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摘 要：随着社会环境的不断发展，炼化企业在当前已经是必不可少的行业，但炼化企业工作过程中潜藏的危险也是众所周知，尤其是当设备存在损坏时，往往危及到的不仅仅是个人的生命财产安全。本文就炼化企业检维修过程中的管理手段、管理重点等方面，论证在炼化企业检维修过程中推行HSE风险管理的重要性。
关键词：炼化企业;检维修;作业;HSE;风险管理;安全;环境;危害因素
炼化企业工作设备检维修难度较大，其原因之一是设备的多样性复杂性，另一主要原因是由于工艺介质的高危险性，其中可能存在易燃易爆、有毒、有害物质。所以炼化企业检维修人员往往需要进行多专业、多工种的集合作业，以及立体交叉作业，其中高空作业，有限空间作业、需火作业等更是司空见惯，对检维修人员的个人能力及协作能力要求较高。若在检维修工作者，风险控制工作不到位，那么极有可能造成检维修人员的人身安全损伤，对环境的污染危害也是不可挽回的。所以，在检维修工作开始前，需要对检维修工作中存在的危害因素进行检测、识别、评价，进而进行有效的控制，以减小检维修作业中的意外情况发生概率。
一、检维修过程中风险管理的主要手段
1、建立职责明确、配合协调的管理组织
在生产过程中，要明确工艺生产组织、检维修组织、后勤保障组织、安全管理组织间的不同管理职责，通过对不同工作组织间的调度配合加强企业内部协调，在企业运转过程中，能够确保不同组织间能够明确自身工作要求，并能够积极相应上级工作安排。同时在工作过程中，要对工作内容进行具体细化，如检维修组织在作业前对具体项目、项目中的风险控制目标等进行过具体列举，再根据列举内容将检维修作业中的管理责任、作业责任、监督责任等分散至企业中相关的部门单位，从而增强企业中各部门间的协作能力[1]。
2、明确检维修风险管理的体系文件
在检维修作业过程中，各部门就检维修风险管理体系都具有符合其自身特色的方法，以及足够细化的管理要求，且经过长时间的发展与实践，此类管理体系更具有经验性。而从HSE的角度来看，有必要将相关的管理职责、管理流程、管理要求、工作流程等进行收集整理，并编纂为程序文件，以便后期参考。这样将检维修风险管理体系文件进行明确及细化，有助于進行规范化管理，以及固化经验管理问题。
3、实行从岗位风险识别到作业风险识别的风险控制模式
炼化公司应及时建设HSE网络数据库，以提高风险控制的实用性。在HSE网络数据库中对基础操作、检维修、基础设备、工程施工、开停工时间以及事故处理等六个方面进行收录、管理，通过这六个方面对工艺风险及作业风险进行识别。在施工过程中，通过网络数据库进行数据寻找整理，可在最短时间内对整个作业过程进行完整的评估，同时网络数据库通过对作业所需数据进行统一规划使用，提高了作业效率，避免识别错误的情况发生。
二、检维修风险管理的控制要点
1、使用更加实际的风险测评方法
在检维修作业前，需要对作业地的危险因素进行评估，识别作业风险等级后再进行检维修时才能够对可能发生的风险进行控制和防范。检维修风险测评机制主要分为两种定量与定性。定量方法再过去的实际操作过程中效果并不明显，于是就选择采用更加直观的定性法，由专业的管理人员及具有丰厚实践经验的技术人员进行集中讨论，将所存在的危险因素进行列举，再通过交由班组人员进行审核、补充等工作，完成整个风险测评过程，这一测评过程组织难度较低，且准确性较高，将检维修过程中的风险控制在已知条件之内，减少意外情况的发生[2]。
2、加强现场作业监管人员的定点监护与监督
在施工作业过程中，要明确每一项作业的作业监管人，对于如需火作业、有限空间作业等，需要安排监护人员进行专业培训，而在进行如向油槽加油作业等特殊作业内容时，需要安排定点监护人员，将炼化企业工作的危险作业进行监护落实。在施工现场要安排专业的监管人员进行实时的监控管理，在发现违规行为时及时制止并向上汇报，减少危险的发生概率。
3、根据检维修具体项目进行安全交底
