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摘要：伴随着我国对基础设施建设的大量投入，旋挖钻孔灌注桩作为一种比较先进高效的施工工艺，已在公路、铁路、桥梁、房建等项目的桩基施工中广泛应用。但作为经济大省的广东，在旋挖桩工艺的推广与应用方面相对落后，而广清高速公路扩建工程作为我省首个推广旋挖桩工艺的公路项目，在施工组织、施工方法、质量
控制等方面有待进一步的研究与探讨。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；推广；应用；组织；方法；质量控制
1. 工程概况
广清高速扩建工程全长57.56km，途经广州市白云区、花都区和清远市，起点位于广州市白云区石井，终点位于清远市横荷镇（连接省道Ｓ114线，顺接规划的广清高速公路北延线）。项目起止里程为K2+890～K60+600。工程设计为两侧加宽至双向八车道，设计速度：100km/h，桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级。沿线地质情况极为复杂，不良地质现象及特殊性岩土主要有崩塌、滑坡、断裂、潜在隐伏岩溶及软土、红粘土、煤系地层、零星分布的高液限土等。沿线的江高1号桥及2号桥、新华高架桥、狮岭高架桥等结构物的桩基施工主要采用旋挖钻孔灌注桩工艺，上部结构采用空心板+小箱梁+T梁+现浇箱梁。结构物的施工流程主要采用先对两侧加宽，再对中间结构物的上部结构进行拆除重建。
2. 施工方案
本工程项目的桩基钻孔施工均采用旋挖机下特制全钢套筒施工作业。桩基溶洞处理施工，所有有填充或半填充溶洞桩基建议采用旋挖机抛填料挤压处理，无填充者则视空洞大小和首层顶板岩层厚度由业主、监理、甲方酌情确定处理方案，建议采用预注浆+旋挖机抛填料挤压处理施工。
旋挖机下全钢套筒用于本复杂地质钻孔施工，做到“机筒协同作业”，效果较理想，其优势得到充分彰显：一是护孔效果佳，保证钻进施工安全；二是操作虽不易，但装拆相对于普通钢护筒焊接易得多，有效的提高了旋挖机作业进度；三是钢套筒能反复多次倒用，节约投资。下特制全钢套筒于灌桩时起拔拆卸方法采用埋深大于20米者用拔管机拔管；埋深小于20米者，拟试用旋挖机先转松钢套筒后，再用50t吊车起吊，灌桩则直接由混凝土车灌注。
3. 施工方法和工艺与技术措施
3.1. 测量放样
在桩基施工前，应对墩台桩基位坐标图进行复核，并根据墩台桩位图准确地放样出各桩位；放好桩位后于四周用十字线交出4个护桩，以便开孔后复核检查。
3.2. 场地准备
清除淤泥，软基地段先换除软土，平整场地，清楚杂物，回填后碾压、夯打密实，钻机行走于坚实水平的地面上，并于旋挖机下铺垫厚钢板，以保证成孔质量。
泥浆沟设置深1.2m，上宽1.2～1.5m，沿外侧平行桩位布置（以离路口5米为限），并于中间分隔成浆渣两池；池边用高1.2米，间距2米的外径Φ48mm的钢管结合网作安全围护，树立泥浆池危险的警示牌，并由专职安全员巡查。
3.3. 泥浆循环系统
本工程的钻孔泥浆右幅采用普通浓泥浆护壁；场地窄小者酌情用地大华科浆料拌制特殊浆液，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，应特别注意泥浆的质量和泥浆循环设备配套施工，用1～2台D220型泥浆泵及时补浆。
泥浆循环采用在墩位附近布设，泥浆沟考虑各墩桩基共用；设置的泥浆沟循环使用，废土渣由运输车运往指定的弃土区废弃。
3.4. 旋挖机钻孔桩成孔施工
1）、旋挖机下全钢套筒施工工艺
a、下首节钢套筒：
先用直径1.29米截齿钻头开钻取深2.0～2.5米左右孔，用副卷扬将带靴的钢套筒吊移安放于孔内后，再用驱动器连接钢套筒并插好连接钢销，钢套筒顶与桩位的中心十字线对位校正后方可再下钻，如有偏差应予以调整；钢套筒下至地面上约40cm时停止钻进，以便下节钢套筒连接。
b、下第2节和以下其它节标准钢套筒
旋挖机套紧标准3米钢套筒与已下的第1节钢套筒对位后，上下钢套筒螺栓孔用螺栓紧连，拧栓时应对称均匀；旋挖机将钢套筒下转钻到距地面2米高后，再换钻头往孔内钻掏土（砂）；下完第2节标准钢套筒后依次吊装下钻第3节及以后标准套筒；当钢套筒进入砂层时,应用特制的套管孔口夹持器夹牢，防止因套管自重下沉。
c、下非标准短套筒
