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摘要：陶板具有重量轻，安全性较高；背部自带T型槽，安装方便、更换快捷；中空结构，能有效阻隔热传导，降低噪音；板材色差小，自身具有防水性；开放式安装，板面与墙体见自由呼吸，防止背面结露。本文结合工程实际，对陶板幕墙的施工工艺、质量要点等进行了阐述。
关键词：陶板幕墙；干挂；施工
1 工程概况
杭州南都佑圣房地产开发有限公司西湖大道13-1#地块万科金色成品工程，主楼为地上12层、地下1层，主楼檐口高度56.20m，总建筑面积15500m2，外墙陶板幕墙6680m2，采用新嘉理18mm厚陶板，陶板主要规格600mm×300mm，竖向立柱采用80×40×4镀锌钢方管，横向次龙骨铝合金系统横梁。立柱与主体结构采用热镀锌钢角码连接，横梁与立柱之间连接也采用镀锌钢角码螺栓连接，该系统能很好地满足幕墙自身的伸缩变形能力。每块陶板采用4个铝合金角码与竖向龙骨连接，连接方式安全可靠，抗震性能好。
2 陶板幕墙的特点
石材幕墙属于传统的三大幕墙之一，具有厚重、结实的特点，根据不同的色彩和质感可以营造出华贵或沧桑的风格，但缺点也很明显：颜色可选性小，石材是天然材料色差较大，色差控制较难，自重大，若施工不到位易脱落，以及具有放射性。
陶板是以天然陶土为主要原料，经湿法成型，高温煅烧而成的一种新型幕墙材料，和石材幕墙相比具有以下特点：
（1）材料环保，由天然陶土经过挤压成型，高温煅烧而成，没有放射性，耐久性好，而且色彩丰富；
（2）自身中空的结构使之降噪效果好，自重轻，且其高强度能够满足不同尺寸的随意切割要求；
（3）安装简便，安全可靠，施工进度较快；在局部破损的情况下陶板可单片更换，维护方便；
（4）由于采用开放式安装法，陶板之间的缝隙能够实现背面通气，自由呼吸，防止了背面结露；
（5）配套成本低，由于陶板总量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙更为简易、轻巧，节约幕墙配套的成本；
（6）陶板之间的横缝，是采用上下搭接的方式，无需打胶密封工艺。
3 陶板幕墙施工工艺及施工要点
3.1施工工艺流程
3.2施工前准备
（1）编制专项施工方案，包括陶板施工专项施工方案、吊篮施工专项施工方案等，对操作人员进行岗前培训，特殊作业人员需持证上岗，并做好安全技术交底工作。
（2）根据幕墙设计图进行图纸会审，有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点等。
（3）根据幕墙设计图纸进行排版设计，画出实际施工排版图。
3.3主要材料质量检查
检查陶板的尺寸规格是否正确，特别要注意检查陶板在储存、运输过程中有无受到损伤；陶板外观应无裂缝、无巧胶、无色差。
所有钢材的材质是否符合设计要求，镀锌钢角码注意检查加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求；钢材、转接件的外观应清洁光滑，其外表允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。除不锈钢外的所有钢材表面是否已进行热镀锌防腐处理。
钢材、转接件、钢角码、铝合金挂件及陶板进场后应按其附带的材质单或检测报告进行验收。
3.4放线定位
与总包联系办理工序交接，向总包方索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。
复查土建单位移交的基准线，核对土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶板的标准线。
根据幕墙的立面分格，在安装立柱的墙面上用激光或水平仪标出立柱安装的水平基准线，以基准线为准线，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记。
各准点之间应呈闭合状态，对首层打底陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上，陶板的水平间隙在10mm。为保证陶板安装的整体尺寸误差最小，在每层均设立安装控制点，安装到该层后及时与该层控制点校核，发现偏差及时查找原因，以免误差累计。
3.5预埋件的安装
预埋件在主体结构施工过程中根据外墙幕墙施工图纸进行同步预埋。
预埋件锚筋与锚板应采用T型手工电弧焊焊接，所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查，满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010的要求。
针对漏埋或偏差较大不能使用的埋件，采用化学锚栓形式的后置埋件进行补埋，且在补埋前根据要求，对化学锚栓进行拉拔测试，待测试合格后方可进行下一步工作。
3.6焊接竖向钢龙骨
（1）本工程施工中竖向主龙骨采用80×40×5热镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据幕墙放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始逐层向上推移；
（2）为了确保陶土板幕墙外立面的横平竖直。使幕墙外立面处在同一个垂直面上，首先应将角位垂直钢丝布置好，施工安装人员应依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；
（3）竖向钢龙骨在安装之前，首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法宜采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许规范范围内；
（4）熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的加工图，根据现场的层高及陶板分割尺寸，在竖向钢龙骨上开横梁螺栓连接孔；
（5）对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图正确性，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；
（6）用机械将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再检查其垂直度与水平度，调整完毕后，将螺母上紧； （7）竖向钢龙骨就位后，应依据测量组所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各构件尺寸符合要求后，对钢龙骨进行检查，确保钢龙骨的轴线偏差在允许范围内；
（8）为确保整个墙面竖向钢龙骨的安装，尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收；
（9）为防止钢材的热胀冷缩效应的影响，钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间留一处，伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。
3.7横向龙骨安装
（1）为了使龙骨能承受板材自重及风载，龙骨应有足够的强度，横梁的材质、规格应满足设计要求；
（2）将横梁连接角码通过螺栓接到竖向钢龙骨，横龙骨的安装距离等于陶板安装模数的宽度。调整水平后，固定在竖向钢龙骨上，保证连接的平整度；
（3）通过横梁上的椭圆孔调整横向钢龙骨的整体平整度，调整完毕后上紧不锈钢螺母固定；
（4）横梁与竖向钢龙骨接触面垫1.5mm厚橡胶垫层，避免硬接触，以保证温度发生变化时，横梁与竖向龙骨能自由伸缩。