在检维修过程中所存在的风险因素及所采取的风险管控措施，应在检维修前由双方管理人员、安全负责人、相关项目负责人等到达检维修作业现场，对作业现场情况进行逐一落实，再经由双方负责人签字后方可进行检维修作业。
三、检维修HSE风险管理的注意事项
1、认知不足，落实不彻底
在当前许多炼化企业基层干部中，对检维修施工风险管理认知不足，并没有全员参与风险识别工作，且在施工前期，作业人员培训不到位，导致在作业过程中发生意外。同时由于许多基层干部的落实不到位，一些参与到具体施工作业工作中的人员并没有参与危害因素识别工作中，导致在作业过程中由于识别错误发生安全事故。在施工过程中缺少监管人员或监管人员对施工环境的监控不到位，致使问题发生却没有及时发现，错过最佳处理时机，导致意外事故的发生[3]。
2、加强炼化企业各部门间的衔接合作
在检维修过程中常发生多专业的交叉工作，这时往往需要企业中多个部门配合完成检维修工作，而在工作过程中常常是一个部门作业一个部门准备，这样的工作模式即容易对作业工作人员产生影响，同时也会对准备作业人员造成压力，互相产生影响，造成意外发生。且在一些特殊作业如装置吹扫泄压过程中，过多的人员聚集容易造成烫伤、坠物等人员伤亡问题。所以在作业过程中需要各部门错峰完成，但为避免作业信息传递不完整，需要加强企业各部门间的交流合作，通过增加合作次数提高各部门间的团队协作能力。
结语
因为炼化企业检维修工作所存在的危险性较高，且检维修工作难度较大，所以全面开展风险管理工作是十分必要的。而HSE风险管理工作中，要注意紧抓控制重点，确保注意事项内容符合，通过规范化的HSE风险管理将炼化企业检维修工作风险降到最低，将风险控制在可知范围内，从根本上减少事故的发生概率，降低财产损失及人员伤亡可能，实现本质上的检维修安全管理。
参考文献
[1]朱勃.某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制[J].安全、健康和环境，2019，19（09）：42-45.
[2]施红勋.炼化企业检维修项目安全监管云平台设计与实现[J].安全、健康和环境，2019，19（08）：49-52.
[3]徐卫忠，潘强，吕剑超.炼化企业检维修施工作业的HSE管理[J].石油化工安全环保技术，2017，33（05）：4-7+1.
关键词：炼化企业;检维修;作业;HSE;风险管理;安全;环境;危害因素
炼化企业工作设备检维修难度较大，其原因之一是设备的多样性复杂性，另一主要原因是由于工艺介质的高危险性，其中可能存在易燃易爆、有毒、有害物质。所以炼化企业检维修人员往往需要进行多专业、多工种的集合作业，以及立体交叉作业，其中高空作业，有限空间作业、需火作业等更是司空见惯，对检维修人员的个人能力及协作能力要求较高。若在检维修工作者，风险控制工作不到位，那么极有可能造成检维修人员的人身安全损伤，对环境的污染危害也是不可挽回的。所以，在检维修工作开始前，需要对检维修工作中存在的危害因素进行检测、识别、评价，进而进行有效的控制，以减小检维修作业中的意外情况发生概率。
一、检维修过程中风险管理的主要手段
1、建立职责明确、配合协调的管理组织
在生产过程中，要明确工艺生产组织、检维修组织、后勤保障组织、安全管理组织间的不同管理职责，通过对不同工作组织间的调度配合加强企业内部协调，在企业运转过程中，能够确保不同组织间能够明确自身工作要求，并能够积极相应上级工作安排。同时在工作过程中，要对工作内容进行具体细化，如检维修组织在作业前对具体项目、项目中的风险控制目标等进行过具体列举，再根据列举内容将检维修作业中的管理责任、作业责任、监督责任等分散至企业中相关的部门单位，从而增强企业中各部门间的协作能力[1]。
2、明确检维修风险管理的体系文件
在检维修作业过程中，各部门就检维修风险管理体系都具有符合其自身特色的方法，以及足够细化的管理要求，且经过长时间的发展与实践，此类管理体系更具有经验性。而从HSE的角度来看，有必要将相关的管理职责、管理流程、管理要求、工作流程等进行收集整理，并编纂为程序文件，以便后期参考。这样将检维修风险管理体系文件进行明确及细化，有助于進行规范化管理，以及固化经验管理问题。