根据地质资料和现场下套筒深度计算需要下钢套筒的总长度，选择合适的非标准套筒下钻；非标准短套筒规格为2.5m、2.0m、1.5m、1.0m；下完非标准短套筒即全钢套筒下完后，用水准仪测量套筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的标准。
d、旋挖机钻孔过程中应经常对泥浆进行检测，确保孔内泥浆浓度和泥浆的高度，原则上泥浆的浓度应大于1.2，其高度应距地面不少于3米。
e、有溶洞桩基按业主和甲方的处理原则实施；针对溶洞的大小和充填情况选择不同的处理方式。对有填充或半填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填水泥、水玻璃、小片石掺碎石进行处理，形成有效的护壁；每次回填应对回填物的标高进行测量，以掌握下次处理的下料标准。
对有填充或半填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填挤压处理措施，其抛填处理方法如下：
抛填处理材料顺序：每次下6包整包水泥→水玻璃用薄膜袋装成两袋分两次下10kg→小块石用挖机斗于孔中心半斗下一次，下料应小心勿碰钢套筒，按以上顺序下两次后，旋挖机带螺纹钻头下至孔底慢钻搅20～30转左右，再下特做似地雷钻头反复多次往孔外侧扩挤，搅挤到一定时间后，即停止作业2小时左右，待孔内似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进行循环渐进作业施工，每次抛填、挤压应对抛填后的标高和挤压后的标高进行测量，根据抛填后、挤压后的标高来判断抛填挤压效果，若一次抛填、挤压后没有达到预定效果应酌情反复多次可填封溶洞孔壁；每次处理完后，旋挖机须正反转钢套筒不少于5转，以防止溶洞处理材料粘结钢套筒底部，造成事故。
f、套筒刃脚处理措施：
如首层岩面倾斜度太大，且下有溶洞时，则须对套筒刃脚于斜岩面处进行挤压处理；当钢套筒下钻至岩面上约1m时停止钻进，向孔内抛填水泥、优质粘土、小块碎石、水玻璃，埋置套筒刃脚上1～2m，然后用旋挖机带螺纹钻头搅动下钻至套筒脚下1m左右，搅动以20～30转为宜，再下扩孔钻头（特做似风扇钻头）反复多次往孔外侧扩挤；搅挤到一定时间后即停止作业约2小时左右，待孔底下似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进行钻进作业施工，酌情一次或反复多次可处理套筒刃脚。
g、钻斜硬岩：从试桩结果和地质资料显示前后桩入岩标高相差很大可以看出，本桥段特殊复杂地质桩基岩面基本为斜硬岩，且倾斜度颇大硬度极强；岩石的强度一般在40～60MPa，最高者达到80MPa以上，如此高强度斜硬岩钻进，对旋挖机来说是一个很大的难题。旋挖机钻孔所在区域存在斜硬岩面时，由于钻头受力不均匀，使得钻头偏向一边钻进；斜硬岩面与水平面角度越大，钻头偏离越严重；另外，由于钻杆越长整体刚性越弱，因此斜硬岩面所在深度越深，将使钻头偏离越大，斜孔也将越严重；当遇到斜硬岩面时，应减压慢钻进，并随时密切观察钻杆，控制进尺速度，使钻杆不出现向一边倒的情况；若斜硬岩的倾斜度太大，则应下导管清孔后灌注高标号混凝土，补平斜口后待达到一定强度后再重钻，有时需反复几次方能解决问题；钻斜硬岩旋挖机的钻进速度将会大大的降低，试桩作业钻1米斜硬岩要耗时4.5小时，加上取岩芯,平均钻1米岩耗时6小时左右,因而成本颇高。
3.5. 钻具的选择
钻具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时应备配用截齿钻头、牙轮钻头、岩芯钻头，螺纹钻头、似地雷钻头、似风扇钻头、捞渣钻头等各种规格的钻头；施工时，根据不同的土质、地质条件按下列规定选择不同的钻头；截齿钻头适用于粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；牙轮钻头适用于中风化以上岩层及有裂纹的岩石；岩芯钻头用于套取出牙轮钻头所钻岩石；螺纹钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层，也为搅动处理溶洞料所用；似地雷钻头用于溶洞回填挤压、挤密之用；似风扇钻头用于把回填物往四周挤压之用；捞渣钻头用于捞干净沉淀于孔底的泥土及沉渣；根据地层情况选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大的类型；硬土层选用较大切削角、较窄弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，防止糊钻；钻头应由实际施工的地质情况选购选配。
