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摘要：隨着我国科技在不断的发展进步，综掘机安装拆卸主要部件比较笨重，用矿车运输及吊装过程中都存在安全隐患，占用工期长，多次解体拆装对设备综合性能损害较大。针对这一情况，提出利用综掘机良好的行走能力，实现综掘机的整体搬迁、快速转场，并对整体搬迁过程中存在的难题提出针对性措施，取得了良好的安全技术经济效益。
关键词：综掘机；整机搬迁；自移转场；快速转场
引言
在改革开放以来，我国的科技在快速的进步，经济在高速的发展，随着我国综掘机在采矿工程中的大量使用，已成为各主要煤矿不可缺少的生产设备。综掘准备无专门队伍，拨门延用炮掘60～100m，然后进行系统安装的传统方式，拆除搬家转场安装制约了综掘正常施工，影响了综掘自然月单进水平的提高，影响了矿井生产的正常接替。为了提高综掘自然月单进水平，在综掘机不需要升井大修的情况下，我们要力求在综掘机不拆除前提下，为整机直接搬迁、快速转运创造条件。
1综掘机安拆现状
1.1综掘机维修、再安装工期长
目前的国的科学技术在快速的发展中，传统的综掘施工，一条巷道施工结束后就要进行设备拆除，拆除先进行系统回撤，然后才能拆除综掘机、升井检修、再入井，或拆除综掘机后直接转运到新头重新安装，拆除、转运、安装占用时间长，甚至从搬家至新头安装就需1个月时间。根据以往施工经验，EBZ-318H综掘机拆除需要5天，转场、运输、升井需要3-5天，地面检修需要5-7天，再次入井、运输需要3-5天，安装需要6天，合计需要22-28天。
1.2安拆期间对综掘机设备性能影响大
多次实践证明，综掘机解体拆装一次，设备综合性能损害较大。仅以综掘机爬坡能力为例，拆装一次后爬坡能力下降3°-4°。
1.3安、拆期间安全风险大
对于在井下的工作而言，井下拆除地点空间狭小、环境恶劣；综掘机零部件多，自重大，每台综掘机解体后仅主要部件装车就需各类专用车15辆左右，全靠人工起吊装车；设备升井、入井路线经过巷道距离长，且巷道受地压影响多处变形，影响设备通过。故在综掘机的拆安过程中存在诸多隐患，安全风险较大。
2优化巷道设计和生产布局
2.1从设计源头科学进行生产布局
提前摸清施工巷道地质情况，从设计源头为综掘施工结束后顺利快速转场创造条件。在生产布局上，掘进巷道设计要满足：（1）巷道设计坡度不大于18°，断面满足设备安装运行转场需要。（2）区段巷道拐弯半径满足综掘装备整机转弯需要，为综掘施工、后期转场通过创造条件。
2.2对原有巷道不满足综掘机转场通过提前刷扩
对沿途巷道特别是拐弯处巷道提前刷扩，满足综掘机拐弯、调头需要，部分路段轨道铺木道板保护。临涣矿建工区综掘施工的六采区轨道大巷里段结束后，综掘机井下转场技术和施工经验就是一个成功范例。临涣矿六采区轨道大巷里段贯通之后，综掘机需要从里段转运到外段施工，转运距离大约1000多米，经工程处、临涣矿及矿建工区共同协商研究决定：现场综掘机不拆除，实行整机转运。整机转运不能长距离后退转运，转运前需在巷道内调头，但由于现场巷道空间有限，无法直接旋转调头。首先让综掘机后退到六采区轨道大巷与1061外段机巷四岔门口，旋转调头前需拆除调头区域内的轨道和道木，另外有2处需要切割刷大，一处是综掘机后退图1位置把该处的穿肩阴影区A切割掉1500mm，另一处是综掘机向前开并后退到1061外段机巷内（图2所示），利用综掘机炮头切割掉阴影区B，然后综掘机缓慢在该处调头（图3所示），调头后前行运到六采区轨道大巷外段（图4所示）。
2.3对综掘机转场通过的巷道供电系统提前形成
对沿途供电系统提前检查，提前布置电缆，确保综掘机自移时电缆长度；对于自移距离长，电缆长度不能满足要求，同时沿途配电点不具备接入电缆条件时，要提前安装移变电点满足接入电缆要求。
3工程实施及技术要求
淮北矿业集团袁店二矿7226工作面掘进工程竣工后，两台EBZ-200C综掘机需转到7223风、机巷施工。
施工方案一：2台综掘机在7226风巷车场依次解体装车后升井自修。检修结束再解体分装依次打运至7223风、机巷下部车场安装（表1、图5所示）。施工方案二：为实现7223工作面提前开工，保证工作面顺利接替，工程处、袁二矿及袁二矿建工区组织技术人员专题研究，积极主动与矿技术部门沟通，最终确定了为2台综掘机都不解体，整机自行移动至7223风、机巷（表1、图6所示）。
