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前言
抽油机电动机由于洗井、调参、保养、烧毁等原因，更换电动机频次较高。采油班组普遍反映油井调参时，移动电机需机械多，而且人力移装困难。制造移动吊机和固定吊机目的在于针对以上问题，面向基层，服务现场，减轻劳动强度，简化操作步骤。解决电机装载、移动困难，工作省时、省力，减少生产成本。使用安全、可靠、操作简单、便于移动，2-3人就可完成电机吊装工作。减轻采油班组工作量、减少采油队申请吊车等待时间、节约了生产成本。在吊装移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
一、目前的移动电动机方法及问题分析
1.1移动搬运电动机的方法：
1.1.1现场电动机移动装车，在没有吊车情况下，一般采用人工肩扛或用支架配合吊葫芦完成电机吊装。
1.1.2采用租用吊车吊装电动机
1.1.3采用自制吊装工具吊装电动机
1.2问题分析
在生产实践过程中发现，电动机所处位置狭小，空间有限，不利于操作，电动机在移动更换过程中，操作人员劳动强度大，安全系数低，工作效率也不高。所以在实际生产中存在以下一些问题：
1.2.1班组人员较少，采油电动机重量为：300Kg-450Kg范围内。现场电动机装车，一般用经常人工肩扛或使用三角架配合吊葫芦吊装电动机，搬运移动电动机存在安全隐患。
1.2.2一般电动机更换移装工作，采油班组都是租用运输处吊车完成装卸任务，然而吊车并非召之即到，忙时还要等几天，既花费租车费还影响了油井生产。
1.2.3电机到达井场后，存在旧电机调出、新电机就位等困难。
1.2.4现场道路多为砂石路，各班组自制吊装设备装置不宜移动。
二、移动吊机与固定吊机的结构原理及操作方法
2.1移动吊机与固定吊机组成：
2.1.1移动吊机包括：吊机支架、无胆轮胎、支架上推拉杆、长柄千斤顶、伸缩横梁、吊钩、支架装载平台、拆装平台、皮带轮固定立柱等九个部分。
2.1.2固定吊机包括：固定支架、支架插板、插板垫片、旋紧螺母、旋转支架和横杆支架、长柄千斤顶等七个部分。
移动吊机示意图一
2.2机械原理
2.2.1移动吊机工作原理：吊机装置支架上装有四个可移动无胆轮胎，利用支架上推拉杆，可在采油井场任意推行。首先吊机利用千斤顶抬升伸缩横梁，把吊钩上承重电机吊起，把电动机从料场装上车；伸缩横梁可分段承载不同电机；电机近距离运送可把电机安放在支架装载平台上，电机皮带轮安放在拆装平台皮带轮固定立柱上；远距离运送吊机装置可拆卸，到现场后安装使用，操作方便快捷，2-3人随时使用。
2.2.2固定吊机工作原理：把固定式吊机装置固定支架的支架插板插入电机底座槽钢内，通过插板垫片利用螺母旋紧固定在槽钢上。把旋转支架插入固定支架内，用螺栓固定旋转支架和横杆支架，最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间，悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上，手动按压长柄千斤顶吊起电机后，通过绳索360度拉动旋转支架，分多次移动电机到合适位置完成吊装。
2.3操作方法
2.3.1移动吊机：首先移动吊机利用千斤顶把吊钩上承重电机吊起→把电动机从料场装上车→到现场后把电机吊下→把电机吊到采油机电机旁→利用固定吊机把电机就位→把旧电机调回→完成吊装工作。
2.3.2固定吊机：把固定式吊机装置固定支架的底部固定在槽钢上→把旋转支架插入固定支架内→用螺栓固定旋转支架和横杆支架→最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间→悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上→手动按压长柄千斤顶吊起电机后→360度转动旋转支架→移动电机到合适位置→完成吊装。
三、效果分析及效益评价
该工具研制成功后，经过反复试验，在油田采油二厂赤岸管理区多井次的多种型号抽油机测试应用，到目前为止，抽油机电动机吊取工具已完全达到了我们的设计要求和预期效果。
1、该工具结构简单，使用安全，实用性好，可快速移动电机，平均耗时约1-2小时，降低了操作人员的劳动强度。
2、该工具易于操作，易于加工，成本低廉，效益显著，在移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
3、从设计到现场试验，都有职工积极参与，在亲自体验到创新成果后，极大提高职工对质量革新活动的兴趣，为今后的创新工作创造了良好的条件。
4、更换电机需申请使用吊车，每次吊车费用为3000元、私人叉车300元/次。黄珏作业区有5个采油队。每个采油队每年减少使用20次吊车，可节约费=3000×20×5=30万元。
5、每年按全区电机总数5%计算，将减少因等待吊车产量损失24×3×6/24×0.36=6.48万元（平均每口油井3吨产量）。
四、结论
1、经过一年现场应用表明，该工具与以往的吊装电动机方法及工具相比，它不仅提高了人员设备的安全性和工作效率，而且大大降低了工人的劳动强度，有利于采油工由繁重体力劳动向快速高效工作转化。
2、该工具结构简单，易于操作，易于加工，成本低廉，效益显著，在吊装电动机等不大于2吨重物工作中，具有较高的使用和推广价值。
