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泸州长起特种起重设备有限公司
摘要：机械制造企业要获得市场和效益就需要不断提高产品质量，加强质量管理。文章主要对机械制造企业质量管理措施进行了分析探讨。
关键词：机械制造企业；质量；管理
引言
我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，才能在激烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械制造企业在质量管理方面还有很多不足，本文通过分析并提出了合适的质量控制管理方法。
1机械制造企业质量管理的重要性
产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场中的竞争力。提高机械加工制造业（特种设备制造）企业的质量管理主要是对企业质量管理（保证）体系的运行情况、产品制造的生产加工全过程细节的控制、管理方法的持续改进等几个方面的细化控制。通过转变质量管理观念、提高质量管理体系执行力、提高全员质量管理素质及质量管理信息传递的能力，才能不断改进质量，满足顾客需求，争取更大的市场。
2机械制造企业质量管理措施
2.1完善质量管理机制
机械产品质量是机械生产企业各方面工作的综合反映，而企业领导在企业的综合管理上负总责，企业领导要想将企业的产品质量抓好、落实好，就要做到以下几点：首先，在企业范围内建立质量管理体系和相关的质量管理制度，将质量管理工作落到实处，让质量管理制度切实起到约束生产中不规范行为的作用；其次，明确生产企业各个部门之间的权利与义务，让各个生产部门在生产过程中各司其职、各负其责，将生产活动保质保量的进行下去，不会因为相互之间的权利与义务问题相互扯皮、相互掣肘；第三，建立质量体系中的组织机构，质量部门要能独立行使职权，由不涉及到企业生产的人员参与，切实起到对企业产品质量的监督的作用；第四，采取切实可行的措施，保证设备的更新换代，保证新技术、新工艺的推广，作为一个技术性企业，机械产品的生产设备、生产工艺就是企业的生命，企业只有不断跟随机械市场的变化趋势，顺应机械生产领域的时代潮流，满足制造企业的制造需求，才能保证企业在市场竞争的大潮中立足，让企业发展壮大；最后，制定完整的工作流程，工作流程的制定是对机械生产企业生产活动的制度化和规范化，只有将整个企业的工作流程都纳入规范化管理，才能保证机械产品的质量和机械制造企业的工艺水平。
2.2 加强工序质量控制
一是，在生产过程工序控制中实施按图纸、按工艺规程、按技术要求进行检查，检查包括四检，也就是自检、互检、巡检、专检，进而杜绝不合格产品，实现工序间的零缺陷。二是，在产品制作的全过程，批次管理与产品流转同步进行，运用帐、卡和标识，对生产环节按批次进行管理，保证零件的可追溯性，满足特种设备制造的要求。三是，产品制作全过程，根据加工项目所需配置适宜的工装和设备，设备维护按规定进行一、二、三级保养，实行定机、定人管理方式，由操作工人具体负责实施，保养标准归纳为“整齐、清洁、润滑、安全”。通过以上几个方面的控制，确保其设备的准确性和能力满足使用要求，为评定产品质量提供依据。四是，在产品加工完成后，以产品的最终检验来进一步保证产品质量，其中包括：规定的各项检验、试验项目是否完成，检验、试验记录是否齐全有效，检验结果是否符合规定要求。检验中发现的不合格和缺陷是否已整改等，确认产品合格后，质量检验部门签发产品出厂质量证明书。五是，所有的检验、试验记录进行归档，保管。质量检验部门确认产品具备出厂合格条件后，进行放行，准予产品出厂、发货。
2.3制造质量数据化管理
企业在对产品进行设计制造过程中，常常涉及到大量数据。这些数据需要进行合理管理和分类，以便下次使用和产品质量分析。产品生产过程中在使用数据之前要进行检查和判断，这些数据要准确合理地应用到生产中，对零部件进行检查时要用相同的记录格式来处理检查数据，便于质量控制员分析产品信息。在实时检测记录动态数据时，质量合格的数据结果可以作为一个参考标准，如果存在不合格的生产零部件，要及时通知提取出来，避免流入下一生产环节。
2.4落实质量管理责任
首先是抓好原材料的控制，把好源头关。原材料是产品的源头，它的好坏直接影响最终产品的质量。对于原材料的质量要做到早发现、早诊断、早治疗，同时还要加强原材料进场过程中的各项检验，以及原材料的运输、标识、存储、发放等各项工作，要求质量检验人员和物资管理人员具备更好的专业素质。
其次是抓好中间产品的控制，把好过程关。重点是做好工序和班组的质量建设，建立良好的质量控制制度，因为中间产品的质量缺陷一旦形成，整改会非常困难，并且整改效果往往很不理想，这就要求各个班组和工序明白自身的自检内容，强化中间产品的质量检验。
