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摘 要：在现阶段，我国的能源消耗属于世界的前列，因此我们必须找到更为恰当的先进技术来保持我们的能源消耗，而电炉炼钢技术在钢铁工业中占有着重要的位置，并且现代电炉也开始采取发达技术来提高生产效率，且可以降低成本，使电炉逐渐迈向大型化和智能化。本文首先描述了我国目前100吨电炉设备存在的共性，并且论述了现代电炉炼钢的特点和优势，然后从6个方面论述了现代技术在100吨电炉维修方面的应用。
关键词：现代技术；100吨电炉；维修；应用
引言
我国目前的人口数量决定了我国的能源消耗属于世界的前列，而且还是处于不断增长的阶段，因此我们必须找到更为恰当的先进的技术来保持我们的能源消耗，而电炉炼钢技术在钢铁工业中占有着重要的位置，在技术不断发展的今天，现代电炉也开始采取发达的技术来提高生产效率，并且可以降低成本，使电炉逐渐迈向大型化和智能化。我国在20世纪90年代开始引进和自主设计电炉，到现在有六座投产的竖式电炉，本文主要介绍了安钢100吨电炉的炼钢技术。
1 目前100吨电炉设备的共性
我国目前具有六座竖式电炉，尽管各自的经营管理的模式不同，但还是存在普遍的共同性的：比如100吨电弧炉的冶炼的原料可以采用35%的高炉铁水，这样可以极大地利用原材料的物理和化学能量，有效的降低社会的能源消耗，同时还能够提高冶炼产品的质量和生产效率。100吨电弧炉普遍采用超高功率的供电的技术，另外还有水冷炉壁以及水冷炉盖等技术。电弧炉配备水冷碳氧喷枪，这样既可以强化冶炼的效果，有可以造泡沫渣，实现更高一级的目标。100吨电弧炉的供电系统采用的是无功补偿装置，一方面可以解决电弧炉冶炼的过程中出现的一些问题，又可以提高电弧炉的运行的稳定性，保持其安全的状态。另外还有采用炉內排烟、密闭罩加屋顶罩等方式来除尘和降噪，达到有效收集烟尘的目标。电炉和出钢钢包采用机械化和自动化程度较高的合金及渣料加料系统。
2 现代电炉炼钢的特点
“现代电炉炼钢”这个词语最早出现在我国学者在20世纪末发表的论文中提到的，并且得到不断的实践。现代电弧炉炼钢具有一系列的特点，对于不断发展的现代社会具有特殊的作用和使命：电炉生产节奏转炉化、钢的二次精炼在线化、钢的凝固工程连续化、建立在连续轧制基础上的产品专业系列化以及可持续发展等特点。而且与传统的电弧炉炼钢生产相比，100吨电炉在能源的利用上、冶炼的过程中、还有原料的采取、环境的绿色环保等方面都具有显著的成效，在当前的社会工业生产领域具有很好的促进作用。
3 现代电炉技术的应用
3.1 强化用氧技术
现代电炉炼钢为了提高生产效率和降低使用成本，采用了使用化学能源的方式。电弧炉强化用氧技术主要是指综合利用关于氧化设备的相关技术来进行对电弧炉的改革使用以及生产。安装炉壁集束氧枪后一方面强化了电炉的供氧条件，加速了炼钢的进程，在炉壁集束氧枪的作用下，电弧炉的炉内温度变化在稳定，原料成分等也会更加均匀，减少了电炉的喷溅事故的发生，在炼钢的过程中还能够提高电弧炉的操作的安全性能和稳定性，而且还提高了电弧炉的使用寿命。
3.2 热装铁水技术
电弧炉的热装铁水操作是现代电弧炉炼钢的一项新的技术，而且经过了时间和实践的证明，这项技术可以有效的提高冶炼的效率，缩短供电的时间，降低电能和使用成本，并且利用配置资源来开发新的高附加值的产品，有效提高该厂的市场竞争力，解决废钢痰中短缺的问题。由于这项技术的优越性，国内外多处冶炼的企业都在采用这一技术，并且得到了很好的成效。
3.3 电炉终点控制技术
上文就提到，现代电炉普遍采用强化用氧的技术，从而使强度极大增加，通常可以达到30吨/m3钢，有的企业甚至达到了40吨/m3钢的强度，已经接近了转炉用氧水平。企业为了保证电弧炉在终点的钢水不是太过于氧化，针对不同的金属或钢种制订不同的含量标准，因此对电弧炉的终点控制就尤为重要，适当的控制，可以很好地稳定电炉的终点成分和温度，有效的降低钢水过氧化情况的发生，提高了资源的回收利用的效率。
