摘要：随着市场需求的变化，各工厂细支烟生产规模逐渐扩大。烟支结构与常规烟差异、新设备适应性、生产节奏改变等原因，导致细支烟的消耗相对于常规烟的消耗来说大幅偏高，给工厂“提质降耗”工作带来了困难和挑战。本文从影响工艺路径为出发点，寻找影响细支烟消耗的过程指标，建立物耗控制图，寻找改善点，有效解决了细支烟单箱耗叶高的问题。
　　关键词：细支卷烟;过程指标;控制图
　　1现状
　　细支烟与常规烟支由于加工工艺的不同，相对而言损耗也高于常规烟支。采用标杆值对比法，发现K卷烟厂细支烟单箱烟叶消耗较高，对比行业标杆有一定的差距和改進的空间。
　　2烟叶耗用链分析
　　根据烟叶全生命周期模型，从烟叶入库开始，烟叶进入工业生产耗用链，主要由制丝过程和卷包过程两大工序构成。
　　2.1制丝烟叶耗用分析
　　据制丝生产线物料投入、工序产出、物料损耗流出、影响过程成本指标的关键信息，将工艺流程图和关键成本控制特性相结合，制定过程损耗识别图：
　　2.2卷包烟叶耗用分析
　　卷接包生产过程由卷接部分和包装部分组成，同理制定过程损耗识别图：
　　3指标分析
　　从卷烟生产全过程看，对影响烟叶消耗的过程损耗指标、关联指标进行识别，表2 为通过烟叶耗用链分析得出影响单箱耗烟叶的内控关联指标、过程损耗指标以及关联指标。内控指标可以作为考核指标。
　　4建立烟叶消耗控制图
　　建立细支烟牌号的制丝物耗分析控制图，通过物耗分析图直观展示各关键物耗点损耗情况，及时发现并预警与控制目标值的偏离，及时查找末端因素，制定整改措施。
　　5     部分工序点分析及改善应用
　　5.1  烟丝结构分析
　　烟丝结构对物耗的影响
　　从烟丝结构数据上来看，试验范围内，三个牌号整丝率、碎丝率基本满足技术标准，三个牌号加香后、风送前整丝率均在在82%-85%范围内，碎丝率均在0.8%-1.8%范围内，其中品牌C碎丝率加香、风送处碎丝率显著高于另外两个牌号，究其原因是因为品牌C与其余两个品牌生产线不同，加香前筛网孔径与另外两个牌号相比较大，导致烟丝结构中含末率显著高于其它线生产牌号，应加强对加香前筛网清洁保养工作，保证批次含末率低于2.0%的考核限。
　　5.2  烘丝参数优化试验
　　针对细支烟干头干尾重量较大情况，结合工艺布局和设备状况，基于C线品牌XX开展烘丝参数优化试验，选取SIROX蒸汽流量、热风温度、热风风速作为试验参数进行3 因子3 水平正交试验（共9 批），并接取对应批次的干头干尾进行称重并记录，如3-3下表所示：
　　从上表可以看出，在试验条件范围内，烘丝参数调整并未造成烘丝干头干尾重量显著变化。
　　6成效
　　随着降低细支产品烟叶消耗工作的开展，100mm细支烟单箱耗叶指标得到了明显改善，呈现出逐月下降的良好态势，100mm细支烟单箱耗叶指标值从年初的22.23公斤/ 箱，下降到21.65公斤/ 箱，降低了0.58公斤/箱，降耗工作取得了显著成效。
　　参考文献：
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