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【摘 要】钻孔灌注桩属于一种比较常见的建筑形式，其具备其他灌注桩所没有的一些优点，并且在建筑的过程中得到了非常广泛的应用。本篇文章主要对钻孔灌注桩施工质量通病做一下简单地介绍，并提出针对性的措施，希望可以给大家带去一些启发。
【关键词】钻孔灌注桩;施工;通病;防治
引言
钻孔灌注桩具备非常多的优点：强度以及刚度比较大、稳定性非常的好，施工的周期比较短、操作非常的便捷，在施工的过程中不会出现震荡的情况，不受受到地势以及水位的具体限制，成桩直径和预制桩相比较使用的范围非常的广泛。但是在施工的过程中也存在一些问题，没有办法直接的完成施工质量的观察、隐蔽性比较大。
1.机械钻孔过程当中存在的问题及措施
1.1护筒冒水的问题
在机械钻孔桩的具体施工当中，最常见的施工质量问题就属于护筒的冒水问题。护筒的外壁出现严重的冒水现象，将会使得地基出现严重下沉的情况，并且护筒也会出现倾斜以及移位的情况，从而造成井眼变形，导致施工失败。原因：埋入护筒时周围的土壤不够致密，水位差比较大，如果钻头掉落的过程中与护筒发生碰撞。具体的预防措施：埋入护筒时，应该把水分含量最高的粘土进行分层，并压实坑底以及坑周围。在护筒的适当高度处开一个孔，要保障护筒的头部高度保持在大致1.0-1.5m处。如果钻头上下进行移动时，那么应该防止与护筒出现碰撞的情况。护筒以及钻头之间应该保持大致40cm的距离。如果发现护筒出现注水时，应该立即的停止钻探并使用粘土填充它以更好的完成加固。如果护筒下沉或者出现严重的移位，那么应该重新的进行安装。
1.2孔壁塌陷的问题
在机械钻孔桩的具体施工当中，最常见的施工质量问题属于孔壁的坍塌问题。在钻孔的过程当中，如果排出的泥浆当中出现连续性的气泡问题，或者泥浆突然的泄漏，那么表明存在孔壁塌陷的迹象。主要原因：孔壁坍塌的原因是非常多的，主要包含：土壤比较松散，护筒的周围没有使用粘土紧密密封，护筒当中的水位比较低以及钻孔的速度比较快等。预防以及控制措施：在疏松以及容易塌陷的土壤层当中，可以把护筒适当的深埋，用粘土稠密地填充护筒周围，增加泥浆的比重以及粘度，并保障护筒当中的泥浆水位高于地下水位。运输以及吊起钢筋笼时，可以防止出现变形的情况。对钢筋笼进行接长时，应该加快相应的焊接时间，以减少沉降时间。孔形成之后，灌溉的时间一般不可以超过3小时，并应该控制混凝土的浇筑时间。在保障施工质量的情况之下，应该尽可能的缩短其浇筑时间。
1.3具体的缩颈
在机械钻孔灌注桩的构造当中，还存在缩颈的问题，即指的是孔口小于设计的孔口。主要原因：可塑性土壤出现膨胀的情况。控制的措施：利用优质的泥浆以减少水分的流失。形成孔时，应该增加泵的体积，这样可以加快成孔的速度。在一段时间之内，孔壁会形成泥皮，孔壁不会出现渗漏的情况，那么就不会出现膨胀的情况。或者可以在导正装置的外部焊接一定数量的合金刀片，以在钻进或者起钻时起到扫孔的作用。如果出现颈缩，那么可以使用反复上下扫孔的方法来使得孔径增大。
1.4钻孔偏斜的问题
钻孔形成之后，桩孔当中会出现比较大的垂直偏差或者弯曲。主要原因：由于操作的过程当中钻机安装的不稳定或者钻杆弯曲而造成钻机安装的稳定性比较差;地面的硬度比较差或者不够均匀;土层倾斜分布或者土层当中存在大块的巨石或者其他的一些坚硬层等。预防措施：首先需要夯实以及调平场地，轨道枕木应该均匀的接地;在不平坦的地层上进行钻孔时，利用高自重以及高刚度的钻机。如果进入不平坦的地层当中，遇到倾斜的岩层或者遇到巨石时，钻井的速度应该比较的缓慢。除此之外，安装引导装置也属于防止孔倾斜的一种简单以及有效的方法。如果钻头出现偏斜时，可以反复地上下抬起钻头，以去除比较坚硬的土壤。如果校正无效，那么应该在孔中将粘土部分回填至偏移孔处大于0.5m的位置，然后重新的進行钻孔。