3.8安装板材
陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，确保陶板尺寸合格，以免影响陶板安装的水平、垂直度。
将特殊弹簧片安装在挂件上，再将挂件推进陶板背面的槽口，四角的四个挂件安装完毕后，便可将陶板从上而下挂在安装到位的铝合金横龙骨上。运用上部挂件的内六角调节螺丝，可以微调板块之间的搭接量。板块之间的竖向缝隙可以通过左右移动板块来调节。
陶土板安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节陶土板位置。调节时按图纸留出陶土板间缝隙，注意使陶土板横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与陶土板是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核；板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
3.9清理
陶板安装完成后须进行表面清理，陶板为烧制而成通常片面封有一层釉，清理时利用水管进行冲洗，用柔软的抹布进行擦拭，对于接缝处采用柔性刷子进行清刷，对于表面油污可在水中掺入洗洁精进行清洗。
4 陶板幕墙质量要点
（1）预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在10mm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无防腐层的需补加防腐层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在10mm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
（2）转接件的安装，转接件与预埋件焊接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度不小于0.78（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等缺陷。预埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊接区均不允许用焊弧破坏其防腐表面。
（3）防锈防腐处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次防腐处理。二次防腐处理是不能单独考虑防腐的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面的防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
（4）陶板的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以确保后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
（5）在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
（6）遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身安全。
（7）幕墙在现场施工作业时，首先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
（8）应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
5 结语
陶板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它特有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优势，一定会受到业内人士的青睐，逐渐在中国的幕墙工程应用中广泛流行。
关键词：陶板幕墙；干挂；施工
1 工程概况
杭州南都佑圣房地产开发有限公司西湖大道13-1#地块万科金色成品工程，主楼为地上12层、地下1层，主楼檐口高度56.20m，总建筑面积15500m2，外墙陶板幕墙6680m2，采用新嘉理18mm厚陶板，陶板主要规格600mm×300mm，竖向立柱采用80×40×4镀锌钢方管，横向次龙骨铝合金系统横梁。立柱与主体结构采用热镀锌钢角码连接，横梁与立柱之间连接也采用镀锌钢角码螺栓连接，该系统能很好地满足幕墙自身的伸缩变形能力。每块陶板采用4个铝合金角码与竖向龙骨连接，连接方式安全可靠，抗震性能好。
2 陶板幕墙的特点
石材幕墙属于传统的三大幕墙之一，具有厚重、结实的特点，根据不同的色彩和质感可以营造出华贵或沧桑的风格，但缺点也很明显：颜色可选性小，石材是天然材料色差较大，色差控制较难，自重大，若施工不到位易脱落，以及具有放射性。
陶板是以天然陶土为主要原料，经湿法成型，高温煅烧而成的一种新型幕墙材料，和石材幕墙相比具有以下特点：
（1）材料环保，由天然陶土经过挤压成型，高温煅烧而成，没有放射性，耐久性好，而且色彩丰富；
（2）自身中空的结构使之降噪效果好，自重轻，且其高强度能够满足不同尺寸的随意切割要求；
（3）安装简便，安全可靠，施工进度较快；在局部破损的情况下陶板可单片更换，维护方便；
（4）由于采用开放式安装法，陶板之间的缝隙能够实现背面通气，自由呼吸，防止了背面结露；
（5）配套成本低，由于陶板总量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙更为简易、轻巧，节约幕墙配套的成本；
（6）陶板之间的横缝，是采用上下搭接的方式，无需打胶密封工艺。
3 陶板幕墙施工工艺及施工要点
3.1施工工艺流程
3.2施工前准备
（1）编制专项施工方案，包括陶板施工专项施工方案、吊篮施工专项施工方案等，对操作人员进行岗前培训，特殊作业人员需持证上岗，并做好安全技术交底工作。
（2）根据幕墙设计图进行图纸会审，有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点等。
（3）根据幕墙设计图纸进行排版设计，画出实际施工排版图。
3.3主要材料质量检查
检查陶板的尺寸规格是否正确，特别要注意检查陶板在储存、运输过程中有无受到损伤；陶板外观应无裂缝、无巧胶、无色差。
所有钢材的材质是否符合设计要求，镀锌钢角码注意检查加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求；钢材、转接件的外观应清洁光滑，其外表允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。除不锈钢外的所有钢材表面是否已进行热镀锌防腐处理。
钢材、转接件、钢角码、铝合金挂件及陶板进场后应按其附带的材质单或检测报告进行验收。
3.4放线定位
与总包联系办理工序交接，向总包方索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。
复查土建单位移交的基准线，核对土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶板的标准线。
根据幕墙的立面分格，在安装立柱的墙面上用激光或水平仪标出立柱安装的水平基准线，以基准线为准线，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记。