3.4 泡沫渣技术
泡沫渣能够有效的隔断和吸收电炉内的辐射能量并且将之传递给熔池，在一定的 程度上提高传热的效率，减少资源能源的消耗，十分有利于高功率的电炉使用。以莱钢的超高功率电炉为例，采用喷粉罐喷吹碳粉，配合炉壁氧枪的使用，全程都是泡沫渣埋弧操作。当前，我国已经制定了一些关于泡沫渣的相关规范和条件，来检验和判断电炉生产的质量成果。
3.5 电炉烟气余热回收以及净化技术
这项技术就是在冶炼的过程中，利用了高温产生的尘烟，然后通过电炉的余热回收装置产生一定的蒸汽，在此同时，高温的烟气被有效的降温冷却，可以达到直接净化的标准，从而使余热可以有效的回收，提高了资源的利用效率，同时还有效的减少了环境的破坏，符合可持续发展的要求。不仅如此，利用电炉烟气余热回收以及净化技术达到了较高的生产目标，即产生了更高的经济效益，对于企业来说也是一项对自己的发展有利的技术。
3.6 电弧炉炉料结构的优化
电弧炉炉料结构的优化也是一种常见的电炉冶炼的新技术，废钢通常情况下有3种，自产的，加工后的以及循环利用的。废钢和生铁，还原铁都是电炉冶炼使用的基本的原料，对于资源的利用率来说，优化电炉炉料的结构是极有必要的，可以降低成本，提高产量，并且增加企业的综合效益。
还有其他的几种冶炼技术，都大大的降低了冶炼的成本原料使用，最大限度的合理配置能源资源，同时还大大地增加了冶炼的产量，为我国的冶炼行业做出了极大的贡献，也为其他的工业领域做出了一定的领袖模范作用。
4 小结
本文首先描述了我国目前100吨电炉设备存在的共性，并且论述了现代电炉炼钢的特点和优势，然后还从强化用氢技术、热装铁水技术、电炉终点控制技术、泡沫渣技术、电炉烟气余热回收以及净化技术、电弧炉炉料结构的优化6个方面论述了现代技术在100吨电炉维修方面的应用。
参考文献
[1]张启忠.100吨竖式电炉炼钢技术及应用[J].价值工程，2013，（35）：291-292.
（作者单位：莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心特钢新区检修部）
关键词：现代技术；100吨电炉；维修；应用
引言
我国目前的人口数量决定了我国的能源消耗属于世界的前列，而且还是处于不断增长的阶段，因此我们必须找到更为恰当的先进的技术来保持我们的能源消耗，而电炉炼钢技术在钢铁工业中占有着重要的位置，在技术不断发展的今天，现代电炉也开始采取发达的技术来提高生产效率，并且可以降低成本，使电炉逐渐迈向大型化和智能化。我国在20世纪90年代开始引进和自主设计电炉，到现在有六座投产的竖式电炉，本文主要介绍了安钢100吨电炉的炼钢技术。
1 目前100吨电炉设备的共性
我国目前具有六座竖式电炉，尽管各自的经营管理的模式不同，但还是存在普遍的共同性的：比如100吨电弧炉的冶炼的原料可以采用35%的高炉铁水，这样可以极大地利用原材料的物理和化学能量，有效的降低社会的能源消耗，同时还能够提高冶炼产品的质量和生产效率。100吨电弧炉普遍采用超高功率的供电的技术，另外还有水冷炉壁以及水冷炉盖等技术。电弧炉配备水冷碳氧喷枪，这样既可以强化冶炼的效果，有可以造泡沫渣，实现更高一级的目标。100吨电弧炉的供电系统采用的是无功补偿装置，一方面可以解决电弧炉冶炼的过程中出现的一些问题，又可以提高电弧炉的运行的稳定性，保持其安全的状态。另外还有采用炉內排烟、密闭罩加屋顶罩等方式来除尘和降噪，达到有效收集烟尘的目标。电炉和出钢钢包采用机械化和自动化程度较高的合金及渣料加料系统。
2 现代电炉炼钢的特点