2.水下混凝土灌注过程当中出现的具体问题以及防治措施
2.1卡管问题
在水中浇筑混凝土的过程当中出现无法持续的现象，主要原因：初次进行灌溉时，隔水栓被堵塞;混凝土的和易性以及流动性差的问题导致偏析;混凝土当中的粗骨料的粒径比较大;各种各样的机械故障会造成混凝土连续放置在管道当中并停留较长的时间。管道当中的水会造成混凝土偏析。具体的预防措施：所用的隔水栓的直径应该与管道的内径相匹配，并且具备良好的阻水性能以保障其顺畅地排出。在浇筑混凝土时，应该加强对混凝土搅拌时间以及混凝土坍落度的控制。在混凝土浇筑的过程当中，应该把混凝土缓慢的倒入到漏斗的导管当中，以避免在导管当中形成高压气塞。在施工中，应始始终对机械设备实施监控，以保障机械正常的运行并避免出现机械事故。
2.2钢筋笼上升
钢筋笼的位置高于设计的位置。主要原因：钢筋笼的初始位置比较高，混凝土的流动性比较小，导管的深度埋在混凝土当中。如果距钢筋笼只具备1m左右的距离里，那么浇筑的混凝土从导管当中流出后的冲击力就比较大，因此钢筋笼会出现上升的情况。当通过钢筋笼把混凝土埋入并且将导管深埋时，上部的混凝土会受到浇注时间的影响，接近初始的设定，在表面形成比较坚硬的外壳，混凝土以及钢笼具备一定的抓地力，因此底部在钢管笼的底部上方没有及时提到管端，钢管流出之后混凝土将会以一定的速度进行向上推升，但也会带动钢管笼上升。预防的措施：钢笼的初始位置应该准确的定位并与孔口固定。当钢筋笼上升时，应该立即的停止浇筑混凝土，并准确的计算出管道的具体埋深以及混凝土表面的高度。提起导管然后进行浇筑后，那么上浮现象就会消失。
2.3断桩现象
在水下浇筑混凝土的过程当中，混凝土固化后会出现不连续性的现象，并且间歇性的桩中会充满疏松的物体，比如：冲洗液以及土壤。主要原因：由于管道的底端距离孔的底部比较的远，混凝土被冲洗液稀释，这样就增加了相应的水灰比，会造成混凝土出现不凝固的现象;受到地下水活动的具体影响或者管道的密封性不佳，清洗液浸入到混凝土当中的水灰比会逐渐的增加，这样会造成桩身中部的混凝土出现不凝结的情况;浇注混凝土的过程中，如果管子抬高或者拉得的过大，露出混凝土的表面，或者由于等待物料等原因而造成夹渣的情况;当浇筑混凝土时，它不是从管道当中倒出，而是直接的从孔口中倒出。混凝土的偏析使其固化后变得非常的不致密以及不坚硬，并且一些孔显得比较的疏松以及空洞。预防的措施：孔形成之后，必须要仔细的清洁孔。通常情况下，用冲洗液进行清洁孔。冲孔时间应该按照孔中沉积物的具体情况来确定。在浇筑混凝土之前，需要仔细的测量孔的尺寸，以准确的计算全孔以及第一次浇筑混凝土的具体体积。在混凝土的浇筑过程当中，应该随时的控制混凝土表面的具体标高以及导管的具体埋深，提升导管的准确性以及可靠性，并严格的遵守相应的操作规程。
3.结束语
钻孔灌注桩的用途非常的广泛，但是由于无法进行直接性的观察以及监控，因此也会造成质量出现一些问题。在比较严重的情况下，甚至会出现“豆腐渣项目”，这样会对安全性以及使用寿命造成严重的影响。因此，为了保障施工的具体质量，应该认真的做好每个操作的具体环节，及时的发现问题以及及时的进行纠正。
参考文献
[1]张晖，张旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国科技信息，2017（02）：71-72.
[2]林连起.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国高新技术企业，2018，000（021）：164，166.
