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摘要：通过对大庆油田某区块采用的聚合物驱一泵多井注入方式进行研究，分析该流程的工作特点及适应性。与单泵单井流程相比，一泵多井流程工艺简单，其优势是设备数量少，占地面积小，维修保养方便，自动化程度较高；但同时也存在一些问题，单井配注方案不易调整，在注入过程中出现粘损和降解的现象，母液泵停输，母液瞬时流量波动大不易调节等不适应性。
关键词：聚合物驱；一泵多井；适应性
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-074-01
某注入队采用一泵多井工艺流程进行聚合物注入，经过几年时间的运行，目前取得了一定的成果。每台泵对应5-6口注入井。汇管来的聚合物母液经注聚泵增压后，进入母液阀组，由流量调节器对单井母液流量进行调节，而后进入高压注水管线中与水经静态混合器混合注入到井口。（流程图如图一）
图一 “一泵多井”流程示意图
一、一泵多井注入方式经济适应性分析
一泵多井与单泵单井常规注入站相比优点在于结构紧凑，工艺部分搬迁方便，节约占地面积，便于维修和保养而且设备重复利用率高，也方便现场生产组织，自动化程度高。缺点在于单井及泵之间的压差问题，致使各单井精确配比控制难度大，方案调整难度也大，工人在调配各井配注方面技能要求较高。
生产运行适应性分析
（1）运行稳定性分析
一泵多井的母液供液方式使井间母液相互干扰严重，当注入井开、关及启停注聚泵时，这种影响更加剧烈，这就是所谓井间干扰。在一泵多井流程其单井母液管线集中在一个汇管上，在泵排量一定的情况下，一口井流量调节器处于调整状态，同井组中其他井就会受其影响出现波动，使各井在较长时间内均处于不断调整状态，并且经观察发现，同井组的井数越少，单井母液流量越平稳，因此相比之下，单泵单井注入站调控各井的瞬时流量不影响其他井的正常运转，清水和母液瞬时波动误差、混配比误差大多在5%以下。
泵排量受压力控制，注聚泵工作频率利用泵出口压力实现闭环控制。当单井流量调解时，由于泵出口压力的变化使注聚泵工作频率上下波动可达5-7HZ，相应泵排量波动10%-20%，而每套阀组中母液配注是一定的，所以当泵排量升高或降低时，调节器对单井做出相应调整，引起母液流量波动。建议把泵排量受压力控制改为受流量控制，使每台泵的排量与相应阀组配注一致，达到泵排量稳定。
注入井压力不均衡，由于注入单井的压力不同，流量调节器开度不同，造成自控系统调解时滞后及波动。而单井压力不是平稳不变的，常会受来水压力，周围井作业施工等多方面因素影响，引起压力变化从而导致调节器动作和母液波动。针对这样的情况，在满足注入量的前提下，应将压力相近的注入井编排到同一阀组内，使调节器开度均衡而且避免了生产的粘损。
（2）自控系统适应性分析
在一泵多井中，单井母液在自动调节过程中，偶尔会出现流量调节器不工作的现象。经观察，发现主要原因是母液中有杂质，堆积在锥形阀周围，使调节器间隙过小，调节器被卡主，调节器不动作。这时可以打开放空阀，利用泵出口压力顶出杂质，如果调节器卡得过紧，可将其拆下来清洗，避免发生这样的情况影响正常生产。同时出现停电情况在重新启停泵中，由于瞬间电流过大导致混配比装置和母液调节器无法立即完成自动调控，容易烧坏電机模块和电磁流量计，各井瞬时配注调控起来难度加大，也加大了工人的技能要求。一泵多井自动控制器对于复杂回路的控制效果不佳，仪表跟踪信号速度和传输信号速度不一致，阀门开启反应迟缓，导致母液波动较大，单井注入量控制精度低，配比不精确。
三、安全适应性分析
