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2008年1月14日早上9点，编辑部迎来了黑龙江牡丹江市的读者杨明。杨明此行是专程到编辑部求助。因自己苦心经营的木地板厂在发展的关键时候遇到了困难，如果过不了这个坎，木地板厂就只有倒闭（杨明说自己连死的想法都有了）。
杨明订阅《创业》已经三年，在四处求助未果的情况下，他把最后的希望寄托在了《创业》杂志。
今年55岁的杨明几乎大半辈子都在和木材打交道，计划经济时代，杨明就在国有企业干了十几年的车工，从学徒到劳模，杨明可谓一帆风顺。因工作出色，1982年，杨明成为了当地建筑管理局的一名公务员，一干就是十年，“铁饭碗”杨明成为了街坊邻里艳羡的角儿。
1992年，一心想创一番事业的杨明辞职下海，成立了物资经销处，经营木材。从林场990元/立方米买进，加上每立方米150元左右的运费，发往天津、河北等地销售，每立方米可赚到一、二百元钱。不料好景不长，到1994年底，手里的16车木材价格跌到了700元/立方米，杨明处理完这批货，整整赔了80万，从此背上了一屁股的债。
1994年起，杨明办起了木地板加工厂，专门生产实木地板，赚钱还债，就这样一直干到1999年，债还没还清，“狼”又来了——价格更便宜、款式更新潮的强化复合地板涌入。杨明的实木地板厂陷入困境，他于是停产，租门面卖地板。生意最好的时候，他同时经营三个门面，到2004年，杨明靠卖地板还清了所有债务。
杨明一边卖地板，一边把心思花在了实木地板的技术革新上。
实木地板是将整块的木材切割成型再经过干燥处理，加工后形成的地面装饰材料，脚感好，纹理、色彩自然，成本较高，在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵，被称为贵族地板。另一方面，实木地板热胀冷缩率大，易变形、起拱等，稳定性差。而强化复合地板是采用密度板为基板制成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，填加胶、防腐剂、添加剂等，再经热压机高温高压压制处理而成的人造板材，因为它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，且强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，但是市场上几乎所有的强化复合地板都不同程度地存在因含甲醛、苯等有害物质而污染环境、危害人体健康等“致命伤”。
能不能既取两者之长，又避两者之短，开发出一种新的木地板来？杨明为了这个目标做了近千次实验，工夫不负有心人，实木强化复合地板试制成功，杨明的实木强化复合地板核心技术在于将块状木材切割成条，再将这些木条按照纹路垂直的原则粘在一起，以此作为地板的基材，并通过由上而下的四层结构组成新型实木强化复合地板：
第一层：耐磨层，主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，透明层，有很强的耐磨性和硬度。
第二层：装饰层，是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案（就是我们看到的地板表面条纹）。
第三层：基层，将整块木材切割成小条再粘结起来，破坏了木材原有的内应力，增强了其稳定性，同时提高了木材使用率，大大降低了地板的成本，使得“贵族地板”轻松走进百姓家。
第四层：平衡层，它是一层有一定的强度和厚度的纸，起到防潮防地板变形的作用。
2005年11月23日，杨明为自己的技术申请了国家专利，2007年1月3日，该专利申请获准通过并生效（专利号ZL200520022022.4）。运用杨明的专利技术生产的实木强化复合地板，木材成本才40元，其他成本40元，合计成本才80元，这在地板行业具有极大的竞争优势。
通过一年多的准备，2007年3月7日，杨明倾其所有，拿出积蓄37万，妻子的外甥拿出22万，加上从亲戚手上借得10余万，杨明的地板厂开张了。两个月下来，第一批2600多平方米的实木强化复合地板基板全部生产完毕，剩下最后一道工序——裁口——在基板四边便于安装用的裁口。
这一道工序最初计划就是外包，请牡丹江本地的强化复合地板厂家代加工，事先联系好几家，都说能做，可是等杨明把基板送过去，一开裁口，意外的情况却发生了——在地板正面表面多出了两道亮痕（只在强光线下显现）。
对技术精益求精的杨明不能接受。
要解决问题，就得采用履带式送料的四面刨，这种机器送料时履带和基板一起移动，它们之间的相对位移为零，就不会产生亮痕。但是杨明跑遍了牡丹江，并没有使用这种机器的厂家。
杨明找到沈阳的地板厂，拿自己的基板试验，果然没有亮痕。但是从牡丹江到沈阳，增加运费不说，每块板的加工费也由牡丹江的4元涨到8元。如果买这样一台履带式四面刨，他问了一下厂家，要33万，这对于连今年2700多元取暖费都交不起的杨明来说是不可能的事情。