各准点之间应呈闭合状态，对首层打底陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上，陶板的水平间隙在10mm。为保证陶板安装的整体尺寸误差最小，在每层均设立安装控制点，安装到该层后及时与该层控制点校核，发现偏差及时查找原因，以免误差累计。
3.5预埋件的安装
预埋件在主体结构施工过程中根据外墙幕墙施工图纸进行同步预埋。
预埋件锚筋与锚板应采用T型手工电弧焊焊接，所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查，满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010的要求。
针对漏埋或偏差较大不能使用的埋件，采用化学锚栓形式的后置埋件进行补埋，且在补埋前根据要求，对化学锚栓进行拉拔测试，待测试合格后方可进行下一步工作。
3.6焊接竖向钢龙骨
（1）本工程施工中竖向主龙骨采用80×40×5热镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据幕墙放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始逐层向上推移；
（2）为了确保陶土板幕墙外立面的横平竖直。使幕墙外立面处在同一个垂直面上，首先应将角位垂直钢丝布置好，施工安装人员应依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；
（3）竖向钢龙骨在安装之前，首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法宜采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许规范范围内；
（4）熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的加工图，根据现场的层高及陶板分割尺寸，在竖向钢龙骨上开横梁螺栓连接孔；
（5）对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图正确性，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；
（6）用机械将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再检查其垂直度与水平度，调整完毕后，将螺母上紧； （7）竖向钢龙骨就位后，应依据测量组所布置的钢丝线、结合施工图进行安装检查，各构件尺寸符合要求后，对钢龙骨进行检查，确保钢龙骨的轴线偏差在允许范围内；
（8）为确保整个墙面竖向钢龙骨的安装，尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收；
（9）为防止钢材的热胀冷缩效应的影响，钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间留一处，伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。
3.7横向龙骨安装
（1）为了使龙骨能承受板材自重及风载，龙骨应有足够的强度，横梁的材质、规格应满足设计要求；
（2）将横梁连接角码通过螺栓接到竖向钢龙骨，横龙骨的安装距离等于陶板安装模数的宽度。调整水平后，固定在竖向钢龙骨上，保证连接的平整度；
（3）通过横梁上的椭圆孔调整横向钢龙骨的整体平整度，调整完毕后上紧不锈钢螺母固定；
（4）横梁与竖向钢龙骨接触面垫1.5mm厚橡胶垫层，避免硬接触，以保证温度发生变化时，横梁与竖向龙骨能自由伸缩。
3.8安装板材
陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，确保陶板尺寸合格，以免影响陶板安装的水平、垂直度。
将特殊弹簧片安装在挂件上，再将挂件推进陶板背面的槽口，四角的四个挂件安装完毕后，便可将陶板从上而下挂在安装到位的铝合金横龙骨上。运用上部挂件的内六角调节螺丝，可以微调板块之间的搭接量。板块之间的竖向缝隙可以通过左右移动板块来调节。
陶土板安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节陶土板位置。调节时按图纸留出陶土板间缝隙，注意使陶土板横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与陶土板是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核；板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
3.9清理
陶板安装完成后须进行表面清理，陶板为烧制而成通常片面封有一层釉，清理时利用水管进行冲洗，用柔软的抹布进行擦拭，对于接缝处采用柔性刷子进行清刷，对于表面油污可在水中掺入洗洁精进行清洗。
4 陶板幕墙质量要点
（1）预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在10mm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无防腐层的需补加防腐层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在10mm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
（2）转接件的安装，转接件与预埋件焊接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度不小于0.78（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等缺陷。预埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊接区均不允许用焊弧破坏其防腐表面。
（3）防锈防腐处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次防腐处理。二次防腐处理是不能单独考虑防腐的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面的防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
（4）陶板的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以确保后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
（5）在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
（6）遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身安全。
（7）幕墙在现场施工作业时，首先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
（8）应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
5 结语
陶板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它特有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优势，一定会受到业内人士的青睐，逐渐在中国的幕墙工程应用中广泛流行。