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[摘 要]混凝土施工是建筑项目的关键组成部分，混凝土浇筑质量的优劣，直接关系到建筑物的质量安全。因此在建筑施工过程一定要严格依照施工方法实施，要使用科学的施工工法，搅拌、运输、浇筑、振捣、养护，防止混凝土施工过程发生质量波动与部分工程外观缺陷。
[关键词]建筑工程；混凝土；施工技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0136-01
1.影响混凝土施工质量的因素
首先，水泥水化热的放热速率和峰值，直接影响了水泥的水化经过，水化过程快，温度收缩大，直接影响了构造物质量，温缩裂缝的出现，是导致构造物质量下滑的关键原因，对构造物的耐久性有着非常深远的影响。
简单而言，在浇灌前的运输问题要给予重视，在混凝土浇灌时会遇到很多的问题，比较繁琐，要在施工时注意。另外，也要注意预埋件表面和模板贴得是不是严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况等，尽管以上问题对建筑构造的影响相对较小，如果不注意，将对全体施工进度和质量产生非常大影响。
因为在混凝土的生产过程中，混凝土质量总是离散的强度值，这一强度是原材料的配比和施工条件一起影响的，不合适的配比与不标准的施工会对构造物导致破坏性的影响，特别在混凝土的生产经过程中，砂、石的含水率通常都会和设计配比存在差异，所以在施工前要对施工的配比和工艺做试配和试验来确定实际混凝土各种材料的配合比例。
2.混凝土施工技术
2.1浇筑
在混凝土浇筑前，要检验模板的标高、部位、尺寸、强度与刚度是不是跟要求相符；检验钢筋与预埋件的位置、数量与保护层厚度；把模板内的杂物与钢筋的油污清除；对模板的缝隙与孔洞要封堵严密；对木模板运用清水湿润，不能有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，要把淤泥与杂物清除。并排水与防水的方法要有。对非粘性干燥土，模板要用水浇湿，并把模板上的尘土冲洗干净，但不能留有积水在表面，
在竖向构造混凝土浇筑前。跟混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆要先在底部填入；不能在浇筑过程中出现离析情况；当超过3m的浇筑高度时，浇筑混凝土就要使用串筒、溜管或振动溜管。在浇筑混凝土过程中要常常查看模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况，当发觉有移位、变形时，要及时使用措施实施处理。浇筑混凝土后，一定要确保混凝士均匀密实，让整个模板空间都充满。结合良好的上下浇筑层混凝土，拆模后能保证混凝士表面平整光洁。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土要连续实施。当一定要间歇时，要缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前把次层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑和间歇的所有时间不能超过混凝土的初凝时问。
2.2施工缝的留置
施工缝的部位要留在构造受剪力相对小而且方便施工的位置。柱要留水平缝，梁、板、墙要留垂直缝。要在基础顶面留置柱施工缝，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；与板边成整体的大断面梁，在板底面以下20～30mm处留置；单向板在平行于板短边的任何位置留置；有主、次数值的楼板，混凝土要顺着次梁方向浇筑，其要在次梁跨中1/3区域内留置施工缝。
在浇筑柱、梁、楼板、墙等构造时，如果超过规定的间歇时间，则依照施工缝解决。如果要持续浇筑，要在混凝土不小于1.2MPa的抗压强度时，才可以浇筑。要在混凝土已硬化的表面上持续混凝土浇筑前，要把水泥薄膜表面与松动的石子或混凝土软弱层除掉，并充分浇湿与清洗干净，要给予清除在混凝土表面残留的水。当清除杂物与受到模板阻隔的冲洗时，要在模板上沿施工缝部位通条开口，等所有都清理干净后，再把通条开口封板。
