论文部分内容阅读
为降低炼铁能耗,本文提出熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁(DRI)的新工艺,并对过程能耗进行了估算.新工艺流程:DRI炉顶气经除尘、CO变换H2、洗涤降温至25 ℃后脱S和C02后,被转化成H2体积分数>90％的循环还原气;利用熔铁浴产生的1 300 -1 700 ℃的高温粗煤气加热25 ℃循环还原气至850℃,使V(H)/V(C)(体积比)>1.3,并将还原气送入竖炉冶炼DRI.能耗估算结果表明:新工艺的能耗为329.4 kg标煤/tDR1;若利用转炉富余热量全流程加入30％DRI用于炼钢,与2018年的全国炼钢平均技术指标相比,其能耗降低225.84 kg标煤/t,能源成本降低459元/t;此外,30％DRI加入转炉炼钢比DRI直接加入电炉的能耗降低135.46 kg标煤/t,能源成本降低162元/t.由于利用了高温粗煤气的显热、压力,新工艺的能耗、排放和成本大幅降低.此外,该工艺可低成本回收纯净C02,利用绿色H2(核能或可再生电力生产的H2)将C02合成尿素或甲醇后,可以实现C02零排放.