3、实行从岗位风险识别到作业风险识别的风险控制模式
炼化公司应及时建设HSE网络数据库，以提高风险控制的实用性。在HSE网络数据库中对基础操作、检维修、基础设备、工程施工、开停工时间以及事故处理等六个方面进行收录、管理，通过这六个方面对工艺风险及作业风险进行识别。在施工过程中，通过网络数据库进行数据寻找整理，可在最短时间内对整个作业过程进行完整的评估，同时网络数据库通过对作业所需数据进行统一规划使用，提高了作业效率，避免识别错误的情况发生。
二、检维修风险管理的控制要点
1、使用更加实际的风险测评方法
在检维修作业前，需要对作业地的危险因素进行评估，识别作业风险等级后再进行检维修时才能够对可能发生的风险进行控制和防范。检维修风险测评机制主要分为两种定量与定性。定量方法再过去的实际操作过程中效果并不明显，于是就选择采用更加直观的定性法，由专业的管理人员及具有丰厚实践经验的技术人员进行集中讨论，将所存在的危险因素进行列举，再通过交由班组人员进行审核、补充等工作，完成整个风险测评过程，这一测评过程组织难度较低，且准确性较高，将检维修过程中的风险控制在已知条件之内，减少意外情况的发生[2]。
2、加强现场作业监管人员的定点监护与监督
在施工作业过程中，要明确每一项作业的作业监管人，对于如需火作业、有限空间作业等，需要安排监护人员进行专业培训，而在进行如向油槽加油作业等特殊作业内容时，需要安排定点监护人员，将炼化企业工作的危险作业进行监护落实。在施工现场要安排专业的监管人员进行实时的监控管理，在发现违规行为时及时制止并向上汇报，减少危险的发生概率。
3、根据检维修具体项目进行安全交底
在检维修过程中所存在的风险因素及所采取的风险管控措施，应在检维修前由双方管理人员、安全负责人、相关项目负责人等到达检维修作业现场，对作业现场情况进行逐一落实，再经由双方负责人签字后方可进行检维修作业。
三、检维修HSE风险管理的注意事项
1、认知不足，落实不彻底
在当前许多炼化企业基层干部中，对检维修施工风险管理认知不足，并没有全员参与风险识别工作，且在施工前期，作业人员培训不到位，导致在作业过程中发生意外。同时由于许多基层干部的落实不到位，一些参与到具体施工作业工作中的人员并没有参与危害因素识别工作中，导致在作业过程中由于识别错误发生安全事故。在施工过程中缺少监管人员或监管人员对施工环境的监控不到位，致使问题发生却没有及时发现，错过最佳处理时机，导致意外事故的发生[3]。
2、加强炼化企业各部门间的衔接合作
在检维修过程中常发生多专业的交叉工作，这时往往需要企业中多个部门配合完成检维修工作，而在工作过程中常常是一个部门作业一个部门准备，这样的工作模式即容易对作业工作人员产生影响，同时也会对准备作业人员造成压力，互相产生影响，造成意外发生。且在一些特殊作业如装置吹扫泄压过程中，过多的人员聚集容易造成烫伤、坠物等人员伤亡问题。所以在作业过程中需要各部门错峰完成，但为避免作业信息传递不完整，需要加强企业各部门间的交流合作，通过增加合作次数提高各部门间的团队协作能力。
结语
因为炼化企业检维修工作所存在的危险性较高，且检维修工作难度较大，所以全面开展风险管理工作是十分必要的。而HSE风险管理工作中，要注意紧抓控制重点，确保注意事项内容符合，通过规范化的HSE风险管理将炼化企业检维修工作风险降到最低，将风险控制在可知范围内，从根本上减少事故的发生概率，降低财产损失及人员伤亡可能，实现本质上的检维修安全管理。
参考文献
[1]朱勃.某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制[J].安全、健康和环境，2019，19（09）：42-45.
[2]施红勋.炼化企业检维修项目安全监管云平台设计与实现[J].安全、健康和环境，2019，19（08）：49-52.
[3]徐卫忠，潘强，吕剑超.炼化企业检维修施工作业的HSE管理[J].石油化工安全环保技术，2017，33（05）：4-7+1.