论文部分内容阅读
摘要：随着化工行业的快速发展及化工生产工艺技术的不断进步，企业对化工设备的要求也越来越高。然而化工设备的腐蚀问题异常严重，是目前化工企业生产管理要解决的重要问题。本文针对现阶段化工行业化工设备防腐蚀现状，分析了化工设备腐蚀的致因和主要类型，提出了相应的解决对策，希望可以有效控制设备腐蚀，确保化工企业的安全生产。
关键词：化工设备；腐蚀问题；控制对策
化工设备广泛应用于一些煤化工、石油化工企业中，化工设备的质量好坏，直接影响着化工企业的产品质量、产品数量及产品成本。通常化工设备在生产之前专业生产设计人员都会对产品防腐蚀要求进行设计，但是化工设备在实际应用过程中，受各种主客观因素的影响，对防腐蚀的标准要求没有充分考虑好，因此化工设备在使用过程中防腐措施存在很大缺陷，直接威胁着化工企业的安全生产。所以，做好化工设备的防腐蚀措施好充分结合化工设备自身的材质特点及使用环境，有针对性地采取相应措施，才能够有效控制化工设备防腐蚀，保障化工企业的安全生产。
1.化工企业设备防腐蚀现状
化工设备的腐蚀问题是目前化工企业面临的重要生产问题，如何采取有效的设备防腐措施是企业安全生产的重要前提。在化工生产过程中，化工设备和生产环境避免不了发生一定的化学反应，化工设备发生腐蚀的话不仅影响设备的使用性能，严重的话还会破坏设备，造成企业的经济损失。假若采取的防控措施不当的话，不仅制约设备的使用性能而且还会加快设备的损耗速度，同样也会浪费资源造成企业经济损失。目前随着科技水平的不断发展，化工企业的设备防腐性逐渐提高，但仍然存在一定问题，诱发安全隐患降低设备的使用寿命。因此，如何有针对性地采取有效的设备防腐蚀措施是化工企业安全生产的重中之重。
2.化工设备腐蚀的成因及类型
2.1化工设备腐蚀的原因
在化工企业生产过程中生产介质中通常含有较多的含硫化合物、卤化物、二氧化碳、各种盐类以及其他有害物质。这些物质会随着环境温度的变化发生一些化学反应，受有害物质的影响化工设备的结构也会发生一定的反应变化，产生设备腐蚀显现，进而破坏设备的结构性能对化工的安全生产埋下了隐患。根据腐蚀的程度及原因情况，腐蚀又分为很多种类比如：剥层腐蚀、高温氧化腐蚀、点腐蚀，缝隙腐蚀、焊接应力腐蚀、疲劳腐蚀及电化学腐蚀等等。
2.2化工设备腐蚀的类型
在化工设备腐蚀中，最常见的腐蚀类型是：化学腐蚀、电化学腐蚀及物理腐蚀。化学腐蚀主要是指化工设备表面与有害物质反应产生的腐蚀现象，主要是氧化反应产生的氧化物覆盖在设备的表面而产生的腐蚀现象。化学腐蚀的产生原因主要是生产过程中的高温环境为反应提供了有利的条件，促进了物质间的反应。第二种电化学反应腐蚀，主要是化工设备与电解质溶液接触发生的反应，该反应通常发生在潮湿的环境条件下。第三种物理腐蚀，主要是物理溶解过程中对化工设备中的金属物质产生的损害。
3.化工设备的防腐蚀对策
3.1化工设备的表面防腐措施
化工设备的表面是最容易发生腐蚀的地方，因此在进行化工设备防腐蚀控制时应首先处理好表面的防腐蚀工作。所以在化工设备设计时就要做好表面的防腐蚀设计，保证设备具有较高的防腐蚀性能。通常在生产中化工设备的表面防腐蚀主要应用的是噴砂和喷涂两种方式，喷砂主要是对设备的表面腐蚀进行处理，将附着在设备表面的氧化物及生锈层进行预处理工作，以确保达到要求标准。在完成设备的喷砂作业后在表面干净后在进行防腐剂的喷涂，在喷射过程中要掌握好喷剂的成分比例，根据不同设备材质情况进行科学喷涂，同时还有选用科学的喷涂方式以免因为喷涂剂比例和喷涂方式的不当而影响设备防腐效果。
3.2有效控制化学介质的浓度
众所周知，化工设备的腐蚀与化学介质有一定关联性，化学介质的浓度大小对化工设备的腐蚀情况有直接关系。设备的腐蚀情况与介质浓度和生产环境温度等条件息息相关，化学介质中的氢氧化钠、硫化氢及水的浓度都会对设备产生一定的腐蚀作用。对于钢材设备的焊接应注意控制好水和硫化氢的含量可以降低焊接应力腐蚀的损害。对于碳钢和低合金钢材质的化工设备在进行焊接后，一定要控制好氢氧化钠的浓度和环境温度的影响，以降低设备焊接后应力腐蚀破裂的程度。