一泵多井注入站为减少不同注入压力井之间的相互干扰，母液阀组部分到单井管线部分采用高压软管连接，将同一压力范围内的注入井调整在同一台注聚泵下，避免发生软管爆裂现象发生人员受伤的状况。泵进口低压保护设定过高，为避免低液位时泵被抽空，在其进口处设定压力表低压保护，当槽或罐的液位过低时，泵进口压力达到低压保护值，进口压力表将信号反馈回自控系统，自控系统对电机断电，使泵停止运转。在此情况下，可把低压保护值设为与储槽低液位时的泵进口压力值相同即可解决这个问题。
四、不适应性分析
（1）、启停泵期间对注水管网影响
聚驱高压清水系统是独立的体系单泵单井式注入站中，一台注聚泵的启停对该区块水量的影响在1.5%左右，对区块内的高压清水系统的压力没有太大影响；一泵多井注入站中，注聚泵启停影响到该区块水量的9%左右，高压清水用量变化加大，导致其他井控制不稳。
（2）、单井调剖适应性差
一泵多井中，如果有两口井调剖时，其他井正常注聚，由于没有备用阀组可以连接，调剖井必须增加注入设备，进而增加了资金投入，井数越多井间干扰越大，一泵最多带3口井为适宜。单泵单井就可直接利用站内泵进行调剖。
五、制定相应对策
（1）、经济方面
一泵多井造价要高于单泵单井，这主要是一泵多井模式的增压装置，聚合物母液调节装置价格较高造成，应通过招标，改进技术等措施降低成本和投资。但其设备数量少，年修费用较低。和单泵单井注入模式的运行费用基本持平。
（2）、生产运行方面
一泵多井的母液供液方式使井间母液干扰严重，在正常稳定运行时，清水、母液瞬时波动误差大，建议在后续建设中完善自控系统的操作，保证配注量和生产。
（3）、安全方面
高压软管质量需要提高或取消软连接，改为增加母液汇管，单井母液进口增加一个阀门。虽然投资高于软管连接，但日常维护费用少，劳动强度低具有很高的安全性。
参考文献：
[1]杨海龙.卓兴家.三次采油技术的现状及发展趋势[J].内蒙古石油化工.2010（22）
[2]王楚媛.关于三次采油技术的相关问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2011（12）
[3]何焕杰，王中华，王永红，范青玉.国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展[J].石油炼制与化工.2002（09）
[4]张毅.三次采油技术的研究现状与未来发展[J].化学工程与装备.2011（04）
关键词：聚合物驱；一泵多井；适应性
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-074-01
某注入队采用一泵多井工艺流程进行聚合物注入，经过几年时间的运行，目前取得了一定的成果。每台泵对应5-6口注入井。汇管来的聚合物母液经注聚泵增压后，进入母液阀组，由流量调节器对单井母液流量进行调节，而后进入高压注水管线中与水经静态混合器混合注入到井口。（流程图如图一）
图一 “一泵多井”流程示意图
一、一泵多井注入方式经济适应性分析
一泵多井与单泵单井常规注入站相比优点在于结构紧凑，工艺部分搬迁方便，节约占地面积，便于维修和保养而且设备重复利用率高，也方便现场生产组织，自动化程度高。缺点在于单井及泵之间的压差问题，致使各单井精确配比控制难度大，方案调整难度也大，工人在调配各井配注方面技能要求较高。
生产运行适应性分析
（1）运行稳定性分析
一泵多井的母液供液方式使井间母液相互干扰严重，当注入井开、关及启停注聚泵时，这种影响更加剧烈，这就是所谓井间干扰。在一泵多井流程其单井母液管线集中在一个汇管上，在泵排量一定的情况下，一口井流量调节器处于调整状态，同井组中其他井就会受其影响出现波动，使各井在较长时间内均处于不断调整状态，并且经观察发现，同井组的井数越少，单井母液流量越平稳，因此相比之下，单泵单井注入站调控各井的瞬时流量不影响其他井的正常运转，清水和母液瞬时波动误差、混配比误差大多在5%以下。
