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[摘 要]调节阀是控制系统的最终控制单元，起到关键作用，调节阀的选用对精度而言至关重要，为使其按照控制指令准确定位调节过程变量，配置阀门定位器。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，保证调节阀具有良好的使用特性，以满足生产工艺控制指标要求。本文详细介绍了智能阀门定位器的工作原理、组成、特性。分析了智能阀门定位器在我们厂的应用情况及目前运用存在的问题、解决措施。
[关键词]智能阀门定位器，工作原理，特性，应用情况，解决方案
中图分类号：TH134文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0278-01
1.引言
在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀是控制系统的终端，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，提升企业生产控制能力，为装置的安全稳定生产提供保障。本文针对智能阀门定位器在烯烃厂的应用进行了分析和研究。
2.智能阀门定位器的组成和工作原理
2.1 智能阀门定位器的组成
智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的阀门定位器，由三部分组成：微处理器电子控制的模件，包括HART通信模块和就地用户界面开关；电/气动转换器模件的压电阀；阀位传感器。
2.2 智能阀门定位器的工作原理
智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节，但在执行元件上智能定位器是以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。
智能阀门定位器一般采用模块化设计，其内部有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换子模块而不必拆现场的导线或导管。这个模块基座中可以安装一些子模块：I/P转换器、电子和微处理器单元组件、气动继能器、阀位传感器、压力指示表等，其中的一些子模块如压力指示表等为可选件。图1是智能阀门定位器的内部组成。
3.智能阀门定位器的特点及应用情况
3.1 智能阀门定位器的其他特点：
1）通过多种组合指示操作状态或警告工况，具有诊断、监测功能；
2）耗气量非常小，在0.6Mpa稳定状态下，仅为0.12Nm3/h，不足常规定位器的8%；对气源压力的变化不敏感；
3）采用同一型号既可用于直行程又可用于角行程；通过选配双作用模件，可以实现控制双作用活塞缸执行器；
4）使用HART通讯协议，与定位器进行双向通信；
3.2 智能定位器应用情况：
智能定位器在我公司应用始于2 0 0 2年，在主要控制阀上使用FISHERDVC6000系列智能定位器，使用效果较好，其特点组态及整定简单定位好，以后在其它装置将对重要控制阀门改用智能定位器，确保生产装置平稳安全运行。目前，智能定位器生产厂家比较多，采用智能化模块，但在国内应用广泛和成熟的为西门子和FISHER智能定位器。从使用情况看，智能定位器比普通定位器故障率要低得多，维护量减少。
4.智能定位器应用领域的扩展
4.1 随着现场总线技术的发展，部分控制功能向现场转移，PID控制模块在智能定位器中实现，可以大大减少控制器负荷，真正实现现场控制，代表当今儀表技术发展的方向。
4.2 实现与DCS直接通讯，通过软件直接查看定位器特性曲线和阀门工作状态，检查零点、量程、线性和回差等参数，并对其优化和调整，保证其工作质量，做到智能维护和诊断，减少维护量。
4.3 用于紧急停车系统，FISHER的DVC6000系列数字式阀门控制器已经取得TUV认证。有了这一认证，就可以把DVC6000仪表用于安全仪表系统（SIS）里的紧急切断阀门。现在紧急切断阀门大多采用定位器和电磁阀组成来实现功能，但是工艺要求阀门正常全关或全开情况下，无法判断是否正常，一旦要求动作，有可能拒动。而采用智能定位器，可以进行在线诊断和在线进行阀门的部分行程动作测试，确保联锁动作正确。
5.结论
通过几年的主要装置的应用效果来看，智能阀门定位器性能稳定、调校方便；能实现与DCS的直接通讯，并具备自诊断功能，维修简单；经过智能阀门定位器的数字化数据处理、双向通信及人工智能应用，将控制阀提升为智能现场设备并得以强化和具有高可用性。随着维护人员的减少和装置长周期运行，更能体现出它的特点，所以，在以后装置改造或新建装置建议选用智能定位器，对提高仪表控制率有很大作用。
参考文献
[1] 李宝华.智能阀门定位器的常规模式和基本组成[B].石油化工自动化，2010，（3）：61-64.