3.6. 终孔验收、清孔
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理；成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在泥浆，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。冲孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔应采用换浆法进行；清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔；在清孔工程中，不允许无故长时间停止泥浆循环。现场施工管理人员应该检查孔底沉渣厚度，直至达设计要求或施工规范；清孔后桩底沉淀层厚度应符合有关要求，嵌岩桩沉淀层厚度∠50mm，灌注前泥浆比重为1.03-1.10，粘度为17-20（S），含砂率∠2%，胶体率＞98%。
清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定泥浆指标，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。
3.7. 钢筋笼安放要求
a．安放钢筋笼时需设置吊筋，吊筋起到吊直扶正及固定作用。
b．钢筋笼应在清孔后立即吊装，安放入孔中。
c．安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。
d．钢筋笼安装完毕后，应会同和现场监理对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4小时。
3.8. 水下混凝土灌注和钢套筒起拔方法与要求
混凝土采用项目部拌和站统一拌制，由混凝土运输车运至现场依据起拔套筒方法采用泵车或直接灌注。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m；首批灌注混凝土的数量要能满足导管的埋置深度不小于1m和填充导管底部高度的需要；首批混凝土下落后，水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端进入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不大于6m，并不得小于1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩或夹泥；上拔钢套筒应根据混凝土灌注高度决定，第一次上拔钢套筒时混凝土面应高于钢套筒刃脚10米以上，根据实际埋深确定拔、拆钢套筒节数；上拔钢套筒时，用吊车大钩吊住套筒，小钩吊住导管，启动拔管机上拔钢套筒；当下一节钢套筒高出拔管机20cm左右时，拔管机抱住钢套筒，停止上拔，工人迅速用风枪拆除钢套筒接口的10个螺栓，拆螺栓时必须对称均匀拆卸，拆完螺栓后，吊车大勾往上提，使上下两节钢套筒分开，钢套筒分开后用槽钢和导管夹架住导管，解开吊导管的钢丝绳再将钢套筒吊移开，然后重新装回料斗继续灌混凝土，在重新灌混凝土前，导管应多次上下挤压混凝土，以利于振捣混凝土密实，以此循环推进灌注混凝土至混凝土灌注完毕；拆除一节钢套筒重新装回料斗约20分钟。为确保桩头质量，混凝土灌注时，混凝土比原桩顶板高出1.4米（其顶面与地面相平），最后一节3米长钢套筒在灌完混凝土后暂不拔起，待灌完桩2个小时后混凝土初凝时再转拔起。
3.9. 桩基检测
在完成灌桩完成后，须按规定对桩基进行抗压强度、完整性、承载力等指标进行检测，截至目前，在已完成的桩基检测的桩基中，符合I类桩技术要求的数量均大于80%，且未发现技术指标在II类以下桩基。
4. 结 语
上述主要是对旋挖钻孔灌注桩的施工组织、施工方法、质量控制等方面进行探讨。旋挖钻孔灌注桩工艺作为一种新型高效的施工工艺，尽管在一次性的投入方面较大，但在成孔效率、成孔质量方面与其它方法相比存在较大的优势，且大大的降低噪音、能耗等环保指标。广东地区在旋挖桩技术应用方面相对落后，如何总结出一套成熟可靠的方法，还有待我们进一步的摸索和学习。
参考文献
[1]JTG/T F50-2011.公路桥涵施工技术规范[S]
