论文部分内容阅读
某试验用压力容器平盖上开排孔,已超出国标中有关平盖上开多个孔计算方法的适用范围.根据平盖的受力情况和开孔方式,提出3种计算平盖厚度的方法.计算结果表明,壳体开排孔的计算方法过于保守,类比成管板的计算方法最为经济,但需综合考量经济性和密封性的情况下,采用平板当量开孔的计算方法更加适合.
某试验用压力容器平盖开排孔设计计算方法探讨
【摘 要】
：
某试验用压力容器平盖上开排孔,已超出国标中有关平盖上开多个孔计算方法的适用范围.根据平盖的受力情况和开孔方式,提出3种计算平盖厚度的方法.计算结果表明,壳体开排孔的计算方法过于保守,类比成管板的计算方法最为经济,但需综合考量经济性和密封性的情况下,采用平板当量开孔的计算方法更加适合.
【机 构】
：
中核能源科技有限公司
【出 处】
：
化工机械
【发表日期】
：
2022年1期
其他文献
通过FLUENT软件和响应面法研究精馏塔下塔内气体分布器结构参数对其性能的影响,并得到气体分布器尺寸参数与其性能之间的函数影响关系.拟合得到的不均匀度和压降的预测关联式的拟合优度分别为0.988和0.992,两个关联式预测性能良好.
基于ANSYS Fluent对一种应用于石油开采的射流泵结构进行数值模拟,对影响较大的结构参数进行单因素分析和优化,可改善泵负压不足、效率较低等实际问题.经设定工况研究表明:喉嘴距为1.0d～2.0d时射流泵性能较好;当面积比约为6.76时效率最佳.相关研究方法也可应用于一般射流泵设计优化中,另基于VB.NET开发了射流泵设计软件以提高设计效率.
通过识别低比转速离心泵气液两相流性能曲线的拐点特征,间接获得了旋转叶轮的内部气液流型和流型转化边界.并基于气液两相流测试管路,开展了旋转离心泵气液两相流水力性能测试和叶轮内部流型可视化实验.结果 表明:低比转速离心泵气液两相性能曲线的拐点可视为其叶轮内部不同流型转化的边界.
以某9E燃机联合循环发电机组余热锅炉汽包为对象,提出了一种基于神经网络结合机组运行监控数据反演汽包内壁换热系数的方法.并以反演的热边界条件为基础,开展了汽包有限元瞬态温度场模拟,得到汽包特定部位温度的模拟值与实测值基本一致.利用反演温度场进一步开展了汽包瞬态应力场分析,获得了热启动过程汽包关键部件最大等效应力的时间变化历程.
采用有限元软件ABAQUS对基础不均匀沉降下储罐的动风屈曲问题开展研究,提出一种动风屈曲数值模拟方法,并结合一固定顶储罐进行分析.在ABAQUS/Explicit模块中,先应用准静态方法分析储罐在沉降作用下的静力响应,在此基础上采用显式动力学方法分析其动风屈曲性能,并与静风屈曲性能进行比较.结果 表明:准静态方法可有效模拟储罐沉降的静力响应,其加载时间可根据一阶固有频率确定;因考虑了风载荷作用的时间效应,沉降罐的动风屈曲分析可反映实际风载荷对储罐的作用效果;当风载荷正面作用于储罐基础向上隆起区域时,储罐发
在建立注汽锅炉炉膛辐射传热模型的基础上,开展了注汽锅炉炉膛辐射传热分析,得到了辐射段烟气流动、温度分布的特点,以及现有结构对传过程的影响.获得了烟气分布系数和烟气组分浓度分布特点,烟气分布系数数值模拟结果与理论推荐系数基本吻合.
以典型的管道关阀水锤为研究对象,通过多种计算流体力学软件进行数值模拟,探索最优的水锤现象模拟方法,并进一步分析管道内流场在关阀水锤中的变化情况.同时,通过流固耦合方法,分析管道结构对水锤波的响应特性.结果 表明:Fluent的控制边界法和模拟关阀法均能较好地模拟关阀水锤特性,同时得到详细的内流场特性;水锤压力波会引起管道剧烈振动,并且使管道结构的应力最大值明显增大,显著加剧管道破坏的风险.
基于螺旋槽的结构,考虑低速下动压不足和静压较弱的现象,提出一种在普通螺旋槽的槽根部增设台阶周向贯通环槽新结构,简称阶梯形螺旋内环槽.基于密封系统和动静环的结构特点,建立了润滑气膜计算域模型,使用Gambit划分网格,随后采用Fluent软件数值模拟获得气膜压力分布和速度分布,提取开启力和泄漏量随转速和压力变化的数据进行分析,研究结果表明阶梯形螺旋内环槽性能好于普通螺旋槽,说明在低速低压的开启阶段,利用新型的阶梯形螺旋内环槽能保证动静环端面更快速打开,降低磨损,提高使用寿命.
在红外热波无损检测理论的基础上,自主搭建红外热波无损检测系统.通过样本安装、参数调整、数据对比及缺陷鉴定等步骤对实验样品进行缺陷检测,并根据不同实验温度、输出功率、缺陷直径对检测结果的影响,得到最佳检测条件.
某化工企业管道管件弯头与三通焊缝连接处存在焊缝未焊满的情况,基于弹性分析策略评价该管道和焊缝处高应力区的应力强度,并分析管道和焊缝温度场与应力场随时间变化的关系,得到以下结论:在使用工况下管道管件和焊缝处满足应力强度要求,在设计工况下管道管件满足应力强度要求,管道焊缝处在50 s时刻强度评定为不合格;为了保证管道在设计工况下能够安全运行,应当在焊缝处进行补焊,使焊缝表面与管道表面平齐.