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摘 要：起重机的应用在工业加工等相关工业领域的一些工作中尤其广泛，起重机自身功能的完整性以及设备本身的安全性与生产工作有着极大的关联。所以对于起重机的维护更换工作以及管理工作都是行业内的重点讨论对象，同时对于起重机的安全监测工作也同样重要。对此，本文主要针对在当前起重机维修的主要方式以及监测手段，提出有效提升管理模式创新性的方法。
关键词：起重机;维修更换;管理模式创新
引言：
我国经济的发展促进了建设项目种类的多样化，在整体大型项目的建设中，对起重设备的使用十分平凡，能够更好的促进生产效率的提升，确保生产质量。与此同时，企业生产工作的不安定因素也呈正比例出现，因此需要掌握维修起重机的重要技术，加强起重机械的维护保养，同时也需要加强对于起重机安全管理模式的创新工作。确保将安全隐患消灭在萌芽之中，避免不安全因素扩大至生产活动中，保证设备运转正常，保证企业经济持续发展。
一、检测方法
射线检测
在起重机的检测工作实施中，通过射线检测能够对结构中的角焊缝做到精细检测。通过对其结构零件的厚度测量，通过探伤机的使用对其中的实际情况进行检测，确保角焊缝的透照效果。
超声波检测
在起重机的检测工作中通过超声波检测技术的使用，能够对其中所发生的最大变形位置中是否有缺陷做到明确的检测，同时对角焊缝做到全方位检验。在使用超声波探测技术中所使用的探伤机具有较高的实用性，灵敏度较高，能够更好的对其进行扫描检查，同时起重机中没有发生撞击的部位同样可以使用该方法对其检查。
磁粉检测
使用磁粉对起重机进行检测主要是探伤角焊缝，对其表面情况进行检测，检测探伤的重点是通过射线与超声波相结合的探伤对没有检测的部位进行检查。在磁粉的使用检测中主要是通过DCE仪器使用综合性，其中主要使用的磁粉类型是黑磁膏，能够更好的保证探伤质量，在检测中的效果十分便利。
声发射检测
关于声发射检测属于一种区别于超声射线以及磁粉渗透或者是涡流等的常规性无损检测的新的检测方法，又因为其具备诸多优点，如不会受到材料种类的限制、可进行远距离操作、将测试仪器进行简化等，故而在实际监测工作当中被广泛应用。
二、起重机的维修与更换
电气系统及电气设备的维护保养和检修
电气检修周期视起重机工作环境条件决定，一般每日进行的检修保养包含：清除电气设备表面的灰尘和污垢，检查电动机、控制器的发热情况，主要设备的电线接头的稳固与否。对绝缘电阻进行定期干燥，软电缆供电的电缆收放进行调整，对集电器的滑线全长进行检测，电气互锁、连锁等保护装置进行测验。
起重机的工作机构的保养更换与维修
主要包含对起重设备的变幅机构、运行机构、升降机构在达到设定位置时报警器能否发生报警信号，并且自动切断运行动力源。对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠，起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠。日常维护中注意工作机构的制动器以及开关的检查，根据起重机的使用说明来调整制动器，更换钢丝绳后要检测开关是否能够正常使用[3]。
零件的保养更换与维修
起重机关键零件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等。吊钩是起重三大重要构建之一，使用不当常常会造成许多事故，因此需要对吊钩进行及其认真的维修保养。需要注意吊钩组的外观磨损程度，磨损至最大程度时，需要及时进行补焊或者更换报废。要注意吊钩尾部螺纹与杆部之间的空刀槽处常常会因为集中应力而发生开裂[1]。
三、起重机管理模式创新性提升的有效措施
（一）加强内部控制的安全管理
对起重进行具体检验过程中，存在潜在危险因素，这种情况下，对起重机进行检验过程中，技术人员进入到起重机内部，需要为其进行严格的安全保护。站在具体角度进行分析，相应技术检查人员必须要对四周环境进行严格检查并穿戴好防护衣物。当人们从起重机的侧端进入到顶端后，就需要对经过通道作出嚴格检查，查看是否有杂物堆放不合理情况，并且要保障工作环境足够大，从而促使检验工作人员安全性得到提升。技术人员以及检验人员需要和起重机操作人员之间进行有效沟通和协调，要求司机在断电之后，再进入到起重机内部对其进行检验，以防止出现安全事故。