3.3防腐涂料的科学应用
防腐涂料的应用是日常防腐措施中常用的方法，在各化工企业中广泛应用，其对设备的防腐蚀作用主要提现在以下几个方面：
（1）具有很好的保护作用，能够有效阻隔腐蚀介质和设备材料的相互接触，且还能够有效阻断腐蚀电流的通路防止介质和设备材料因相互接触而发生的化学反应，进而起到防腐蚀的成效。
（2）防腐蚀涂料能够减缓腐蚀的程度，其功能性和缓蚀剂有相似功效，比如一些颜料可与介质间的水分反应产生一定的保护膜，这种防腐措施只对化工设备的金属材质有一定的缓解作用。
（3）对于电化学腐蚀能够起到保护电极阴极的作用。在喷涂防腐涂料后漆膜的电极电位要比金属材质的电极电位高一些，因此在腐蚀的电池中可以将防腐涂料作为阳极来使用，腐蚀涂料的过程总可有效保护阴极。
3.4缓蚀剂防腐的应用
缓蚀剂最常用于金属材质腐蚀的保护，对于金属腐蚀能够起到很好的缓解作用。在化工设备的防腐蚀措施中，因缓蚀剂成本低廉，且较容易操作还有对操作的场地和使用者要求也不高，因此被广泛应用于化工设备的防腐蚀中。
缓蚀剂的应用原理主要是在介质中混入缓蚀剂后可以在电极表面形成一层保护膜或吸附膜，可以有效提高电化学腐蚀的电极极化程度，进而降低腐蚀电流对化工设备的腐蚀速率。在进行实际应用过程中，要根据设备的材质类别、特性及腐蚀介质合理择选缓蚀剂。此外，缓蚀剂添加量的不同对缓解电化学腐蚀的作用也不一样，如下表实验所示。
从表1化工设备缓蚀剂防腐蚀实验中，可以看出缓蚀剂浓度在200m/L时效果最佳，缓释效率高达99%以上。此外，在缓蚀剂的具体使用过程中，还应该结合实际环境情况和设备材质种类进行科学配比。
结束语
化工设备是众多机械设备中的特殊设备，在化工生产中避免不了会接触各种各样的化学介质，因此，化工企业一定要做好化工设备的防腐蚀工作。在实际应用过程中，要结合生产环境和设备材质结构情况把握好设备质量关和生产工艺环节，进而确保化工设备的安全应用。
参考文献：
[1]张尚权；；浅析化工企业设备的维护及检修[J]；中国石油和化工标准与质量；2011（8）.
[2]郭维娜，张国栋，杨巧莲等.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（36）：210.
关键词：化工设备；腐蚀问题；控制对策
化工设备广泛应用于一些煤化工、石油化工企业中，化工设备的质量好坏，直接影响着化工企业的产品质量、产品数量及产品成本。通常化工设备在生产之前专业生产设计人员都会对产品防腐蚀要求进行设计，但是化工设备在实际应用过程中，受各种主客观因素的影响，对防腐蚀的标准要求没有充分考虑好，因此化工设备在使用过程中防腐措施存在很大缺陷，直接威胁着化工企业的安全生产。所以，做好化工设备的防腐蚀措施好充分结合化工设备自身的材质特点及使用环境，有针对性地采取相应措施，才能够有效控制化工设备防腐蚀，保障化工企业的安全生产。
1.化工企业设备防腐蚀现状
化工设备的腐蚀问题是目前化工企业面临的重要生产问题，如何采取有效的设备防腐措施是企业安全生产的重要前提。在化工生产过程中，化工设备和生产环境避免不了发生一定的化学反应，化工设备发生腐蚀的话不仅影响设备的使用性能，严重的话还会破坏设备，造成企业的经济损失。假若采取的防控措施不当的话，不仅制约设备的使用性能而且还会加快设备的损耗速度，同样也会浪费资源造成企业经济损失。目前随着科技水平的不断发展，化工企业的设备防腐性逐渐提高，但仍然存在一定问题，诱发安全隐患降低设备的使用寿命。因此，如何有针对性地采取有效的设备防腐蚀措施是化工企业安全生产的重中之重。
2.化工设备腐蚀的成因及类型
2.1化工设备腐蚀的原因
在化工企业生产过程中生产介质中通常含有较多的含硫化合物、卤化物、二氧化碳、各种盐类以及其他有害物质。这些物质会随着环境温度的变化发生一些化学反应，受有害物质的影响化工设备的结构也会发生一定的反应变化，产生设备腐蚀显现，进而破坏设备的结构性能对化工的安全生产埋下了隐患。根据腐蚀的程度及原因情况，腐蚀又分为很多种类比如：剥层腐蚀、高温氧化腐蚀、点腐蚀，缝隙腐蚀、焊接应力腐蚀、疲劳腐蚀及电化学腐蚀等等。