3.1科学制定综掘机转场方案
（1）大胆优化调整7223工作面巷道布置，满足综掘机通过需要。（2）对沿途2个交岔点提前刷扩，满足综掘机拐弯需要；沿途2处道岔提前拆除，风水管路改造，综掘机通过后再恢复。其它部分路段轨道铺木道板保护。（3）利用原7226工作面供电系统可使2号综掘机移动至7223机巷开窝点，1号综掘机受电缆长度限制只能移动到82采区三中车场下口，距7223风巷800米。为解决此问题，在7223工作面综采配电点安装2台移变，提前形成7223风机巷供电系统，1号综掘机移动到三中车场后，改由新供电系统供电，保证1号综掘机自移到7223风巷开窝点。
3.2改进效果
2台综掘机开始从7226切眼撤退，跨5个交岔点，转移4条巷道，自行移动2000m，仅用3天时间就安全、顺利到达7223风机巷开窝地点。该方案施工工期大大缩短、安全性高、节省大量人力物力、保证了设备性能不降低。新方案无需再拆、装综掘机，节约拆装费用约50万元，7223风机巷提前30天开工，2支掘进队多完成进尺450m，为工区多创造效益1000万元，为袁店二矿实现正常采掘接替打下坚实基础。该项目的成功实施为淮北矿区综掘工作面的设备转场提供了新的思路，也为相邻工作面采区巷道设计提出新的要求，在淮北矿区具备一定的推广价值。
3.3方案比较（见表1）
结语
（1）综掘机整机自移转场，避免了大型设备拆除、安装、转运带来的安全隐患，有利于安全生产。（2）综掘机整机转场，确保了整机的稳定性，避免了对综掘机设备性能损失和局部零件的破坏，减少了材料和零配件消耗。（3）综掘机整机自移转场，节省了人力。以淮北矿业集团每年至少有100台综掘机需要转场施工计算，每年节约的人工工资就相当可观。（4）综掘机整机自移转场，缩短了安装工期，提高了综掘自然月岩巷单进水平，缓解生产接替。在淮北矿区及其他煤炭行业具有广阔的应用市场。
参考文献：
[1]卫川.煤矿综掘机整体搬迁技术应用研究.煤矿现代化，2016（5）.
[2]梁雷.EBZ-160综掘机大坡度攀爬施工技术研究与应用.煤炭技术，2015（4）：241-243.
[3]张海清.MK3综掘机岩巷大断面快速掘进技术研究.煤炭技术，2011（4）：81-82.
[4]洪峰，吴良胜.丁集矿岩巷综掘快速掘进关键技术研究.煤矿现代化，2010（6）：44-45.
[5]周海洋，王龙江，等.EBZ200H型硬岩掘进机在裴沟矿的应用.中州煤炭，2009（3）：65-66.
关键词：综掘机；整机搬迁；自移转场；快速转场
引言
在改革开放以来，我国的科技在快速的进步，经济在高速的发展，随着我国综掘机在采矿工程中的大量使用，已成为各主要煤矿不可缺少的生产设备。综掘准备无专门队伍，拨门延用炮掘60～100m，然后进行系统安装的传统方式，拆除搬家转场安装制约了综掘正常施工，影响了综掘自然月单进水平的提高，影响了矿井生产的正常接替。为了提高综掘自然月单进水平，在综掘机不需要升井大修的情况下，我们要力求在综掘机不拆除前提下，为整机直接搬迁、快速转运创造条件。
1综掘机安拆现状
1.1综掘机维修、再安装工期长
目前的国的科学技术在快速的发展中，传统的综掘施工，一条巷道施工结束后就要进行设备拆除，拆除先进行系统回撤，然后才能拆除综掘机、升井检修、再入井，或拆除综掘机后直接转运到新头重新安装，拆除、转运、安装占用时间长，甚至从搬家至新头安装就需1个月时间。根据以往施工经验，EBZ-318H综掘机拆除需要5天，转场、运输、升井需要3-5天，地面检修需要5-7天，再次入井、运输需要3-5天，安装需要6天，合计需要22-28天。
1.2安拆期间对综掘机设备性能影响大
多次实践证明，综掘机解体拆装一次，设备综合性能损害较大。仅以综掘机爬坡能力为例，拆装一次后爬坡能力下降3°-4°。
1.3安、拆期间安全风险大
对于在井下的工作而言，井下拆除地点空间狭小、环境恶劣；综掘机零部件多，自重大，每台综掘机解体后仅主要部件装车就需各类专用车15辆左右，全靠人工起吊装车；设备升井、入井路线经过巷道距离长，且巷道受地压影响多处变形，影响设备通过。故在综掘机的拆安过程中存在诸多隐患，安全风险较大。
2优化巷道设计和生产布局
2.1从设计源头科学进行生产布局
提前摸清施工巷道地质情况，从设计源头为综掘施工结束后顺利快速转场创造条件。在生产布局上，掘进巷道设计要满足：（1）巷道设计坡度不大于18°，断面满足设备安装运行转场需要。（2）区段巷道拐弯半径满足综掘装备整机转弯需要，为综掘施工、后期转场通过创造条件。