再次是抓好最终产品的控制，把好出口关。产品出厂前，除了做好质量检验外，最重要的是要求储运部门做好产品的储存和维护，一旦产品受到外界破坏和污染，便很难恢复。同时产品出厂时的运输环节，也需要做好重点监控。
最后是严格落实质量责任制度。奖惩分明和质量责任制是企业质量管理的一项重要“法律”，是企业的管理者分配责任、追究责任的主要依据。只有落实责任、奖惩分明，才能进一步强化职工质量意识，使质量管理工作得到升华。
2.5提高操作人员的专业能力和素质
在进行机械加工时，很多误差的产生与操作人员具备的技术水平和操作理念有着很大关系。所以，确保操作人员的技术水平是严格控制机械加工质量的关键所在，每一位操作人员都必须知道该采取怎么样的方式方法来有效避免实际加工过程中产生的误差。为了有效保证机械生产的高精度和高质量，不仅要完善机床加工过程中的生产工艺和技术，而且要积极对操作人员进行相关专业技能的培训，提高他们的综合素质，确保操作人员能够熟练掌握操作过程中的技能和技巧，高质量的完成加工任务，确保加工的产品满足加工要求，达到使用性能，最大限度的降低由于人为因素而导致的加工误差。
2.6 提高制造设备的技术水平
一是，不断提升制造设备智能化，提高企业发展进程。在机械制造企业的发展过程中，智能化机械技术制造工艺也变得重视起来，通过智能化技术，可以很好的进行监控等工作，这样就能很好的减少人力的使用，提高工作效率，同时还能减少错误的发生，使工作变得轻松和自如。同时经过智能化机械的使用，可以使工人的劳动强度减小，让生产变得更加的准确和规范，提高企业的发展进程。
二是，不断提升制造设备的清洁化，减少对环境的污染。在现有的阶段下，采取较为干净的制造工艺是一项较为重要的措施，能够很好的保证在一定时间内不影响产品的质量，在生产过程中，能够减少对环境的污染，同时还能够增强资源的利用效率，提升资源的循环利用。
结语
为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。
参考文献：
[1]宋文强.现场精细化管理[M].化学工业出版社，2011.
[2]康政.影响机械加工质量因素的控制[J].科技传播，2012，4（15）.
[3]赵玉忠.我国制造业质量管理影响要素分析与评价[D].天津大学，2009.
[4]金秀坤.刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施[J].河南科技，2013（10）.
摘要：机械制造企业要获得市场和效益就需要不断提高产品质量，加强质量管理。文章主要对机械制造企业质量管理措施进行了分析探讨。
关键词：机械制造企业；质量；管理
引言
我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，才能在激烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械制造企业在质量管理方面还有很多不足，本文通过分析并提出了合适的质量控制管理方法。
1机械制造企业质量管理的重要性
产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场中的竞争力。提高机械加工制造业（特种设备制造）企业的质量管理主要是对企业质量管理（保证）体系的运行情况、产品制造的生产加工全过程细节的控制、管理方法的持续改进等几个方面的细化控制。通过转变质量管理观念、提高质量管理体系执行力、提高全员质量管理素质及质量管理信息传递的能力，才能不断改进质量，满足顾客需求，争取更大的市场。
2机械制造企业质量管理措施
2.1完善质量管理机制
机械产品质量是机械生产企业各方面工作的综合反映，而企业领导在企业的综合管理上负总责，企业领导要想将企业的产品质量抓好、落实好，就要做到以下几点：首先，在企业范围内建立质量管理体系和相关的质量管理制度，将质量管理工作落到实处，让质量管理制度切实起到约束生产中不规范行为的作用；其次，明确生产企业各个部门之间的权利与义务，让各个生产部门在生产过程中各司其职、各负其责，将生产活动保质保量的进行下去，不会因为相互之间的权利与义务问题相互扯皮、相互掣肘；第三，建立质量体系中的组织机构，质量部门要能独立行使职权，由不涉及到企业生产的人员参与，切实起到对企业产品质量的监督的作用；第四，采取切实可行的措施，保证设备的更新换代，保证新技术、新工艺的推广，作为一个技术性企业，机械产品的生产设备、生产工艺就是企业的生命，企业只有不断跟随机械市场的变化趋势，顺应机械生产领域的时代潮流，满足制造企业的制造需求，才能保证企业在市场竞争的大潮中立足，让企业发展壮大；最后，制定完整的工作流程，工作流程的制定是对机械生产企业生产活动的制度化和规范化，只有将整个企业的工作流程都纳入规范化管理，才能保证机械产品的质量和机械制造企业的工艺水平。