2.2化工设备腐蚀的类型
在化工设备腐蚀中，最常见的腐蚀类型是：化学腐蚀、电化学腐蚀及物理腐蚀。化学腐蚀主要是指化工设备表面与有害物质反应产生的腐蚀现象，主要是氧化反应产生的氧化物覆盖在设备的表面而产生的腐蚀现象。化学腐蚀的产生原因主要是生产过程中的高温环境为反应提供了有利的条件，促进了物质间的反应。第二种电化学反应腐蚀，主要是化工设备与电解质溶液接触发生的反应，该反应通常发生在潮湿的环境条件下。第三种物理腐蚀，主要是物理溶解过程中对化工设备中的金属物质产生的损害。
3.化工设备的防腐蚀对策
3.1化工设备的表面防腐措施
化工设备的表面是最容易发生腐蚀的地方，因此在进行化工设备防腐蚀控制时应首先处理好表面的防腐蚀工作。所以在化工设备设计时就要做好表面的防腐蚀设计，保证设备具有较高的防腐蚀性能。通常在生产中化工设备的表面防腐蚀主要应用的是噴砂和喷涂两种方式，喷砂主要是对设备的表面腐蚀进行处理，将附着在设备表面的氧化物及生锈层进行预处理工作，以确保达到要求标准。在完成设备的喷砂作业后在表面干净后在进行防腐剂的喷涂，在喷射过程中要掌握好喷剂的成分比例，根据不同设备材质情况进行科学喷涂，同时还有选用科学的喷涂方式以免因为喷涂剂比例和喷涂方式的不当而影响设备防腐效果。
3.2有效控制化学介质的浓度
众所周知，化工设备的腐蚀与化学介质有一定关联性，化学介质的浓度大小对化工设备的腐蚀情况有直接关系。设备的腐蚀情况与介质浓度和生产环境温度等条件息息相关，化学介质中的氢氧化钠、硫化氢及水的浓度都会对设备产生一定的腐蚀作用。对于钢材设备的焊接应注意控制好水和硫化氢的含量可以降低焊接应力腐蚀的损害。对于碳钢和低合金钢材质的化工设备在进行焊接后，一定要控制好氢氧化钠的浓度和环境温度的影响，以降低设备焊接后应力腐蚀破裂的程度。
3.3防腐涂料的科学应用
防腐涂料的应用是日常防腐措施中常用的方法，在各化工企业中广泛应用，其对设备的防腐蚀作用主要提现在以下几个方面：
（1）具有很好的保护作用，能够有效阻隔腐蚀介质和设备材料的相互接触，且还能够有效阻断腐蚀电流的通路防止介质和设备材料因相互接触而发生的化学反应，进而起到防腐蚀的成效。
（2）防腐蚀涂料能够减缓腐蚀的程度，其功能性和缓蚀剂有相似功效，比如一些颜料可与介质间的水分反应产生一定的保护膜，这种防腐措施只对化工设备的金属材质有一定的缓解作用。
（3）对于电化学腐蚀能够起到保护电极阴极的作用。在喷涂防腐涂料后漆膜的电极电位要比金属材质的电极电位高一些，因此在腐蚀的电池中可以将防腐涂料作为阳极来使用，腐蚀涂料的过程总可有效保护阴极。
3.4缓蚀剂防腐的应用
缓蚀剂最常用于金属材质腐蚀的保护，对于金属腐蚀能够起到很好的缓解作用。在化工设备的防腐蚀措施中，因缓蚀剂成本低廉，且较容易操作还有对操作的场地和使用者要求也不高，因此被广泛应用于化工设备的防腐蚀中。
缓蚀剂的应用原理主要是在介质中混入缓蚀剂后可以在电极表面形成一层保护膜或吸附膜，可以有效提高电化学腐蚀的电极极化程度，进而降低腐蚀电流对化工设备的腐蚀速率。在进行实际应用过程中，要根据设备的材质类别、特性及腐蚀介质合理择选缓蚀剂。此外，缓蚀剂添加量的不同对缓解电化学腐蚀的作用也不一样，如下表实验所示。
从表1化工设备缓蚀剂防腐蚀实验中，可以看出缓蚀剂浓度在200m/L时效果最佳，缓释效率高达99%以上。此外，在缓蚀剂的具体使用过程中，还应该结合实际环境情况和设备材质种类进行科学配比。
结束语
化工设备是众多机械设备中的特殊设备，在化工生产中避免不了会接触各种各样的化学介质，因此，化工企业一定要做好化工设备的防腐蚀工作。在实际应用过程中，要结合生产环境和设备材质结构情况把握好设备质量关和生产工艺环节，进而确保化工设备的安全应用。
参考文献：
[1]张尚权；；浅析化工企业设备的维护及检修[J]；中国石油和化工标准与质量；2011（8）.
[2]郭维娜，张国栋，杨巧莲等.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（36）：210.