2.2对原有巷道不满足综掘机转场通过提前刷扩
对沿途巷道特别是拐弯处巷道提前刷扩，满足综掘机拐弯、调头需要，部分路段轨道铺木道板保护。临涣矿建工区综掘施工的六采区轨道大巷里段结束后，综掘机井下转场技术和施工经验就是一个成功范例。临涣矿六采区轨道大巷里段贯通之后，综掘机需要从里段转运到外段施工，转运距离大约1000多米，经工程处、临涣矿及矿建工区共同协商研究决定：现场综掘机不拆除，实行整机转运。整机转运不能长距离后退转运，转运前需在巷道内调头，但由于现场巷道空间有限，无法直接旋转调头。首先让综掘机后退到六采区轨道大巷与1061外段机巷四岔门口，旋转调头前需拆除调头区域内的轨道和道木，另外有2处需要切割刷大，一处是综掘机后退图1位置把该处的穿肩阴影区A切割掉1500mm，另一处是综掘机向前开并后退到1061外段机巷内（图2所示），利用综掘机炮头切割掉阴影区B，然后综掘机缓慢在该处调头（图3所示），调头后前行运到六采区轨道大巷外段（图4所示）。
2.3对综掘机转场通过的巷道供电系统提前形成
对沿途供电系统提前检查，提前布置电缆，确保综掘机自移时电缆长度；对于自移距离长，电缆长度不能满足要求，同时沿途配电点不具备接入电缆条件时，要提前安装移变电点满足接入电缆要求。
3工程实施及技术要求
淮北矿业集团袁店二矿7226工作面掘进工程竣工后，两台EBZ-200C综掘机需转到7223风、机巷施工。
施工方案一：2台综掘机在7226风巷车场依次解体装车后升井自修。检修结束再解体分装依次打运至7223风、机巷下部车场安装（表1、图5所示）。施工方案二：为实现7223工作面提前开工，保证工作面顺利接替，工程处、袁二矿及袁二矿建工区组织技术人员专题研究，积极主动与矿技术部门沟通，最终确定了为2台综掘机都不解体，整机自行移动至7223风、机巷（表1、图6所示）。
3.1科学制定综掘机转场方案
（1）大胆优化调整7223工作面巷道布置，满足综掘机通过需要。（2）对沿途2个交岔点提前刷扩，满足综掘机拐弯需要；沿途2处道岔提前拆除，风水管路改造，综掘机通过后再恢复。其它部分路段轨道铺木道板保护。（3）利用原7226工作面供电系统可使2号综掘机移动至7223机巷开窝点，1号综掘机受电缆长度限制只能移动到82采区三中车场下口，距7223风巷800米。为解决此问题，在7223工作面综采配电点安装2台移变，提前形成7223风机巷供电系统，1号综掘机移动到三中车场后，改由新供电系统供电，保证1号综掘机自移到7223风巷开窝点。
3.2改进效果
2台综掘机开始从7226切眼撤退，跨5个交岔点，转移4条巷道，自行移动2000m，仅用3天时间就安全、顺利到达7223风机巷开窝地点。该方案施工工期大大缩短、安全性高、节省大量人力物力、保证了设备性能不降低。新方案无需再拆、装综掘机，节约拆装费用约50万元，7223风机巷提前30天开工，2支掘进队多完成进尺450m，为工区多创造效益1000万元，为袁店二矿实现正常采掘接替打下坚实基础。该项目的成功实施为淮北矿区综掘工作面的设备转场提供了新的思路，也为相邻工作面采区巷道设计提出新的要求，在淮北矿区具备一定的推广价值。
3.3方案比较（见表1）
结语
（1）综掘机整机自移转场，避免了大型设备拆除、安装、转运带来的安全隐患，有利于安全生产。（2）综掘机整机转场，确保了整机的稳定性，避免了对综掘机设备性能损失和局部零件的破坏，减少了材料和零配件消耗。（3）综掘机整机自移转场，节省了人力。以淮北矿业集团每年至少有100台综掘机需要转场施工计算，每年节约的人工工资就相当可观。（4）综掘机整机自移转场，缩短了安装工期，提高了综掘自然月岩巷单进水平，缓解生产接替。在淮北矿区及其他煤炭行业具有广阔的应用市场。
参考文献：
[1]卫川.煤矿综掘机整体搬迁技术应用研究.煤矿现代化，2016（5）.
[2]梁雷.EBZ-160综掘机大坡度攀爬施工技术研究与应用.煤炭技术，2015（4）：241-243.
[3]张海清.MK3综掘机岩巷大断面快速掘进技术研究.煤炭技术，2011（4）：81-82.
[4]洪峰，吴良胜.丁集矿岩巷综掘快速掘进关键技术研究.煤矿现代化，2010（6）：44-45.
[5]周海洋，王龙江，等.EBZ200H型硬岩掘进机在裴沟矿的应用.中州煤炭，2009（3）：65-66.