（作者单位：江苏油田分公司采油二厂赤岸采油管理区）
抽油机电动机由于洗井、调参、保养、烧毁等原因，更换电动机频次较高。采油班组普遍反映油井调参时，移动电机需机械多，而且人力移装困难。制造移动吊机和固定吊机目的在于针对以上问题，面向基层，服务现场，减轻劳动强度，简化操作步骤。解决电机装载、移动困难，工作省时、省力，减少生产成本。使用安全、可靠、操作简单、便于移动，2-3人就可完成电机吊装工作。减轻采油班组工作量、减少采油队申请吊车等待时间、节约了生产成本。在吊装移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
一、目前的移动电动机方法及问题分析
1.1移动搬运电动机的方法：
1.1.1现场电动机移动装车，在没有吊车情况下，一般采用人工肩扛或用支架配合吊葫芦完成电机吊装。
1.1.2采用租用吊车吊装电动机
1.1.3采用自制吊装工具吊装电动机
1.2问题分析
在生产实践过程中发现，电动机所处位置狭小，空间有限，不利于操作，电动机在移动更换过程中，操作人员劳动强度大，安全系数低，工作效率也不高。所以在实际生产中存在以下一些问题：
1.2.1班组人员较少，采油电动机重量为：300Kg-450Kg范围内。现场电动机装车，一般用经常人工肩扛或使用三角架配合吊葫芦吊装电动机，搬运移动电动机存在安全隐患。
1.2.2一般电动机更换移装工作，采油班组都是租用运输处吊车完成装卸任务，然而吊车并非召之即到，忙时还要等几天，既花费租车费还影响了油井生产。
1.2.3电机到达井场后，存在旧电机调出、新电机就位等困难。
1.2.4现场道路多为砂石路，各班组自制吊装设备装置不宜移动。
二、移动吊机与固定吊机的结构原理及操作方法
2.1移动吊机与固定吊机组成：
2.1.1移动吊机包括：吊机支架、无胆轮胎、支架上推拉杆、长柄千斤顶、伸缩横梁、吊钩、支架装载平台、拆装平台、皮带轮固定立柱等九个部分。
2.1.2固定吊机包括：固定支架、支架插板、插板垫片、旋紧螺母、旋转支架和横杆支架、长柄千斤顶等七个部分。
移动吊机示意图一
2.2机械原理
2.2.1移动吊机工作原理：吊机装置支架上装有四个可移动无胆轮胎，利用支架上推拉杆，可在采油井场任意推行。首先吊机利用千斤顶抬升伸缩横梁，把吊钩上承重电机吊起，把电动机从料场装上车；伸缩横梁可分段承载不同电机；电机近距离运送可把电机安放在支架装载平台上，电机皮带轮安放在拆装平台皮带轮固定立柱上；远距离运送吊机装置可拆卸，到现场后安装使用，操作方便快捷，2-3人随时使用。
2.2.2固定吊机工作原理：把固定式吊机装置固定支架的支架插板插入电机底座槽钢内，通过插板垫片利用螺母旋紧固定在槽钢上。把旋转支架插入固定支架内，用螺栓固定旋转支架和横杆支架，最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间，悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上，手动按压长柄千斤顶吊起电机后，通过绳索360度拉动旋转支架，分多次移动电机到合适位置完成吊装。
2.3操作方法
2.3.1移动吊机：首先移动吊机利用千斤顶把吊钩上承重电机吊起→把电动机从料场装上车→到现场后把电机吊下→把电机吊到采油机电机旁→利用固定吊机把电机就位→把旧电机调回→完成吊装工作。
2.3.2固定吊机：把固定式吊机装置固定支架的底部固定在槽钢上→把旋转支架插入固定支架内→用螺栓固定旋转支架和横杆支架→最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间→悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上→手动按压长柄千斤顶吊起电机后→360度转动旋转支架→移动电机到合适位置→完成吊装。
三、效果分析及效益评价
该工具研制成功后，经过反复试验，在油田采油二厂赤岸管理区多井次的多种型号抽油机测试应用，到目前为止，抽油机电动机吊取工具已完全达到了我们的设计要求和预期效果。
1、该工具结构简单，使用安全，实用性好，可快速移动电机，平均耗时约1-2小时，降低了操作人员的劳动强度。
2、该工具易于操作，易于加工，成本低廉，效益显著，在移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
3、从设计到现场试验，都有职工积极参与，在亲自体验到创新成果后，极大提高职工对质量革新活动的兴趣，为今后的创新工作创造了良好的条件。
4、更换电机需申请使用吊车，每次吊车费用为3000元、私人叉车300元/次。黄珏作业区有5个采油队。每个采油队每年减少使用20次吊车，可节约费=3000×20×5=30万元。
5、每年按全区电机总数5%计算，将减少因等待吊车产量损失24×3×6/24×0.36=6.48万元（平均每口油井3吨产量）。
四、结论
1、经过一年现场应用表明，该工具与以往的吊装电动机方法及工具相比，它不仅提高了人员设备的安全性和工作效率，而且大大降低了工人的劳动强度，有利于采油工由繁重体力劳动向快速高效工作转化。
2、该工具结构简单，易于操作，易于加工，成本低廉，效益显著，在吊装电动机等不大于2吨重物工作中，具有较高的使用和推广价值。
（作者单位：江苏油田分公司采油二厂赤岸采油管理区）