技术人员对司机室进行具体检验期间，一定要根据指挥统一行动，对项目进行具体检查期间获得了肯定的回应之后，才能够开始下一项工作内容的检查。具体检验工作实施过程中，则需要结合程序开展，先开展空载试验，此后对额定荷载进行实验，这样能够满足整个实验期间实现标准化管理模式。若发现了存在相应隐患，则可以结合相关程序进行，则需要即刻找到引发问题的原因所在，并且对其进行科学解决[2]。
危险预防和消除
对起重机进行具体检验过程中，为了能够有效降低危险因素，需要通过科学有效的检验方式进行具体检验，从而消除危害。这种情况下，技术检验人员以及其他相关人员可以为其安装安全制动器或者借助无害工艺技术，消除危险因素。但是，若在对起重机进行具体检验期间，没能将危险因素全部消除，就需要作出有效的预防。技术人员可以使用安全可靠的技术，避免故障发生，也可以使用故障技术设计，保障起重机系统可以自动避免危险因素发生，通过这一方式来提升系统安全性。
对起重机不同部件进行检验
高度重视对起重机架桥进行检验，从而保障检验过程中的安全控制。技术检验人员具体工作期间，需要对制动轮、卷筒和旋转设备进行科学检验，这一期间，技术人员需要将电源切断。若对桥架上空装置进行检验，就需要掌握自身所在位置，严格对运行小车工作情况进行及时认真的观察，以防止具体检验期间，出现碰撞现象。而对于这些情况来说，均属于一些细节问题，对其进行具体检验过程中，为了提升其安全性，一定要高度重视。
结束语：
起重机检验工作属于一种十分复杂和技术性强的工作，要求相应检验人员拥有极强的专业知识，并且可以严格按照规定流程进行具体检验，技术人员需要严格对检验工作进行管理，定期对设备进行保养或者更新，对检验人员进行定期培训，提升技术人员专业水平以及安全防范意识、安全防范技术水平，确保起重机检验工作的顺利开展。
参考文献：
[1]康亚南.起重机常见故障维修与保养[J].冶金管理，2019（09）：88-89.
[2]孟奎.关于起重机安全管理的分析[J].设备管理与维修，2018（12）：39-40.
[3]尹浩.起重机械安全管理中存在的问题及改进措施[J].特种设备安全技术，2017（01）：33-34.
关键词：起重机;维修更换;管理模式创新
引言：
我国经济的发展促进了建设项目种类的多样化，在整体大型项目的建设中，对起重设备的使用十分平凡，能够更好的促进生产效率的提升，确保生产质量。与此同时，企业生产工作的不安定因素也呈正比例出现，因此需要掌握维修起重机的重要技术，加强起重机械的维护保养，同时也需要加强对于起重机安全管理模式的创新工作。确保将安全隐患消灭在萌芽之中，避免不安全因素扩大至生产活动中，保证设备运转正常，保证企业经济持续发展。
一、检测方法
射线检测
在起重机的检测工作实施中，通过射线检测能够对结构中的角焊缝做到精细检测。通过对其结构零件的厚度测量，通过探伤机的使用对其中的实际情况进行检测，确保角焊缝的透照效果。
超声波检测
在起重机的检测工作中通过超声波检测技术的使用，能够对其中所发生的最大变形位置中是否有缺陷做到明确的检测，同时对角焊缝做到全方位检验。在使用超声波探测技术中所使用的探伤机具有较高的实用性，灵敏度较高，能够更好的对其进行扫描检查，同时起重机中没有发生撞击的部位同样可以使用该方法对其检查。
磁粉检测
使用磁粉对起重机进行检测主要是探伤角焊缝，对其表面情况进行检测，检测探伤的重点是通过射线与超声波相结合的探伤对没有检测的部位进行检查。在磁粉的使用检测中主要是通过DCE仪器使用综合性，其中主要使用的磁粉类型是黑磁膏，能够更好的保证探伤质量，在检测中的效果十分便利。
声发射检测
关于声发射检测属于一种区别于超声射线以及磁粉渗透或者是涡流等的常规性无损检测的新的检测方法，又因为其具备诸多优点，如不会受到材料种类的限制、可进行远距离操作、将测试仪器进行简化等，故而在实际监测工作当中被广泛应用。
二、起重机的维修与更换
电气系统及电气设备的维护保养和检修
