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摘要：自从改革开放以后，我国化工工业不断发展与创新，由于化工行业具有较高的危险性，属于高危行业，在化工生产过程中工艺流程极为复杂，且技术要求含量较高及众多的物质具有易燃、易爆、易腐蚀性。如果由于工作失误，可能会产生泄露，部分易燃易爆，有毒腐蚀性的物质及可能会引发中毒与火灾、爆炸与化学灼伤事故等等，极可能影响人员伤亡，也对人们的日常生活与工作产生极为严重的影响。文章对化工工艺危险产生的原因进行分析，进而提出相应的应对措施，提高了化工生产的质量和效率，希望能为相关人士提供一定的参考意见。
关键词：化工工艺危险;产生原因;应对措施
1化工工艺简述
所谓化工工艺主要是将相关材料制作成为有关产品的过程，化工工艺的设计包括了工业生产的全部程序，第一对相关材料实施处理，比如碾碎、提纯等。另外对化学反应的过程实施设计。此过程是相关材料制作成为商品的过度主要步骤，在此过程中一定要将化学反应和化学材料之间的关系妥善处理，有效提高化学反应的转化效率。其次就是对完成的产品实施处理，对通过化学工艺生成的产品进行精致处理，确保产品最后达到实用性的标准，最后完成的产品能够有效的在生活和生产当中使用。化工工艺的设计是学材料反应制备过程，属于其整个过程当中的非常重要步骤。其内容非常复杂，不单纯包括工艺流程的设计，还包括工艺流程管理相关内容。在工作开展前期，一定要对相关原则进行充分了解，提高安全意识。提高其设计的灵活程度，才可以确保工艺流程的简单和高效性。
2化工工艺危险产生的原因
2.1化工工艺设计基础资料不够完全
一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间，没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产方面非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配知识出现安全问题。
2.2化工物料方面出现的安全问题
化工生产全过程当中工艺主要将化学原材料通过一定化学反应、精加工制作成为工业产品，其中包含诸多的物理与化学反应，此反应自身具有诸多的不稳定性，极易导致安全问题的发生。所以，在化工工艺当中，企业监管人员需对化学原材料给予综合的检测，并出具安全评估报告，及时发现其存在的安全隐患并给予有效的处理，为后续化工生产创造良好的环境。
2.3化工设备方面的安全问题
化工工艺生产当中，诸多的化学反应均需通过化工设备，以上设备可以对化学反应过程可能发生的安全问题给予有效的把控。所以，设备的选择以及配置对于化工工艺而言具有重要的意义，如果设备设计参数不规范则会导致化工设备出现安全风险。因此，在化工工艺当中需重视化工设备的应用，同时，还需对设备运行状况给予综合的把控，科学控制设备超负荷、超压等问题，最大限度的防止安全事故出现。
3化工工艺危险的应对措施
3.1加强对化工物料的控制
由于化工工艺囊括物料众多，主要包含化工原料、半成品、中间产品、副产品以及最终产品等，而以上物料则会应用在使用与产生化工工艺的各个环境当中，而不同物料其物理状态均不同，在特定条件下极易发生危险，制约到工艺流程的顺利进行，并对相关人员人身安全产生危险。为了有效的避免此类问题的发生，需加强物料类型以及性质等方面的探究，并以此为前提完成安全性评价，并制定有效的方法给予有效的避免，从而保证化工生产的顺利完成。
3.2对化工设备进行科学选择
化工工艺生产当中，化工设备占据着极为重要的地位，其若发生问题则会导致整个化工生产无法顺利进行。所以，在化工工艺设计当中，相关人员需依据工艺流程，对使用的设备给予科学的选取，在此环节，设计工作者需对不同化学反应温度、压力变化掌控给予综合的把控，并依据其变化状况选择相符合的化工设备。
3.3工艺路线分析
化工工艺流程连贯性强、整体复杂，是化工工艺设计路线的普遍特点，一整套化工生产流程一般都需要多道工序或者多次反应才能制取出最终产品。一种化工产品的生产工艺路线往往都会有多条，特别是随着科学技术的发展，可供选择的工艺路线会越来越多。在工艺路线的选择上面，在保证产品转化率的前提下，应该尽量选择低害甚至无害的原料取代有害、危险性高的原料;选择工艺条件要求較低，反应级数较少的工艺路线;选择副产物、助剂较少的工艺路线。合适的催化剂使用可以在很大程度上降低化工生产过程中的生产条件要求。熟练的化工流程模拟软件使用，可以帮助技术人员更加全面地掌握化工工艺设计的专业知识、选择更合理的化工工艺路线。
4化工工艺中加强危险控制的有效措施
4.1加强防护工作
化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换。
4.2严格设定化工生产程序
化工工业是一种相对比较特殊的生产类型，这类材料要具备一定的特殊条件才能发生反应。有的需要在高温环境下进行，有的则需要在高压环境下进行，具体的情况应该具体分析。因为化学材料属性多种多样，要对每种材料的属性都了解并做好防范难度较大，比如有的是易氧化的，有的是易燃烧的等，因此对具体的工作人员提出了更高的要求，需要多学习相关化学知识，提升自己职业能力。为了使化工生产的顺利进行，需要在工艺设计环节对工序做好安排。
4.3提升安全管理人员的职业素养
在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。
结论
想要保证化工工艺生产的安全性，就必须对化工工艺危险产生的原因有充分的了解，并对相应的风险进行适当的评估，只有这样，才能针对危险情景采取相应的预防和减缓措施，进而降低事故发生率或降低事故情况下的伤亡程度，促进化工工艺生产顺利、安全、可靠地开展。
参考文献
[1]元成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）：98-99.