[2]JTG D60-2004. 公路桥涵设计通用规范[S]
[3]余政兵，徐建华，李小成.干成孔旋挖桩施工技术浅析[J].重庆建筑，2012-08
[4]彭洪胜.在复杂地质每件下旋挖钻孔灌注桩的施工技术要点[J].中国新技术新产品.2011.17
[5]马福宪.困难地层旋挖钻孔灌注桩的施工技术[J].建厂科技交流.2009-01
控制等方面有待进一步的研究与探讨。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；推广；应用；组织；方法；质量控制
1. 工程概况
广清高速扩建工程全长57.56km，途经广州市白云区、花都区和清远市，起点位于广州市白云区石井，终点位于清远市横荷镇（连接省道Ｓ114线，顺接规划的广清高速公路北延线）。项目起止里程为K2+890～K60+600。工程设计为两侧加宽至双向八车道，设计速度：100km/h，桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级。沿线地质情况极为复杂，不良地质现象及特殊性岩土主要有崩塌、滑坡、断裂、潜在隐伏岩溶及软土、红粘土、煤系地层、零星分布的高液限土等。沿线的江高1号桥及2号桥、新华高架桥、狮岭高架桥等结构物的桩基施工主要采用旋挖钻孔灌注桩工艺，上部结构采用空心板+小箱梁+T梁+现浇箱梁。结构物的施工流程主要采用先对两侧加宽，再对中间结构物的上部结构进行拆除重建。
2. 施工方案
本工程项目的桩基钻孔施工均采用旋挖机下特制全钢套筒施工作业。桩基溶洞处理施工，所有有填充或半填充溶洞桩基建议采用旋挖机抛填料挤压处理，无填充者则视空洞大小和首层顶板岩层厚度由业主、监理、甲方酌情确定处理方案，建议采用预注浆+旋挖机抛填料挤压处理施工。
旋挖机下全钢套筒用于本复杂地质钻孔施工，做到“机筒协同作业”，效果较理想，其优势得到充分彰显：一是护孔效果佳，保证钻进施工安全；二是操作虽不易，但装拆相对于普通钢护筒焊接易得多，有效的提高了旋挖机作业进度；三是钢套筒能反复多次倒用，节约投资。下特制全钢套筒于灌桩时起拔拆卸方法采用埋深大于20米者用拔管机拔管；埋深小于20米者，拟试用旋挖机先转松钢套筒后，再用50t吊车起吊，灌桩则直接由混凝土车灌注。
3. 施工方法和工艺与技术措施
3.1. 测量放样
在桩基施工前，应对墩台桩基位坐标图进行复核，并根据墩台桩位图准确地放样出各桩位；放好桩位后于四周用十字线交出4个护桩，以便开孔后复核检查。
3.2. 场地准备
清除淤泥，软基地段先换除软土，平整场地，清楚杂物，回填后碾压、夯打密实，钻机行走于坚实水平的地面上，并于旋挖机下铺垫厚钢板，以保证成孔质量。
泥浆沟设置深1.2m，上宽1.2～1.5m，沿外侧平行桩位布置（以离路口5米为限），并于中间分隔成浆渣两池；池边用高1.2米，间距2米的外径Φ48mm的钢管结合网作安全围护，树立泥浆池危险的警示牌，并由专职安全员巡查。
3.3. 泥浆循环系统
本工程的钻孔泥浆右幅采用普通浓泥浆护壁；场地窄小者酌情用地大华科浆料拌制特殊浆液，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，应特别注意泥浆的质量和泥浆循环设备配套施工，用1～2台D220型泥浆泵及时补浆。
泥浆循环采用在墩位附近布设，泥浆沟考虑各墩桩基共用；设置的泥浆沟循环使用，废土渣由运输车运往指定的弃土区废弃。
3.4. 旋挖机钻孔桩成孔施工
1）、旋挖机下全钢套筒施工工艺
a、下首节钢套筒：
先用直径1.29米截齿钻头开钻取深2.0～2.5米左右孔，用副卷扬将带靴的钢套筒吊移安放于孔内后，再用驱动器连接钢套筒并插好连接钢销，钢套筒顶与桩位的中心十字线对位校正后方可再下钻，如有偏差应予以调整；钢套筒下至地面上约40cm时停止钻进，以便下节钢套筒连接。
b、下第2节和以下其它节标准钢套筒
旋挖机套紧标准3米钢套筒与已下的第1节钢套筒对位后，上下钢套筒螺栓孔用螺栓紧连，拧栓时应对称均匀；旋挖机将钢套筒下转钻到距地面2米高后，再换钻头往孔内钻掏土（砂）；下完第2节标准钢套筒后依次吊装下钻第3节及以后标准套筒；当钢套筒进入砂层时,应用特制的套管孔口夹持器夹牢，防止因套管自重下沉。
c、下非标准短套筒
