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摘 要：本文以威海经济技术开发区某施工项目为实例，对大体积混凝土的施工技术进行了详细的介绍。
关键词：筏板基础；混凝土裂缝；安全技术
中图分类号：[TV544+.91] 文献標识码：A 文章编号：1674-3520（2013）-12-0098-01
一、工程概况
本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下3层地上25层，总建筑面积80000余平方米，结构类型为框架剪力墙结构。该工程采用平板式筏板基础，筏板厚度主楼为1.8米，裙房1.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为10000立方米。
二、施工准备工作
（一）材料选择。本工程采用甲供商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
1、水泥：配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定；水泥3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。2、骨料：骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径 5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。3、掺合料：大体积砼中掺合料一般为粉煤灰。按照国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中拌制砼用Ⅱ级粉煤灰的有关规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。4、外加剂：所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。5、拌合水：拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
三、砼拌合物的验收
（一）出厂检验由预拌混凝土生产企业负责。预拌混凝土生产企业应按照《预拌混凝土》（GB/T14902）规定，对出厂检验的混凝土强度试件进行留样、制作、养护和试验，并出具混凝土强度试验报告。
（二）交货检验应由监理（建设）单位组织使用、生产单位在施工现场混凝土运输车卸料点进行。交货检验项目包括现场三方见证取样检测的混凝土坍落度和混凝土抗压强度等，标准养护试件和同条件养护试件必须在施工现场见证取样、制作和养护，不得以预拌混凝土生产企业制作的出厂检验混凝土试件或其他未标识混凝土试件代替施工现场制作的混凝土标准养护试件和同条件养护试件，见证记录归入施工技术档案。
四、大体积砼施工
（一）砼的泵送。砼的浇筑采用两台HBT60混凝土地泵。泵送前应做好下列工作：
1、泵机出口要有不小于10m的水平管。此部分泵管用钢管搭设支架支撑。2、转向900弯头弯曲半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3、泵送前，用适量水及与砼成份相同的水泥砂浆润滑管道，减少泵送阻力。泵送要连续作业，料斗内要有足够的砼，以防止吸入空气造成堵塞。
（二）砼浇筑
1、底板砼的浇筑顺序为：由一端沿底板的短向进行，一次浇筑至底板表面，每次浇筑宽度以底板上表面2—3m为宜，下部则以砼自由流淌宽度为准，当浇筑完第一条2—3m宽带状底板砼时，第二条板带必须保证在第一条板带砼未初凝前浇筑，新老砼马上结合，以此类推，直到底板全部浇完。2、砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。振捣棒移动间距不大于40cm。3、分层振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。对于已浇筑的砼采用二次振捣法进行再振捣，振捣时机为砼已开始凝固，经振捣能恢复到塑性状态。一般在砼浇筑后4小时左右，同时在砼初凝后与终凝前进行表面二次抹面处理，消除表面塑性裂缝。
（三）大体积砼的温控
为保证砼不出现温度裂缝，必须严格控制其内外温差。施工中将采用便携式JDC-2建筑电子测温仪测试。主楼（西塔）导线式电子测温探头分L2000mm、L1000mm、L500mm三种，裙房二区导线式电子测温探头分L1500mm、L1000mm、L500mm三种，分别测定大体积砼的底部、中部、上部温度。筏板处的测温点布设间距为6-8m，每个测温点埋设以上三种导线式电子测温探头。施工时，用Φ12钢筋来固定探头导线，先将探头导线与Φ12钢筋绑扎到一起，绑扎点要牢固，需注意探头部位不得与钢筋接触，设置时在导线测温端头包裹双面胶带以测温端头与钢筋接触，同时固定测温端头。然后，将Φ12钢筋与结构钢筋网绑扎固定。砼浇筑完毕2h开始测温，以后每4h观测一次，当内部温度下降时，改成每8h观测一次，到砼内部与表面、表面与大气的温度之差低于25℃时为止。每个测温点应编号，将测温时间及所测温度值详细记录，并整理归档。
（四）大体积砼养护
砼的养护采用综合蓄热法养护，以提高砼表面温度。砼成型后表面应用塑料薄膜封盖保潮，其上覆以草袋保温，总厚度约4cm，养护时间不少于14d。同时，根据测温结果添加草袋覆盖层数，以保证大体积砼内部与表面、表面与大气的温差不超过25℃。
五、施工安全技术措施
1、进入施工现场必须按要求配戴安全帽。2、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障。3、使用插入式振捣棒应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离不小于3m。5、泵送砼作业过程中，泵管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8、出场车辆一律采用高压水冲洗干净轮胎，做到出场车辆轮胎下不带泥。
参考文献：
[1] 秦俊旺.浅谈建筑工程中大体积混凝土施工裂缝成因及控制策略[J]. 城市建设. 2013（18）
[2] 欧阳东.大体积混凝土施工技术的应用与管理[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2009（07）