泵排量受压力控制，注聚泵工作频率利用泵出口压力实现闭环控制。当单井流量调解时，由于泵出口压力的变化使注聚泵工作频率上下波动可达5-7HZ，相应泵排量波动10%-20%，而每套阀组中母液配注是一定的，所以当泵排量升高或降低时，调节器对单井做出相应调整，引起母液流量波动。建议把泵排量受压力控制改为受流量控制，使每台泵的排量与相应阀组配注一致，达到泵排量稳定。
注入井压力不均衡，由于注入单井的压力不同，流量调节器开度不同，造成自控系统调解时滞后及波动。而单井压力不是平稳不变的，常会受来水压力，周围井作业施工等多方面因素影响，引起压力变化从而导致调节器动作和母液波动。针对这样的情况，在满足注入量的前提下，应将压力相近的注入井编排到同一阀组内，使调节器开度均衡而且避免了生产的粘损。
（2）自控系统适应性分析
在一泵多井中，单井母液在自动调节过程中，偶尔会出现流量调节器不工作的现象。经观察，发现主要原因是母液中有杂质，堆积在锥形阀周围，使调节器间隙过小，调节器被卡主，调节器不动作。这时可以打开放空阀，利用泵出口压力顶出杂质，如果调节器卡得过紧，可将其拆下来清洗，避免发生这样的情况影响正常生产。同时出现停电情况在重新启停泵中，由于瞬间电流过大导致混配比装置和母液调节器无法立即完成自动调控，容易烧坏電机模块和电磁流量计，各井瞬时配注调控起来难度加大，也加大了工人的技能要求。一泵多井自动控制器对于复杂回路的控制效果不佳，仪表跟踪信号速度和传输信号速度不一致，阀门开启反应迟缓，导致母液波动较大，单井注入量控制精度低，配比不精确。
三、安全适应性分析
一泵多井注入站为减少不同注入压力井之间的相互干扰，母液阀组部分到单井管线部分采用高压软管连接，将同一压力范围内的注入井调整在同一台注聚泵下，避免发生软管爆裂现象发生人员受伤的状况。泵进口低压保护设定过高，为避免低液位时泵被抽空，在其进口处设定压力表低压保护，当槽或罐的液位过低时，泵进口压力达到低压保护值，进口压力表将信号反馈回自控系统，自控系统对电机断电，使泵停止运转。在此情况下，可把低压保护值设为与储槽低液位时的泵进口压力值相同即可解决这个问题。
四、不适应性分析
（1）、启停泵期间对注水管网影响
聚驱高压清水系统是独立的体系单泵单井式注入站中，一台注聚泵的启停对该区块水量的影响在1.5%左右，对区块内的高压清水系统的压力没有太大影响；一泵多井注入站中，注聚泵启停影响到该区块水量的9%左右，高压清水用量变化加大，导致其他井控制不稳。
（2）、单井调剖适应性差
一泵多井中，如果有两口井调剖时，其他井正常注聚，由于没有备用阀组可以连接，调剖井必须增加注入设备，进而增加了资金投入，井数越多井间干扰越大，一泵最多带3口井为适宜。单泵单井就可直接利用站内泵进行调剖。
五、制定相应对策
（1）、经济方面
一泵多井造价要高于单泵单井，这主要是一泵多井模式的增压装置，聚合物母液调节装置价格较高造成，应通过招标，改进技术等措施降低成本和投资。但其设备数量少，年修费用较低。和单泵单井注入模式的运行费用基本持平。
（2）、生产运行方面
一泵多井的母液供液方式使井间母液干扰严重，在正常稳定运行时，清水、母液瞬时波动误差大，建议在后续建设中完善自控系统的操作，保证配注量和生产。
（3）、安全方面
高压软管质量需要提高或取消软连接，改为增加母液汇管，单井母液进口增加一个阀门。虽然投资高于软管连接，但日常维护费用少，劳动强度低具有很高的安全性。
参考文献：
[1]杨海龙.卓兴家.三次采油技术的现状及发展趋势[J].内蒙古石油化工.2010（22）
[2]王楚媛.关于三次采油技术的相关问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2011（12）
[3]何焕杰，王中华，王永红，范青玉.国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展[J].石油炼制与化工.2002（09）
[4]张毅.三次采油技术的研究现状与未来发展[J].化学工程与装备.2011（04）