，并能够促进全社会的发展;但是如果在生产制造过程中的某一环节出现失误，就会使最终产品的质量可能会大打折扣，产生不良影响的同时也会有损企业整体形象和品牌信誉度。因此要对机械制造技术与精密加工技术结合过程中所涉及到的所有环节进行研究分析，针对其关联部分开展创新研究与相关监督工作。
2.2机械制造工艺和精密技术具有高柔性和高精确性
机械制造行业的不断发展以及相关机械的不断开发和创新，各类数控机械例如数控机床等高自动化设备的产生和普及应用，使得机械制造过程中更具备高柔性。这其中除了应用数控机械等设备，还与计算机科学技术进行融合与连接，可以通过计算机来进行对大型设备的控制与操作，从而实现多个机械的自动化操作。同时，在操作过程中精确度的不断提升也成为了机械制造的有一大特点，随着机械制造工艺与精密技术的提升，各设备在实际操作过程中，以及相关的零部件在使用过程中，精确度方面也得到了大大的提升。这些性能的有效提升都促进了机械制造行业的发展。
3、现代机械制造工艺与精密加工技术在实际生产过程中的应用探究
3.1现代机械制造工艺
对于现代机械制造工艺，主要是将现代化高科技的先进技术能够为自己所用，充分并合理地进行综合应用。数控加工工艺是目前较为普及和技术方面等都较为先进的工艺，数控加工工艺的自动化程度较高，同时也能够完成更为复杂的机械制造操作，对零部件的包容性也比较强，能够与多种设备元件进行融合;使其在产品的整个开发设计、生产加工、管理和售后服务等一系列过程中得到理想的效果，实现产品的高质量、低能耗、高效生产的销售，是保证产品可以满足市场较高要求的制造技术，能够有效促进整个机械制造行业的发展，促进机械生产效率。
3.2精密加工技术
3.2.1微机械精密加工技术
微机械精密加工技术实施过程中，就是在原有的传统机械加工技术的基础上进行技术的提升和完善，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，这些元件有助于在生产和组装过程更有助于操作。在玻璃钢压力容器产品加工工艺技术中，应用到毛坯的定位装卡校直系统、精密光栅定位装置和微机控制钻孔，在解决人工判断的结果不稳定，尺寸偏离度大、可靠性低基础上，实现了数字化、一体式精密钻孔装置，有效的提高产品的生产效率和加工质量，降低产品的废品率。精密光栅装置包括：精密光栅尺、直线导轨、机械移动机构。
精密光栅尺可实现对长度的精确测量，去除人为因素或卷尺自然下垂等因素对孔间距测量定位的影响。拟选用高精密光栅尺，根据钻孔及钻头的位置对数显系统参数进行调节，并针对光栅尺的误差进行适应性补偿。
直线导轨：由于精密光栅精度较高，需要进行防护，且设备跨度较大，安装调试过程存在偏差。在长距离移动的钻头时，需要对整体尺寸误差进行自适应性的调整，拟设计直线导轨组合式以适应机构。
机械移动机构：更换不同规格产品时，需在轴向方向进行长距离移动，并在小范圍内实现高精度调节。拟设计省力的长距离移动结构，搭配精密小范围调节机械结构，实现膜壳安装的精准定位以及锁紧。具有精度高和操作性能良好的特点，也具备一定技术优势，能够提升效率。
微机控制钻床，是技术用生产前将钻孔程序输入主机，执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，实现各种机能，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
3.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术的运用使相关的专业工作人员能够更好、更准确地完成精密加工工作，通过运用高精度的机械设备将需要进行精密加工的材料进行相关的加工工作。在进行精密切削过程中，要根据不同的需求来选择合适的用于切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下来完成的。目前常用的切削加工技术有车削加工和铣削加工等技术。目前数控机床在机械制造行业的普及运用下，通过制作车削和铣削加工技术对应的专门的刀具，通过利用数控机床的优势，将这些切削加工需要的零部件与其融合和合理应用，从而提高加工效率。
4、结语
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中发展的重要部分。相关的机械制造企业要想在市场经济中的竞争地位得到稳固和提升，就要做到与时俱进，不断提高企业内部关于现代机械制造工艺水平的提升及精密加工技术水平的提高，这样也有助于企业在行业内得到整体地位的提升，在满足社会发展和市场需求的同时，推动我国工业化的快速发展。
参考文献
[1]高小明.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（02）：227-228.
[2]李子齐.谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：8-9.
[3]http：//www.docin.com/p-2113679666.html.
[4]http：//www.docin.com/p-2113679666.html