关键词：筏板基础；混凝土裂缝；安全技术
中图分类号：[TV544+.91] 文献標识码：A 文章编号：1674-3520（2013）-12-0098-01
一、工程概况
本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下3层地上25层，总建筑面积80000余平方米，结构类型为框架剪力墙结构。该工程采用平板式筏板基础，筏板厚度主楼为1.8米，裙房1.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为10000立方米。
二、施工准备工作
（一）材料选择。本工程采用甲供商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
1、水泥：配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定；水泥3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。2、骨料：骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径 5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。3、掺合料：大体积砼中掺合料一般为粉煤灰。按照国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中拌制砼用Ⅱ级粉煤灰的有关规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。4、外加剂：所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。5、拌合水：拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
三、砼拌合物的验收
（一）出厂检验由预拌混凝土生产企业负责。预拌混凝土生产企业应按照《预拌混凝土》（GB/T14902）规定，对出厂检验的混凝土强度试件进行留样、制作、养护和试验，并出具混凝土强度试验报告。
（二）交货检验应由监理（建设）单位组织使用、生产单位在施工现场混凝土运输车卸料点进行。交货检验项目包括现场三方见证取样检测的混凝土坍落度和混凝土抗压强度等，标准养护试件和同条件养护试件必须在施工现场见证取样、制作和养护，不得以预拌混凝土生产企业制作的出厂检验混凝土试件或其他未标识混凝土试件代替施工现场制作的混凝土标准养护试件和同条件养护试件，见证记录归入施工技术档案。
四、大体积砼施工
（一）砼的泵送。砼的浇筑采用两台HBT60混凝土地泵。泵送前应做好下列工作：
1、泵机出口要有不小于10m的水平管。此部分泵管用钢管搭设支架支撑。2、转向900弯头弯曲半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3、泵送前，用适量水及与砼成份相同的水泥砂浆润滑管道，减少泵送阻力。泵送要连续作业，料斗内要有足够的砼，以防止吸入空气造成堵塞。
（二）砼浇筑
1、底板砼的浇筑顺序为：由一端沿底板的短向进行，一次浇筑至底板表面，每次浇筑宽度以底板上表面2—3m为宜，下部则以砼自由流淌宽度为准，当浇筑完第一条2—3m宽带状底板砼时，第二条板带必须保证在第一条板带砼未初凝前浇筑，新老砼马上结合，以此类推，直到底板全部浇完。2、砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，易将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。振捣棒移动间距不大于40cm。3、分层振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。对于已浇筑的砼采用二次振捣法进行再振捣，振捣时机为砼已开始凝固，经振捣能恢复到塑性状态。一般在砼浇筑后4小时左右，同时在砼初凝后与终凝前进行表面二次抹面处理，消除表面塑性裂缝。
（三）大体积砼的温控
为保证砼不出现温度裂缝，必须严格控制其内外温差。施工中将采用便携式JDC-2建筑电子测温仪测试。主楼（西塔）导线式电子测温探头分L2000mm、L1000mm、L500mm三种，裙房二区导线式电子测温探头分L1500mm、L1000mm、L500mm三种，分别测定大体积砼的底部、中部、上部温度。筏板处的测温点布设间距为6-8m，每个测温点埋设以上三种导线式电子测温探头。施工时，用Φ12钢筋来固定探头导线，先将探头导线与Φ12钢筋绑扎到一起，绑扎点要牢固，需注意探头部位不得与钢筋接触，设置时在导线测温端头包裹双面胶带以测温端头与钢筋接触，同时固定测温端头。然后，将Φ12钢筋与结构钢筋网绑扎固定。砼浇筑完毕2h开始测温，以后每4h观测一次，当内部温度下降时，改成每8h观测一次，到砼内部与表面、表面与大气的温度之差低于25℃时为止。每个测温点应编号，将测温时间及所测温度值详细记录，并整理归档。
（四）大体积砼养护
砼的养护采用综合蓄热法养护，以提高砼表面温度。砼成型后表面应用塑料薄膜封盖保潮，其上覆以草袋保温，总厚度约4cm，养护时间不少于14d。同时，根据测温结果添加草袋覆盖层数，以保证大体积砼内部与表面、表面与大气的温差不超过25℃。
五、施工安全技术措施
1、进入施工现场必须按要求配戴安全帽。2、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障。3、使用插入式振捣棒应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离不小于3m。5、泵送砼作业过程中，泵管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8、出场车辆一律采用高压水冲洗干净轮胎，做到出场车辆轮胎下不带泥。
参考文献：
[1] 秦俊旺.浅谈建筑工程中大体积混凝土施工裂缝成因及控制策略[J]. 城市建设. 2013（18）
[2] 欧阳东.大体积混凝土施工技术的应用与管理[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2009（07）