根据地质资料和现场下套筒深度计算需要下钢套筒的总长度，选择合适的非标准套筒下钻；非标准短套筒规格为2.5m、2.0m、1.5m、1.0m；下完非标准短套筒即全钢套筒下完后，用水准仪测量套筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的标准。
d、旋挖机钻孔过程中应经常对泥浆进行检测，确保孔内泥浆浓度和泥浆的高度，原则上泥浆的浓度应大于1.2，其高度应距地面不少于3米。
e、有溶洞桩基按业主和甲方的处理原则实施；针对溶洞的大小和充填情况选择不同的处理方式。对有填充或半填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填水泥、水玻璃、小片石掺碎石进行处理，形成有效的护壁；每次回填应对回填物的标高进行测量，以掌握下次处理的下料标准。
对有填充或半填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填挤压处理措施，其抛填处理方法如下：
抛填处理材料顺序：每次下6包整包水泥→水玻璃用薄膜袋装成两袋分两次下10kg→小块石用挖机斗于孔中心半斗下一次，下料应小心勿碰钢套筒，按以上顺序下两次后，旋挖机带螺纹钻头下至孔底慢钻搅20～30转左右，再下特做似地雷钻头反复多次往孔外侧扩挤，搅挤到一定时间后，即停止作业2小时左右，待孔内似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进行循环渐进作业施工，每次抛填、挤压应对抛填后的标高和挤压后的标高进行测量，根据抛填后、挤压后的标高来判断抛填挤压效果，若一次抛填、挤压后没有达到预定效果应酌情反复多次可填封溶洞孔壁；每次处理完后，旋挖机须正反转钢套筒不少于5转，以防止溶洞处理材料粘结钢套筒底部，造成事故。
f、套筒刃脚处理措施：
如首层岩面倾斜度太大，且下有溶洞时，则须对套筒刃脚于斜岩面处进行挤压处理；当钢套筒下钻至岩面上约1m时停止钻进，向孔内抛填水泥、优质粘土、小块碎石、水玻璃，埋置套筒刃脚上1～2m，然后用旋挖机带螺纹钻头搅动下钻至套筒脚下1m左右，搅动以20～30转为宜，再下扩孔钻头（特做似风扇钻头）反复多次往孔外侧扩挤；搅挤到一定时间后即停止作业约2小时左右，待孔底下似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进行钻进作业施工，酌情一次或反复多次可处理套筒刃脚。
g、钻斜硬岩：从试桩结果和地质资料显示前后桩入岩标高相差很大可以看出，本桥段特殊复杂地质桩基岩面基本为斜硬岩，且倾斜度颇大硬度极强；岩石的强度一般在40～60MPa，最高者达到80MPa以上，如此高强度斜硬岩钻进，对旋挖机来说是一个很大的难题。旋挖机钻孔所在区域存在斜硬岩面时，由于钻头受力不均匀，使得钻头偏向一边钻进；斜硬岩面与水平面角度越大，钻头偏离越严重；另外，由于钻杆越长整体刚性越弱，因此斜硬岩面所在深度越深，将使钻头偏离越大，斜孔也将越严重；当遇到斜硬岩面时，应减压慢钻进，并随时密切观察钻杆，控制进尺速度，使钻杆不出现向一边倒的情况；若斜硬岩的倾斜度太大，则应下导管清孔后灌注高标号混凝土，补平斜口后待达到一定强度后再重钻，有时需反复几次方能解决问题；钻斜硬岩旋挖机的钻进速度将会大大的降低，试桩作业钻1米斜硬岩要耗时4.5小时，加上取岩芯,平均钻1米岩耗时6小时左右,因而成本颇高。
3.5. 钻具的选择
钻具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时应备配用截齿钻头、牙轮钻头、岩芯钻头，螺纹钻头、似地雷钻头、似风扇钻头、捞渣钻头等各种规格的钻头；施工时，根据不同的土质、地质条件按下列规定选择不同的钻头；截齿钻头适用于粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；牙轮钻头适用于中风化以上岩层及有裂纹的岩石；岩芯钻头用于套取出牙轮钻头所钻岩石；螺纹钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层，也为搅动处理溶洞料所用；似地雷钻头用于溶洞回填挤压、挤密之用；似风扇钻头用于把回填物往四周挤压之用；捞渣钻头用于捞干净沉淀于孔底的泥土及沉渣；根据地层情况选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大的类型；硬土层选用较大切削角、较窄弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，防止糊钻；钻头应由实际施工的地质情况选购选配。