[2] 调节阀与阀门定位器，石化仪表自动化培训教材[M].中国石化出版社，2009，154.
[3] 蒋志良.智能阀门定位器在化工装之中的应用[J].石油化工自动化，2000，（4）：72-74
[关键词]智能阀门定位器，工作原理，特性，应用情况，解决方案
中图分类号：TH134文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0278-01
1.引言
在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀是控制系统的终端，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，提升企业生产控制能力，为装置的安全稳定生产提供保障。本文针对智能阀门定位器在烯烃厂的应用进行了分析和研究。
2.智能阀门定位器的组成和工作原理
2.1 智能阀门定位器的组成
智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的阀门定位器，由三部分组成：微处理器电子控制的模件，包括HART通信模块和就地用户界面开关；电/气动转换器模件的压电阀；阀位传感器。
2.2 智能阀门定位器的工作原理
智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节，但在执行元件上智能定位器是以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。
智能阀门定位器一般采用模块化设计，其内部有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换子模块而不必拆现场的导线或导管。这个模块基座中可以安装一些子模块：I/P转换器、电子和微处理器单元组件、气动继能器、阀位传感器、压力指示表等，其中的一些子模块如压力指示表等为可选件。图1是智能阀门定位器的内部组成。
3.智能阀门定位器的特点及应用情况
3.1 智能阀门定位器的其他特点：
1）通过多种组合指示操作状态或警告工况，具有诊断、监测功能；
2）耗气量非常小，在0.6Mpa稳定状态下，仅为0.12Nm3/h，不足常规定位器的8%；对气源压力的变化不敏感；
3）采用同一型号既可用于直行程又可用于角行程；通过选配双作用模件，可以实现控制双作用活塞缸执行器；
4）使用HART通讯协议，与定位器进行双向通信；
3.2 智能定位器应用情况：
智能定位器在我公司应用始于2 0 0 2年，在主要控制阀上使用FISHERDVC6000系列智能定位器，使用效果较好，其特点组态及整定简单定位好，以后在其它装置将对重要控制阀门改用智能定位器，确保生产装置平稳安全运行。目前，智能定位器生产厂家比较多，采用智能化模块，但在国内应用广泛和成熟的为西门子和FISHER智能定位器。从使用情况看，智能定位器比普通定位器故障率要低得多，维护量减少。
4.智能定位器应用领域的扩展
4.1 随着现场总线技术的发展，部分控制功能向现场转移，PID控制模块在智能定位器中实现，可以大大减少控制器负荷，真正实现现场控制，代表当今儀表技术发展的方向。
4.2 实现与DCS直接通讯，通过软件直接查看定位器特性曲线和阀门工作状态，检查零点、量程、线性和回差等参数，并对其优化和调整，保证其工作质量，做到智能维护和诊断，减少维护量。
4.3 用于紧急停车系统，FISHER的DVC6000系列数字式阀门控制器已经取得TUV认证。有了这一认证，就可以把DVC6000仪表用于安全仪表系统（SIS）里的紧急切断阀门。现在紧急切断阀门大多采用定位器和电磁阀组成来实现功能，但是工艺要求阀门正常全关或全开情况下，无法判断是否正常，一旦要求动作，有可能拒动。而采用智能定位器，可以进行在线诊断和在线进行阀门的部分行程动作测试，确保联锁动作正确。
5.结论
通过几年的主要装置的应用效果来看，智能阀门定位器性能稳定、调校方便；能实现与DCS的直接通讯，并具备自诊断功能，维修简单；经过智能阀门定位器的数字化数据处理、双向通信及人工智能应用，将控制阀提升为智能现场设备并得以强化和具有高可用性。随着维护人员的减少和装置长周期运行，更能体现出它的特点，所以，在以后装置改造或新建装置建议选用智能定位器，对提高仪表控制率有很大作用。
参考文献
[1] 李宝华.智能阀门定位器的常规模式和基本组成[B].石油化工自动化，2010，（3）：61-64.
[2] 调节阀与阀门定位器，石化仪表自动化培训教材[M].中国石化出版社，2009，154.
[3] 蒋志良.智能阀门定位器在化工装之中的应用[J].石油化工自动化，2000，（4）：72-74