电气检修周期视起重机工作环境条件决定，一般每日进行的检修保养包含：清除电气设备表面的灰尘和污垢，检查电动机、控制器的发热情况，主要设备的电线接头的稳固与否。对绝缘电阻进行定期干燥，软电缆供电的电缆收放进行调整，对集电器的滑线全长进行检测，电气互锁、连锁等保护装置进行测验。
起重机的工作机构的保养更换与维修
主要包含对起重设备的变幅机构、运行机构、升降机构在达到设定位置时报警器能否发生报警信号，并且自动切断运行动力源。对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠，起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠。日常维护中注意工作机构的制动器以及开关的检查，根据起重机的使用说明来调整制动器，更换钢丝绳后要检测开关是否能够正常使用[3]。
零件的保养更换与维修
起重机关键零件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等。吊钩是起重三大重要构建之一，使用不当常常会造成许多事故，因此需要对吊钩进行及其认真的维修保养。需要注意吊钩组的外观磨损程度，磨损至最大程度时，需要及时进行补焊或者更换报废。要注意吊钩尾部螺纹与杆部之间的空刀槽处常常会因为集中应力而发生开裂[1]。
三、起重机管理模式创新性提升的有效措施
（一）加强内部控制的安全管理
对起重进行具体检验过程中，存在潜在危险因素，这种情况下，对起重机进行检验过程中，技术人员进入到起重机内部，需要为其进行严格的安全保护。站在具体角度进行分析，相应技术检查人员必须要对四周环境进行严格检查并穿戴好防护衣物。当人们从起重机的侧端进入到顶端后，就需要对经过通道作出嚴格检查，查看是否有杂物堆放不合理情况，并且要保障工作环境足够大，从而促使检验工作人员安全性得到提升。技术人员以及检验人员需要和起重机操作人员之间进行有效沟通和协调，要求司机在断电之后，再进入到起重机内部对其进行检验，以防止出现安全事故。
技术人员对司机室进行具体检验期间，一定要根据指挥统一行动，对项目进行具体检查期间获得了肯定的回应之后，才能够开始下一项工作内容的检查。具体检验工作实施过程中，则需要结合程序开展，先开展空载试验，此后对额定荷载进行实验，这样能够满足整个实验期间实现标准化管理模式。若发现了存在相应隐患，则可以结合相关程序进行，则需要即刻找到引发问题的原因所在，并且对其进行科学解决[2]。
危险预防和消除
对起重机进行具体检验过程中，为了能够有效降低危险因素，需要通过科学有效的检验方式进行具体检验，从而消除危害。这种情况下，技术检验人员以及其他相关人员可以为其安装安全制动器或者借助无害工艺技术，消除危险因素。但是，若在对起重机进行具体检验期间，没能将危险因素全部消除，就需要作出有效的预防。技术人员可以使用安全可靠的技术，避免故障发生，也可以使用故障技术设计，保障起重机系统可以自动避免危险因素发生，通过这一方式来提升系统安全性。
对起重机不同部件进行检验
高度重视对起重机架桥进行检验，从而保障检验过程中的安全控制。技术检验人员具体工作期间，需要对制动轮、卷筒和旋转设备进行科学检验，这一期间，技术人员需要将电源切断。若对桥架上空装置进行检验，就需要掌握自身所在位置，严格对运行小车工作情况进行及时认真的观察，以防止具体检验期间，出现碰撞现象。而对于这些情况来说，均属于一些细节问题，对其进行具体检验过程中，为了提升其安全性，一定要高度重视。
结束语：
起重机检验工作属于一种十分复杂和技术性强的工作，要求相应检验人员拥有极强的专业知识，并且可以严格按照规定流程进行具体检验，技术人员需要严格对检验工作进行管理，定期对设备进行保养或者更新，对检验人员进行定期培训，提升技术人员专业水平以及安全防范意识、安全防范技术水平，确保起重机检验工作的顺利开展。
参考文献：
[1]康亚南.起重机常见故障维修与保养[J].冶金管理，2019（09）：88-89.
[2]孟奎.关于起重机安全管理的分析[J].设备管理与维修，2018（12）：39-40.
[3]尹浩.起重机械安全管理中存在的问题及改进措施[J].特种设备安全技术，2017（01）：33-34.