2.3捣实
混凝土的振捣指的是入模的混凝土成型和密实的经过，经过振捣以保证混凝土外形构造构件的准确，平坦的表面和混凝土的强度一定要跟设计要求相符。在建筑项目中，混凝土浇筑进入模型后要马上实施全方位的振捣，让新入模的混凝土填充满模板的每一个角落，之后排出气泡，让混凝土的拌和物尽可能的密实与和均勻平均。振捣能够分为机械振捣与人工振捣，在应用塑性混凝土或者相对小工程量的状况下，才能使用后者；插入振捣棒式振捣是目前使用最多的振捣方式，在振捣棒开动后一定要双手握住棒体上端的软轴胶管，之后迅速把其插入混凝土里面，振捣中要使用上下小幅度抽动振捣棒的形式，通常状况下，相同位置的振捣时间要控制在略超过20秒，当表面没有冒出大量气泡而且没有明显下沉为宜，而且振捣经过中要谨遵快插慢拔的原则。
2.4浇筑养护
2.4.1养护技术措施
基础地梁和承台混凝土的施工要依照插筋上套PVC管、测量放线、浇水湿润、入场检验和浇筑、振捣、找平和养护的流程实施。而框架柱和顶板的混凝土浇筑要依照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝、入场检验、顶板混凝土浇筑、找平和养护的程序实施。在施工测量经过中，要从标高的控制点投射到作业面上，而后把顶板的50cm的标高线引入到提前焊接好的短钢筋上，为2000mm的间距。浇筑混凝土以前，首先要浇筑和混凝土一样配合比的水泥砂浆，为3～5cm的厚度。砂浆的浇筑要伴随着混凝土实施并提早10min浇筑。
2.4.2安排养护时间
要在混凝土结束浇筑施工以后的12h内实施混凝
土表面的洒水养护，而在浇筑结束后低塑性的混凝土则要实施喷雾养护，并尽早开始洒水养护；混凝土的浇筑要实施连续养护，并在养护期间内保证混凝土湿润的表面；不低于14d的养护时间。
2.4.3过程养护
在浇筑的早期，要派遣专人实施养护，从而保证混凝土的湿润情况，养护时间要跟混凝土硬化和强度增加的现实需要相符，同时还要确保混凝土的强度的设计要求。在浇筑结束以后，也要实施混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度和适度条件，保温可以让浇筑混凝土表面的热扩散减少，温差降低，避免浇筑的混凝土表面出现裂缝。在浇筑结束以后要及时应用湿润的草帘、麻片实施覆盖。
3.混凝土施工中的重点技术
3.1不外露结构接槎
①要把预埋梁口制作成内大外小的喇叭状，一定要小于现实梁口3厘米的预埋尺寸。墙体拆模后，依据轴线弹出梁边线与梁口切割线，小于现实尺寸2厘米的是梁口切割线，基准切割以这条切割线为准，透彻清理梁口内杂物与灰尘后就能实施支梁底模与绑梁钢筋，浇筑好混凝土后接槎就隐于梁内。②墙体混凝土浇筑时的标高最少高于顶板1厘米。墙模拆卸后，墙上弹出50线与顶板模上平线，再用切割机顺着顶板模上平线切齐，把多余的混凝土和别的杂物清理完后就能够支设顶模。
3.2顶板周围不挂浆
顶板周围密封可以有效处理这一通病。它详细的操作流程是：在顶板模板支设前，把5mm宽、5mm厚的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体周围，再用方木挤紧海绵条彻底把漏浆的通道堵死，这样就可以起到非常好的密封功能。
3.3剪力墙根部不漏浆、烂根
①浇筑顶板的经过中，墙体两侧10厘米内的混凝土要实施搓平和压光处理。②墙体混凝土浇筑时，先铺10厘米厚和混凝土配比中水泥砂浆一样的砂浆。③支模经过中，预先用砂浆密封模板根部的缝隙。
4.结语
总体而言，混凝土施工是建筑项目中一项比较关键的施工技术之一，混凝土施工技术的高低直接影响了建筑项目的质量和进度，也影响了项目交付后的应用，所以为了确保施工质量的可靠性，必须要严抓混凝土的施工质量，针对施工经过中发生的问题，务必要仔细分析，使用可靠方案解决问题，增强项目建设中的技术和质量管理，防止项目事故的产生。
参考文献
[1] 鹿斌.浅谈建筑工程中的混凝土施工技术.中小企业管理与科技，2012，09.