2.2 加强工序质量控制
一是，在生产过程工序控制中实施按图纸、按工艺规程、按技术要求进行检查，检查包括四检，也就是自检、互检、巡检、专检，进而杜绝不合格产品，实现工序间的零缺陷。二是，在产品制作的全过程，批次管理与产品流转同步进行，运用帐、卡和标识，对生产环节按批次进行管理，保证零件的可追溯性，满足特种设备制造的要求。三是，产品制作全过程，根据加工项目所需配置适宜的工装和设备，设备维护按规定进行一、二、三级保养，实行定机、定人管理方式，由操作工人具体负责实施，保养标准归纳为“整齐、清洁、润滑、安全”。通过以上几个方面的控制，确保其设备的准确性和能力满足使用要求，为评定产品质量提供依据。四是，在产品加工完成后，以产品的最终检验来进一步保证产品质量，其中包括：规定的各项检验、试验项目是否完成，检验、试验记录是否齐全有效，检验结果是否符合规定要求。检验中发现的不合格和缺陷是否已整改等，确认产品合格后，质量检验部门签发产品出厂质量证明书。五是，所有的检验、试验记录进行归档，保管。质量检验部门确认产品具备出厂合格条件后，进行放行，准予产品出厂、发货。
2.3制造质量数据化管理
企业在对产品进行设计制造过程中，常常涉及到大量数据。这些数据需要进行合理管理和分类，以便下次使用和产品质量分析。产品生产过程中在使用数据之前要进行检查和判断，这些数据要准确合理地应用到生产中，对零部件进行检查时要用相同的记录格式来处理检查数据，便于质量控制员分析产品信息。在实时检测记录动态数据时，质量合格的数据结果可以作为一个参考标准，如果存在不合格的生产零部件，要及时通知提取出来，避免流入下一生产环节。
2.4落实质量管理责任
首先是抓好原材料的控制，把好源头关。原材料是产品的源头，它的好坏直接影响最终产品的质量。对于原材料的质量要做到早发现、早诊断、早治疗，同时还要加强原材料进场过程中的各项检验，以及原材料的运输、标识、存储、发放等各项工作，要求质量检验人员和物资管理人员具备更好的专业素质。
其次是抓好中间产品的控制，把好过程关。重点是做好工序和班组的质量建设，建立良好的质量控制制度，因为中间产品的质量缺陷一旦形成，整改会非常困难，并且整改效果往往很不理想，这就要求各个班组和工序明白自身的自检内容，强化中间产品的质量检验。
再次是抓好最终产品的控制，把好出口关。产品出厂前，除了做好质量检验外，最重要的是要求储运部门做好产品的储存和维护，一旦产品受到外界破坏和污染，便很难恢复。同时产品出厂时的运输环节，也需要做好重点监控。
最后是严格落实质量责任制度。奖惩分明和质量责任制是企业质量管理的一项重要“法律”，是企业的管理者分配责任、追究责任的主要依据。只有落实责任、奖惩分明，才能进一步强化职工质量意识，使质量管理工作得到升华。
2.5提高操作人员的专业能力和素质
在进行机械加工时，很多误差的产生与操作人员具备的技术水平和操作理念有着很大关系。所以，确保操作人员的技术水平是严格控制机械加工质量的关键所在，每一位操作人员都必须知道该采取怎么样的方式方法来有效避免实际加工过程中产生的误差。为了有效保证机械生产的高精度和高质量，不仅要完善机床加工过程中的生产工艺和技术，而且要积极对操作人员进行相关专业技能的培训，提高他们的综合素质，确保操作人员能够熟练掌握操作过程中的技能和技巧，高质量的完成加工任务，确保加工的产品满足加工要求，达到使用性能，最大限度的降低由于人为因素而导致的加工误差。
2.6 提高制造设备的技术水平
一是，不断提升制造设备智能化，提高企业发展进程。在机械制造企业的发展过程中，智能化机械技术制造工艺也变得重视起来，通过智能化技术，可以很好的进行监控等工作，这样就能很好的减少人力的使用，提高工作效率，同时还能减少错误的发生，使工作变得轻松和自如。同时经过智能化机械的使用，可以使工人的劳动强度减小，让生产变得更加的准确和规范，提高企业的发展进程。
二是，不断提升制造设备的清洁化，减少对环境的污染。在现有的阶段下，采取较为干净的制造工艺是一项较为重要的措施，能够很好的保证在一定时间内不影响产品的质量，在生产过程中，能够减少对环境的污染，同时还能够增强资源的利用效率，提升资源的循环利用。
结语
为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。
参考文献：
[1]宋文强.现场精细化管理[M].化学工业出版社，2011.
[2]康政.影响机械加工质量因素的控制[J].科技传播，2012，4（15）.
[3]赵玉忠.我国制造业质量管理影响要素分析与评价[D].天津大学，2009.
[4]金秀坤.刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施[J].河南科技，2013（10）.