[2]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）.
[3]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.
[4]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011（06）：199-200.
关键词：化工工艺危险;产生原因;应对措施
1化工工艺简述
所谓化工工艺主要是将相关材料制作成为有关产品的过程，化工工艺的设计包括了工业生产的全部程序，第一对相关材料实施处理，比如碾碎、提纯等。另外对化学反应的过程实施设计。此过程是相关材料制作成为商品的过度主要步骤，在此过程中一定要将化学反应和化学材料之间的关系妥善处理，有效提高化学反应的转化效率。其次就是对完成的产品实施处理，对通过化学工艺生成的产品进行精致处理，确保产品最后达到实用性的标准，最后完成的产品能够有效的在生活和生产当中使用。化工工艺的设计是学材料反应制备过程，属于其整个过程当中的非常重要步骤。其内容非常复杂，不单纯包括工艺流程的设计，还包括工艺流程管理相关内容。在工作开展前期，一定要对相关原则进行充分了解，提高安全意识。提高其设计的灵活程度，才可以确保工艺流程的简单和高效性。
2化工工艺危险产生的原因
2.1化工工艺设计基础资料不够完全
一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间，没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产方面非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配知识出现安全问题。
2.2化工物料方面出现的安全问题
化工生产全过程当中工艺主要将化学原材料通过一定化学反应、精加工制作成为工业产品，其中包含诸多的物理与化学反应，此反应自身具有诸多的不稳定性，极易导致安全问题的发生。所以，在化工工艺当中，企业监管人员需对化学原材料给予综合的检测，并出具安全评估报告，及时发现其存在的安全隐患并给予有效的处理，为后续化工生产创造良好的环境。
2.3化工设备方面的安全问题
化工工艺生产当中，诸多的化学反应均需通过化工设备，以上设备可以对化学反应过程可能发生的安全问题给予有效的把控。所以，设备的选择以及配置对于化工工艺而言具有重要的意义，如果设备设计参数不规范则会导致化工设备出现安全风险。因此，在化工工艺当中需重视化工设备的应用，同时，还需对设备运行状况给予综合的把控，科学控制设备超负荷、超压等问题，最大限度的防止安全事故出现。
3化工工艺危险的应对措施
3.1加强对化工物料的控制
由于化工工艺囊括物料众多，主要包含化工原料、半成品、中间产品、副产品以及最终产品等，而以上物料则会应用在使用与产生化工工艺的各个环境当中，而不同物料其物理状态均不同，在特定条件下极易发生危险，制约到工艺流程的顺利进行，并对相关人员人身安全产生危险。为了有效的避免此类问题的发生，需加强物料类型以及性质等方面的探究，并以此为前提完成安全性评价，并制定有效的方法给予有效的避免，从而保证化工生产的顺利完成。
3.2对化工设备进行科学选择
化工工艺生产当中，化工设备占据着极为重要的地位，其若发生问题则会导致整个化工生产无法顺利进行。所以，在化工工艺设计当中，相关人员需依据工艺流程，对使用的设备给予科学的选取，在此环节，设计工作者需对不同化学反应温度、压力变化掌控给予综合的把控，并依据其变化状况选择相符合的化工设备。
3.3工艺路线分析
化工工艺流程连贯性强、整体复杂，是化工工艺设计路线的普遍特点，一整套化工生产流程一般都需要多道工序或者多次反应才能制取出最终产品。一种化工产品的生产工艺路线往往都会有多条，特别是随着科学技术的发展，可供选择的工艺路线会越来越多。在工艺路线的选择上面，在保证产品转化率的前提下，应该尽量选择低害甚至无害的原料取代有害、危险性高的原料;选择工艺条件要求較低，反应级数较少的工艺路线;选择副产物、助剂较少的工艺路线。合适的催化剂使用可以在很大程度上降低化工生产过程中的生产条件要求。熟练的化工流程模拟软件使用，可以帮助技术人员更加全面地掌握化工工艺设计的专业知识、选择更合理的化工工艺路线。
4化工工艺中加强危险控制的有效措施
4.1加强防护工作
化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换。
4.2严格设定化工生产程序
化工工业是一种相对比较特殊的生产类型，这类材料要具备一定的特殊条件才能发生反应。有的需要在高温环境下进行，有的则需要在高压环境下进行，具体的情况应该具体分析。因为化学材料属性多种多样，要对每种材料的属性都了解并做好防范难度较大，比如有的是易氧化的，有的是易燃烧的等，因此对具体的工作人员提出了更高的要求，需要多学习相关化学知识，提升自己职业能力。为了使化工生产的顺利进行，需要在工艺设计环节对工序做好安排。
4.3提升安全管理人员的职业素养
在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。
结论
想要保证化工工艺生产的安全性，就必须对化工工艺危险产生的原因有充分的了解，并对相应的风险进行适当的评估，只有这样，才能针对危险情景采取相应的预防和减缓措施，进而降低事故发生率或降低事故情况下的伤亡程度，促进化工工艺生产顺利、安全、可靠地开展。
参考文献
[1]元成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）：98-99.
[2]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）.
[3]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.
[4]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011（06）：199-200.