杨明如何才能越过这道坎，请你来出主意。杨明诚邀志同道合的你一起投资、合作。
电话：0453-8835397，13945395057
杨明订阅《创业》已经三年，在四处求助未果的情况下，他把最后的希望寄托在了《创业》杂志。
今年55岁的杨明几乎大半辈子都在和木材打交道，计划经济时代，杨明就在国有企业干了十几年的车工，从学徒到劳模，杨明可谓一帆风顺。因工作出色，1982年，杨明成为了当地建筑管理局的一名公务员，一干就是十年，“铁饭碗”杨明成为了街坊邻里艳羡的角儿。
1992年，一心想创一番事业的杨明辞职下海，成立了物资经销处，经营木材。从林场990元/立方米买进，加上每立方米150元左右的运费，发往天津、河北等地销售，每立方米可赚到一、二百元钱。不料好景不长，到1994年底，手里的16车木材价格跌到了700元/立方米，杨明处理完这批货，整整赔了80万，从此背上了一屁股的债。
1994年起，杨明办起了木地板加工厂，专门生产实木地板，赚钱还债，就这样一直干到1999年，债还没还清，“狼”又来了——价格更便宜、款式更新潮的强化复合地板涌入。杨明的实木地板厂陷入困境，他于是停产，租门面卖地板。生意最好的时候，他同时经营三个门面，到2004年，杨明靠卖地板还清了所有债务。
杨明一边卖地板，一边把心思花在了实木地板的技术革新上。
实木地板是将整块的木材切割成型再经过干燥处理，加工后形成的地面装饰材料，脚感好，纹理、色彩自然，成本较高，在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵，被称为贵族地板。另一方面，实木地板热胀冷缩率大，易变形、起拱等，稳定性差。而强化复合地板是采用密度板为基板制成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，填加胶、防腐剂、添加剂等，再经热压机高温高压压制处理而成的人造板材，因为它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，且强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，但是市场上几乎所有的强化复合地板都不同程度地存在因含甲醛、苯等有害物质而污染环境、危害人体健康等“致命伤”。
能不能既取两者之长，又避两者之短，开发出一种新的木地板来？杨明为了这个目标做了近千次实验，工夫不负有心人，实木强化复合地板试制成功，杨明的实木强化复合地板核心技术在于将块状木材切割成条，再将这些木条按照纹路垂直的原则粘在一起，以此作为地板的基材，并通过由上而下的四层结构组成新型实木强化复合地板：
第一层：耐磨层，主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，透明层，有很强的耐磨性和硬度。
第二层：装饰层，是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案（就是我们看到的地板表面条纹）。
第三层：基层，将整块木材切割成小条再粘结起来，破坏了木材原有的内应力，增强了其稳定性，同时提高了木材使用率，大大降低了地板的成本，使得“贵族地板”轻松走进百姓家。
第四层：平衡层，它是一层有一定的强度和厚度的纸，起到防潮防地板变形的作用。
2005年11月23日，杨明为自己的技术申请了国家专利，2007年1月3日，该专利申请获准通过并生效（专利号ZL200520022022.4）。运用杨明的专利技术生产的实木强化复合地板，木材成本才40元，其他成本40元，合计成本才80元，这在地板行业具有极大的竞争优势。
通过一年多的准备，2007年3月7日，杨明倾其所有，拿出积蓄37万，妻子的外甥拿出22万，加上从亲戚手上借得10余万，杨明的地板厂开张了。两个月下来，第一批2600多平方米的实木强化复合地板基板全部生产完毕，剩下最后一道工序——裁口——在基板四边便于安装用的裁口。
这一道工序最初计划就是外包，请牡丹江本地的强化复合地板厂家代加工，事先联系好几家，都说能做，可是等杨明把基板送过去，一开裁口，意外的情况却发生了——在地板正面表面多出了两道亮痕（只在强光线下显现）。
对技术精益求精的杨明不能接受。
要解决问题，就得采用履带式送料的四面刨，这种机器送料时履带和基板一起移动，它们之间的相对位移为零，就不会产生亮痕。但是杨明跑遍了牡丹江，并没有使用这种机器的厂家。
杨明找到沈阳的地板厂，拿自己的基板试验，果然没有亮痕。但是从牡丹江到沈阳，增加运费不说，每块板的加工费也由牡丹江的4元涨到8元。如果买这样一台履带式四面刨，他问了一下厂家，要33万，这对于连今年2700多元取暖费都交不起的杨明来说是不可能的事情。
杨明如何才能越过这道坎，请你来出主意。杨明诚邀志同道合的你一起投资、合作。
电话：0453-8835397，13945395057