[3]郭春旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].民营科技，2016，000（006）：196.
[4]王朝.浅谈钻孔灌注桩常见的质量通病与防治[J].工程与建设，2019，26（1）：102-103.
【关键词】钻孔灌注桩;施工;通病;防治
引言
钻孔灌注桩具备非常多的优点：强度以及刚度比较大、稳定性非常的好，施工的周期比较短、操作非常的便捷，在施工的过程中不会出现震荡的情况，不受受到地势以及水位的具体限制，成桩直径和预制桩相比较使用的范围非常的广泛。但是在施工的过程中也存在一些问题，没有办法直接的完成施工质量的观察、隐蔽性比较大。
1.机械钻孔过程当中存在的问题及措施
1.1护筒冒水的问题
在机械钻孔桩的具体施工当中，最常见的施工质量问题就属于护筒的冒水问题。护筒的外壁出现严重的冒水现象，将会使得地基出现严重下沉的情况，并且护筒也会出现倾斜以及移位的情况，从而造成井眼变形，导致施工失败。原因：埋入护筒时周围的土壤不够致密，水位差比较大，如果钻头掉落的过程中与护筒发生碰撞。具体的预防措施：埋入护筒时，应该把水分含量最高的粘土进行分层，并压实坑底以及坑周围。在护筒的适当高度处开一个孔，要保障护筒的头部高度保持在大致1.0-1.5m处。如果钻头上下进行移动时，那么应该防止与护筒出现碰撞的情况。护筒以及钻头之间应该保持大致40cm的距离。如果发现护筒出现注水时，应该立即的停止钻探并使用粘土填充它以更好的完成加固。如果护筒下沉或者出现严重的移位，那么应该重新的进行安装。
1.2孔壁塌陷的问题
在机械钻孔桩的具体施工当中，最常见的施工质量问题属于孔壁的坍塌问题。在钻孔的过程当中，如果排出的泥浆当中出现连续性的气泡问题，或者泥浆突然的泄漏，那么表明存在孔壁塌陷的迹象。主要原因：孔壁坍塌的原因是非常多的，主要包含：土壤比较松散，护筒的周围没有使用粘土紧密密封，护筒当中的水位比较低以及钻孔的速度比较快等。预防以及控制措施：在疏松以及容易塌陷的土壤层当中，可以把护筒适当的深埋，用粘土稠密地填充护筒周围，增加泥浆的比重以及粘度，并保障护筒当中的泥浆水位高于地下水位。运输以及吊起钢筋笼时，可以防止出现变形的情况。对钢筋笼进行接长时，应该加快相应的焊接时间，以减少沉降时间。孔形成之后，灌溉的时间一般不可以超过3小时，并应该控制混凝土的浇筑时间。在保障施工质量的情况之下，应该尽可能的缩短其浇筑时间。
1.3具体的缩颈
在机械钻孔灌注桩的构造当中，还存在缩颈的问题，即指的是孔口小于设计的孔口。主要原因：可塑性土壤出现膨胀的情况。控制的措施：利用优质的泥浆以减少水分的流失。形成孔时，应该增加泵的体积，这样可以加快成孔的速度。在一段时间之内，孔壁会形成泥皮，孔壁不会出现渗漏的情况，那么就不会出现膨胀的情况。或者可以在导正装置的外部焊接一定数量的合金刀片，以在钻进或者起钻时起到扫孔的作用。如果出现颈缩，那么可以使用反复上下扫孔的方法来使得孔径增大。
1.4钻孔偏斜的问题
钻孔形成之后，桩孔当中会出现比较大的垂直偏差或者弯曲。主要原因：由于操作的过程当中钻机安装的不稳定或者钻杆弯曲而造成钻机安装的稳定性比较差;地面的硬度比较差或者不够均匀;土层倾斜分布或者土层当中存在大块的巨石或者其他的一些坚硬层等。预防措施：首先需要夯实以及调平场地，轨道枕木应该均匀的接地;在不平坦的地层上进行钻孔时，利用高自重以及高刚度的钻机。如果进入不平坦的地层当中，遇到倾斜的岩层或者遇到巨石时，钻井的速度应该比较的缓慢。除此之外，安装引导装置也属于防止孔倾斜的一种简单以及有效的方法。如果钻头出现偏斜时，可以反复地上下抬起钻头，以去除比较坚硬的土壤。如果校正无效，那么应该在孔中将粘土部分回填至偏移孔处大于0.5m的位置，然后重新的進行钻孔。
2.水下混凝土灌注过程当中出现的具体问题以及防治措施
