【摘 要】
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铝合金因其优异的性能成为理想的车体材料,但铝合金表面氧化膜在焊接时易受热分解形成气体,在高温下被熔池搅入在焊接接头形成气孔.激光清洗技术能有效实现铝合金表面氧化膜
【机 构】
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中车南京浦镇车辆有限公司,江苏南京210031;华中科技大学材料科学与工程学院,湖北武汉430074
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铝合金因其优异的性能成为理想的车体材料,但铝合金表面氧化膜在焊接时易受热分解形成气体,在高温下被熔池搅入在焊接接头形成气孔.激光清洗技术能有效实现铝合金表面氧化膜的去除,获得焊后良好的焊接接头.因此,集成激光清洗与电弧焊接设备,使激光清洗头随焊枪运动,并在焊接前将待焊区域的氧化膜去除.结果 表明:通过纵截面无损探伤检测,激光清洗后焊缝气孔缺陷被抑制,焊缝成形良好.接头焊缝中心为等轴晶区、熔合线为柱状晶区,激光清洗未对焊接接头微观组织造成明显转变.对清洗后焊接接头进行力学性能测试,5083-H111合金焊缝硬度为62.726 HV,热影响区硬度为66.100 HV,6061-T6合金焊缝硬度为78.653 HV,热影响区硬度为82.38 HV.5083合金的拉伸强度平均为185.851MPa,6061合金的拉伸强度平均为201.938MPa.力学性能测试证明激光清洗未对焊接接头力学性能造成明显损伤.
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