“现代电炉炼钢”这个词语最早出现在我国学者在20世纪末发表的论文中提到的，并且得到不断的实践。现代电弧炉炼钢具有一系列的特点，对于不断发展的现代社会具有特殊的作用和使命：电炉生产节奏转炉化、钢的二次精炼在线化、钢的凝固工程连续化、建立在连续轧制基础上的产品专业系列化以及可持续发展等特点。而且与传统的电弧炉炼钢生产相比，100吨电炉在能源的利用上、冶炼的过程中、还有原料的采取、环境的绿色环保等方面都具有显著的成效，在当前的社会工业生产领域具有很好的促进作用。
3 现代电炉技术的应用
3.1 强化用氧技术
现代电炉炼钢为了提高生产效率和降低使用成本，采用了使用化学能源的方式。电弧炉强化用氧技术主要是指综合利用关于氧化设备的相关技术来进行对电弧炉的改革使用以及生产。安装炉壁集束氧枪后一方面强化了电炉的供氧条件，加速了炼钢的进程，在炉壁集束氧枪的作用下，电弧炉的炉内温度变化在稳定，原料成分等也会更加均匀，减少了电炉的喷溅事故的发生，在炼钢的过程中还能够提高电弧炉的操作的安全性能和稳定性，而且还提高了电弧炉的使用寿命。
3.2 热装铁水技术
电弧炉的热装铁水操作是现代电弧炉炼钢的一项新的技术，而且经过了时间和实践的证明，这项技术可以有效的提高冶炼的效率，缩短供电的时间，降低电能和使用成本，并且利用配置资源来开发新的高附加值的产品，有效提高该厂的市场竞争力，解决废钢痰中短缺的问题。由于这项技术的优越性，国内外多处冶炼的企业都在采用这一技术，并且得到了很好的成效。
3.3 电炉终点控制技术
上文就提到，现代电炉普遍采用强化用氧的技术，从而使强度极大增加，通常可以达到30吨/m3钢，有的企业甚至达到了40吨/m3钢的强度，已经接近了转炉用氧水平。企业为了保证电弧炉在终点的钢水不是太过于氧化，针对不同的金属或钢种制订不同的含量标准，因此对电弧炉的终点控制就尤为重要，适当的控制，可以很好地稳定电炉的终点成分和温度，有效的降低钢水过氧化情况的发生，提高了资源的回收利用的效率。
3.4 泡沫渣技术
泡沫渣能够有效的隔断和吸收电炉内的辐射能量并且将之传递给熔池，在一定的 程度上提高传热的效率，减少资源能源的消耗，十分有利于高功率的电炉使用。以莱钢的超高功率电炉为例，采用喷粉罐喷吹碳粉，配合炉壁氧枪的使用，全程都是泡沫渣埋弧操作。当前，我国已经制定了一些关于泡沫渣的相关规范和条件，来检验和判断电炉生产的质量成果。
3.5 电炉烟气余热回收以及净化技术
这项技术就是在冶炼的过程中，利用了高温产生的尘烟，然后通过电炉的余热回收装置产生一定的蒸汽，在此同时，高温的烟气被有效的降温冷却，可以达到直接净化的标准，从而使余热可以有效的回收，提高了资源的利用效率，同时还有效的减少了环境的破坏，符合可持续发展的要求。不仅如此，利用电炉烟气余热回收以及净化技术达到了较高的生产目标，即产生了更高的经济效益，对于企业来说也是一项对自己的发展有利的技术。
3.6 电弧炉炉料结构的优化
电弧炉炉料结构的优化也是一种常见的电炉冶炼的新技术，废钢通常情况下有3种，自产的，加工后的以及循环利用的。废钢和生铁，还原铁都是电炉冶炼使用的基本的原料，对于资源的利用率来说，优化电炉炉料的结构是极有必要的，可以降低成本，提高产量，并且增加企业的综合效益。
还有其他的几种冶炼技术，都大大的降低了冶炼的成本原料使用，最大限度的合理配置能源资源，同时还大大地增加了冶炼的产量，为我国的冶炼行业做出了极大的贡献，也为其他的工业领域做出了一定的领袖模范作用。
4 小结
本文首先描述了我国目前100吨电炉设备存在的共性，并且论述了现代电炉炼钢的特点和优势，然后还从强化用氢技术、热装铁水技术、电炉终点控制技术、泡沫渣技术、电炉烟气余热回收以及净化技术、电弧炉炉料结构的优化6个方面论述了现代技术在100吨电炉维修方面的应用。
参考文献
[1]张启忠.100吨竖式电炉炼钢技术及应用[J].价值工程，2013，（35）：291-292.
（作者单位：莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心特钢新区检修部）