3.6. 终孔验收、清孔
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理；成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在泥浆，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。冲孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔应采用换浆法进行；清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔；在清孔工程中，不允许无故长时间停止泥浆循环。现场施工管理人员应该检查孔底沉渣厚度，直至达设计要求或施工规范；清孔后桩底沉淀层厚度应符合有关要求，嵌岩桩沉淀层厚度∠50mm，灌注前泥浆比重为1.03-1.10，粘度为17-20（S），含砂率∠2%，胶体率＞98%。
清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定泥浆指标，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。
3.7. 钢筋笼安放要求
a．安放钢筋笼时需设置吊筋，吊筋起到吊直扶正及固定作用。
b．钢筋笼应在清孔后立即吊装，安放入孔中。
c．安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。
d．钢筋笼安装完毕后，应会同和现场监理对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4小时。
3.8. 水下混凝土灌注和钢套筒起拔方法与要求
混凝土采用项目部拌和站统一拌制，由混凝土运输车运至现场依据起拔套筒方法采用泵车或直接灌注。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m；首批灌注混凝土的数量要能满足导管的埋置深度不小于1m和填充导管底部高度的需要；首批混凝土下落后，水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端进入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不大于6m，并不得小于1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩或夹泥；上拔钢套筒应根据混凝土灌注高度决定，第一次上拔钢套筒时混凝土面应高于钢套筒刃脚10米以上，根据实际埋深确定拔、拆钢套筒节数；上拔钢套筒时，用吊车大钩吊住套筒，小钩吊住导管，启动拔管机上拔钢套筒；当下一节钢套筒高出拔管机20cm左右时，拔管机抱住钢套筒，停止上拔，工人迅速用风枪拆除钢套筒接口的10个螺栓，拆螺栓时必须对称均匀拆卸，拆完螺栓后，吊车大勾往上提，使上下两节钢套筒分开，钢套筒分开后用槽钢和导管夹架住导管，解开吊导管的钢丝绳再将钢套筒吊移开，然后重新装回料斗继续灌混凝土，在重新灌混凝土前，导管应多次上下挤压混凝土，以利于振捣混凝土密实，以此循环推进灌注混凝土至混凝土灌注完毕；拆除一节钢套筒重新装回料斗约20分钟。为确保桩头质量，混凝土灌注时，混凝土比原桩顶板高出1.4米（其顶面与地面相平），最后一节3米长钢套筒在灌完混凝土后暂不拔起，待灌完桩2个小时后混凝土初凝时再转拔起。
3.9. 桩基检测
在完成灌桩完成后，须按规定对桩基进行抗压强度、完整性、承载力等指标进行检测，截至目前，在已完成的桩基检测的桩基中，符合I类桩技术要求的数量均大于80%，且未发现技术指标在II类以下桩基。
4. 结 语
上述主要是对旋挖钻孔灌注桩的施工组织、施工方法、质量控制等方面进行探讨。旋挖钻孔灌注桩工艺作为一种新型高效的施工工艺，尽管在一次性的投入方面较大，但在成孔效率、成孔质量方面与其它方法相比存在较大的优势，且大大的降低噪音、能耗等环保指标。广东地区在旋挖桩技术应用方面相对落后，如何总结出一套成熟可靠的方法，还有待我们进一步的摸索和学习。
参考文献
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