[2] 区镜煊.如何保证混凝土施工质量[J].经营管理者.2010（14）
[关键词]建筑工程；混凝土；施工技术
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0136-01
1.影响混凝土施工质量的因素
首先，水泥水化热的放热速率和峰值，直接影响了水泥的水化经过，水化过程快，温度收缩大，直接影响了构造物质量，温缩裂缝的出现，是导致构造物质量下滑的关键原因，对构造物的耐久性有着非常深远的影响。
简单而言，在浇灌前的运输问题要给予重视，在混凝土浇灌时会遇到很多的问题，比较繁琐，要在施工时注意。另外，也要注意预埋件表面和模板贴得是不是严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况等，尽管以上问题对建筑构造的影响相对较小，如果不注意，将对全体施工进度和质量产生非常大影响。
因为在混凝土的生产过程中，混凝土质量总是离散的强度值，这一强度是原材料的配比和施工条件一起影响的，不合适的配比与不标准的施工会对构造物导致破坏性的影响，特别在混凝土的生产经过程中，砂、石的含水率通常都会和设计配比存在差异，所以在施工前要对施工的配比和工艺做试配和试验来确定实际混凝土各种材料的配合比例。
2.混凝土施工技术
2.1浇筑
在混凝土浇筑前，要检验模板的标高、部位、尺寸、强度与刚度是不是跟要求相符；检验钢筋与预埋件的位置、数量与保护层厚度；把模板内的杂物与钢筋的油污清除；对模板的缝隙与孔洞要封堵严密；对木模板运用清水湿润，不能有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，要把淤泥与杂物清除。并排水与防水的方法要有。对非粘性干燥土，模板要用水浇湿，并把模板上的尘土冲洗干净，但不能留有积水在表面，
在竖向构造混凝土浇筑前。跟混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆要先在底部填入；不能在浇筑过程中出现离析情况；当超过3m的浇筑高度时，浇筑混凝土就要使用串筒、溜管或振动溜管。在浇筑混凝土过程中要常常查看模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的状况，当发觉有移位、变形时，要及时使用措施实施处理。浇筑混凝土后，一定要确保混凝士均匀密实，让整个模板空间都充满。结合良好的上下浇筑层混凝土，拆模后能保证混凝士表面平整光洁。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土要连续实施。当一定要间歇时，要缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前把次层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑和间歇的所有时间不能超过混凝土的初凝时问。
2.2施工缝的留置
施工缝的部位要留在构造受剪力相对小而且方便施工的位置。柱要留水平缝，梁、板、墙要留垂直缝。要在基础顶面留置柱施工缝，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；与板边成整体的大断面梁，在板底面以下20～30mm处留置；单向板在平行于板短边的任何位置留置；有主、次数值的楼板，混凝土要顺着次梁方向浇筑，其要在次梁跨中1/3区域内留置施工缝。
在浇筑柱、梁、楼板、墙等构造时，如果超过规定的间歇时间，则依照施工缝解决。如果要持续浇筑，要在混凝土不小于1.2MPa的抗压强度时，才可以浇筑。要在混凝土已硬化的表面上持续混凝土浇筑前，要把水泥薄膜表面与松动的石子或混凝土软弱层除掉，并充分浇湿与清洗干净，要给予清除在混凝土表面残留的水。当清除杂物与受到模板阻隔的冲洗时，要在模板上沿施工缝部位通条开口，等所有都清理干净后，再把通条开口封板。
2.3捣实