2.1卡管问题
在水中浇筑混凝土的过程当中出现无法持续的现象，主要原因：初次进行灌溉时，隔水栓被堵塞;混凝土的和易性以及流动性差的问题导致偏析;混凝土当中的粗骨料的粒径比较大;各种各样的机械故障会造成混凝土连续放置在管道当中并停留较长的时间。管道当中的水会造成混凝土偏析。具体的预防措施：所用的隔水栓的直径应该与管道的内径相匹配，并且具备良好的阻水性能以保障其顺畅地排出。在浇筑混凝土时，应该加强对混凝土搅拌时间以及混凝土坍落度的控制。在混凝土浇筑的过程当中，应该把混凝土缓慢的倒入到漏斗的导管当中，以避免在导管当中形成高压气塞。在施工中，应始始终对机械设备实施监控，以保障机械正常的运行并避免出现机械事故。
2.2钢筋笼上升
钢筋笼的位置高于设计的位置。主要原因：钢筋笼的初始位置比较高，混凝土的流动性比较小，导管的深度埋在混凝土当中。如果距钢筋笼只具备1m左右的距离里，那么浇筑的混凝土从导管当中流出后的冲击力就比较大，因此钢筋笼会出现上升的情况。当通过钢筋笼把混凝土埋入并且将导管深埋时，上部的混凝土会受到浇注时间的影响，接近初始的设定，在表面形成比较坚硬的外壳，混凝土以及钢笼具备一定的抓地力，因此底部在钢管笼的底部上方没有及时提到管端，钢管流出之后混凝土将会以一定的速度进行向上推升，但也会带动钢管笼上升。预防的措施：钢笼的初始位置应该准确的定位并与孔口固定。当钢筋笼上升时，应该立即的停止浇筑混凝土，并准确的计算出管道的具体埋深以及混凝土表面的高度。提起导管然后进行浇筑后，那么上浮现象就会消失。
2.3断桩现象
在水下浇筑混凝土的过程当中，混凝土固化后会出现不连续性的现象，并且间歇性的桩中会充满疏松的物体，比如：冲洗液以及土壤。主要原因：由于管道的底端距离孔的底部比较的远，混凝土被冲洗液稀释，这样就增加了相应的水灰比，会造成混凝土出现不凝固的现象;受到地下水活动的具体影响或者管道的密封性不佳，清洗液浸入到混凝土当中的水灰比会逐渐的增加，这样会造成桩身中部的混凝土出现不凝结的情况;浇注混凝土的过程中，如果管子抬高或者拉得的过大，露出混凝土的表面，或者由于等待物料等原因而造成夹渣的情况;当浇筑混凝土时，它不是从管道当中倒出，而是直接的从孔口中倒出。混凝土的偏析使其固化后变得非常的不致密以及不坚硬，并且一些孔显得比较的疏松以及空洞。预防的措施：孔形成之后，必须要仔细的清洁孔。通常情况下，用冲洗液进行清洁孔。冲孔时间应该按照孔中沉积物的具体情况来确定。在浇筑混凝土之前，需要仔细的测量孔的尺寸，以准确的计算全孔以及第一次浇筑混凝土的具体体积。在混凝土的浇筑过程当中，应该随时的控制混凝土表面的具体标高以及导管的具体埋深，提升导管的准确性以及可靠性，并严格的遵守相应的操作规程。
3.结束语
钻孔灌注桩的用途非常的广泛，但是由于无法进行直接性的观察以及监控，因此也会造成质量出现一些问题。在比较严重的情况下，甚至会出现“豆腐渣项目”，这样会对安全性以及使用寿命造成严重的影响。因此，为了保障施工的具体质量，应该认真的做好每个操作的具体环节，及时的发现问题以及及时的进行纠正。
参考文献
[1]张晖，张旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国科技信息，2017（02）：71-72.
[2]林连起.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中国高新技术企业，2018，000（021）：164，166.
[3]郭春旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].民营科技，2016，000（006）：196.
[4]王朝.浅谈钻孔灌注桩常见的质量通病与防治[J].工程与建设，2019，26（1）：102-103.