混凝土的振捣指的是入模的混凝土成型和密实的经过，经过振捣以保证混凝土外形构造构件的准确，平坦的表面和混凝土的强度一定要跟设计要求相符。在建筑项目中，混凝土浇筑进入模型后要马上实施全方位的振捣，让新入模的混凝土填充满模板的每一个角落，之后排出气泡，让混凝土的拌和物尽可能的密实与和均勻平均。振捣能够分为机械振捣与人工振捣，在应用塑性混凝土或者相对小工程量的状况下，才能使用后者；插入振捣棒式振捣是目前使用最多的振捣方式，在振捣棒开动后一定要双手握住棒体上端的软轴胶管，之后迅速把其插入混凝土里面，振捣中要使用上下小幅度抽动振捣棒的形式，通常状况下，相同位置的振捣时间要控制在略超过20秒，当表面没有冒出大量气泡而且没有明显下沉为宜，而且振捣经过中要谨遵快插慢拔的原则。
2.4浇筑养护
2.4.1养护技术措施
基础地梁和承台混凝土的施工要依照插筋上套PVC管、测量放线、浇水湿润、入场检验和浇筑、振捣、找平和养护的流程实施。而框架柱和顶板的混凝土浇筑要依照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝、入场检验、顶板混凝土浇筑、找平和养护的程序实施。在施工测量经过中，要从标高的控制点投射到作业面上，而后把顶板的50cm的标高线引入到提前焊接好的短钢筋上，为2000mm的间距。浇筑混凝土以前，首先要浇筑和混凝土一样配合比的水泥砂浆，为3～5cm的厚度。砂浆的浇筑要伴随着混凝土实施并提早10min浇筑。
2.4.2安排养护时间
要在混凝土结束浇筑施工以后的12h内实施混凝
土表面的洒水养护，而在浇筑结束后低塑性的混凝土则要实施喷雾养护，并尽早开始洒水养护；混凝土的浇筑要实施连续养护，并在养护期间内保证混凝土湿润的表面；不低于14d的养护时间。
2.4.3过程养护
在浇筑的早期，要派遣专人实施养护，从而保证混凝土的湿润情况，养护时间要跟混凝土硬化和强度增加的现实需要相符，同时还要确保混凝土的强度的设计要求。在浇筑结束以后，也要实施混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度和适度条件，保温可以让浇筑混凝土表面的热扩散减少，温差降低，避免浇筑的混凝土表面出现裂缝。在浇筑结束以后要及时应用湿润的草帘、麻片实施覆盖。
3.混凝土施工中的重点技术
3.1不外露结构接槎
①要把预埋梁口制作成内大外小的喇叭状，一定要小于现实梁口3厘米的预埋尺寸。墙体拆模后，依据轴线弹出梁边线与梁口切割线，小于现实尺寸2厘米的是梁口切割线，基准切割以这条切割线为准，透彻清理梁口内杂物与灰尘后就能实施支梁底模与绑梁钢筋，浇筑好混凝土后接槎就隐于梁内。②墙体混凝土浇筑时的标高最少高于顶板1厘米。墙模拆卸后，墙上弹出50线与顶板模上平线，再用切割机顺着顶板模上平线切齐，把多余的混凝土和别的杂物清理完后就能够支设顶模。
3.2顶板周围不挂浆
顶板周围密封可以有效处理这一通病。它详细的操作流程是：在顶板模板支设前，把5mm宽、5mm厚的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体周围，再用方木挤紧海绵条彻底把漏浆的通道堵死，这样就可以起到非常好的密封功能。
3.3剪力墙根部不漏浆、烂根
①浇筑顶板的经过中，墙体两侧10厘米内的混凝土要实施搓平和压光处理。②墙体混凝土浇筑时，先铺10厘米厚和混凝土配比中水泥砂浆一样的砂浆。③支模经过中，预先用砂浆密封模板根部的缝隙。
4.结语
总体而言，混凝土施工是建筑项目中一项比较关键的施工技术之一，混凝土施工技术的高低直接影响了建筑项目的质量和进度，也影响了项目交付后的应用，所以为了确保施工质量的可靠性，必须要严抓混凝土的施工质量，针对施工经过中发生的问题，务必要仔细分析，使用可靠方案解决问题，增强项目建设中的技术和质量管理，防止项目事故的产生。
参考文献
[1] 鹿斌.浅谈建筑工程中的混凝土施工技术.中小企业管理与科技，2012，09.
[2] 区镜煊.如何保证混凝土施工质量[J].经营管理者.2010（14）