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摘 要：结合安哥拉某项目压力输水管道施工经验，对大管径压力输水管道的安装施工技术进行了介绍，对同类工程具有参考价值。
关键词：压力输水管道；安装；施工技术
1.概述
压力输送管道是城市供水经常采用的形式，其输水量大，质量要求高，对现场安装要求高。本文根据项目压力输水管道安装经验，对该技术进行介绍。该项目输水管道直径为1.0m，采用最大设计压力PN=1.6Mpa，管道材质采用钢材，钢板直径16mm，同槽双根管道，管道中心间距2.2m，总长度31.4km，设计流量15万m3/d，能满足30万人的用水需要。
2.施工准备
2.1.沟槽验收
按照设计图纸及技术规范要求，沟槽开挖后，满足安装要求，沟槽开挖质量应符合以下规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程允许偏差为±10mm。
2.2.管材检查
每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验，外观良好无缺陷。所有管材材料、规格、压力等级、加工质量要符合设计要求；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm；管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差：
表1直焊缝卷管管节几何尺寸质量要求
3.存放及吊装
存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。运输管道时要有鞍座固定保证安全，管子和管件必须使用支架支离地面、 加防震垫楔紧，不得立放。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类使标志朝外，便于装卸和检验。管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后开始下管，钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊装时使用尼龙编织的吊带或外套橡胶管的钢丝绳兜身起吊，分散下管，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。吊车下管时，其架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊装阀门时钢丝绳应拴在阀体的法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆、手轮。吊车作业前应将支腿撑好，不得由轮胎承担起吊重量。管道运输吊装过程中应避免与硬物碰撞摩擦，发生碰撞损伤时应修补至合格。
4.钢管安装
4.1.安装顺序及要求
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈、铁屑、熔渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范的要求。
铺管找正时先安装基准杆，按标准调整标高和坡度。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水准仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。
5.2.管道的焊接
5.2.1接口处理
在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和油渣去除。焊缝的外观质量符合设计要求。
管道开口时应注意：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。焊接完成后，对焊口进行探伤试验抽查率100%，确保焊接质量。
5.2.1加劲环焊接
在需要焊接加筋环的钢管时，要求在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。
b）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度。
c）为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的變型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。
d）钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序。
e）管道防腐必须在焊接检验合格后进行。
5.3.管道的接口防腐
钢管接口采用内防腐、外防腐防腐措施，方式和工序与钢管制作时防腐工序和要求相同，外防腐均采用“两布四油”方式，内防腐采用1cm厚水泥砂浆。
钢管两端内壁各100mm范围内暂不涂衬，在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后再进行涂衬施工。首先清除接口处的污物、熔渣，达到除锈要求，焊缝打磨平整，采用人工涂抹施工。
钢管两端外壁各100mm范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣，满足除锈要求，将焊缝打磨平整，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠玻璃布，玻璃布总厚度不小于0.6mm。接口外防腐层的玻璃布宽度要达到每端覆盖原有防腐层100mm。
6.结束语
安哥拉某项目采用该方法进行安装后，试验压力能满足设计规范要求，供水稳定，得到了业主的好评，故该技术是一种可以广泛应用和推广的方法。
参考文献
[1] GB-50236.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，中国计划出版社，1998.
[2] GB-50236.工业金属管道工程施工及验收规范，中国计划出版社，1998.
作者简介：常征（1982— ） 、性别：男、民族（汉族） ，籍贯（山东省、济宁市鱼台县） 、现供职单位全称：山东省路桥集团有限公司。职称：工程师、学位：学士、研究方向：施工技术、施工管理。
关键词：压力输水管道；安装；施工技术
1.概述
压力输送管道是城市供水经常采用的形式，其输水量大，质量要求高，对现场安装要求高。本文根据项目压力输水管道安装经验，对该技术进行介绍。该项目输水管道直径为1.0m，采用最大设计压力PN=1.6Mpa，管道材质采用钢材，钢板直径16mm，同槽双根管道，管道中心间距2.2m，总长度31.4km，设计流量15万m3/d，能满足30万人的用水需要。
2.施工准备
2.1.沟槽验收
按照设计图纸及技术规范要求，沟槽开挖后，满足安装要求，沟槽开挖质量应符合以下规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程允许偏差为±10mm。
2.2.管材检查
每根管子和管件都要进行外观、形状、尺寸、重量检验，外观良好无缺陷。所有管材材料、规格、压力等级、加工质量要符合设计要求；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm；管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差：
表1直焊缝卷管管节几何尺寸质量要求
3.存放及吊装
存放钢管的地面平坦、松软，硬地面要垫木块。管子要堆放在平整的地方，存放钢管的场地附近不得有腐蚀性化学物品。运输管道时要有鞍座固定保证安全，管子和管件必须使用支架支离地面、 加防震垫楔紧，不得立放。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类使标志朝外，便于装卸和检验。管线材料在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤，损伤的管子和管件要修复，不能使用的管材运离施工现场。
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后开始下管，钢管的吊装采用吊车加人工配合，下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。吊装时使用尼龙编织的吊带或外套橡胶管的钢丝绳兜身起吊，分散下管，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。吊车下管时，其架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊装阀门时钢丝绳应拴在阀体的法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆、手轮。吊车作业前应将支腿撑好，不得由轮胎承担起吊重量。管道运输吊装过程中应避免与硬物碰撞摩擦，发生碰撞损伤时应修补至合格。
4.钢管安装
4.1.安装顺序及要求
管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。钢管铺装前对表面进行清洁处理，使钢管表面清洁无油漆、油、铁锈、铁屑、熔渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙符合规范的要求。
铺管找正时先安装基准杆，按标准调整标高和坡度。在基准杆稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时安装。安装方法：将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水准仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调整至设计要求。
5.2.管道的焊接
5.2.1接口处理
在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部位会有松散的油垢、熔渣、锈蚀和其它遗物，用机械刷去除，并保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和油渣去除。焊缝的外观质量符合设计要求。
管道开口时应注意：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。焊接完成后，对焊口进行探伤试验抽查率100%，确保焊接质量。
5.2.1加劲环焊接
在需要焊接加筋环的钢管时，要求在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。
b）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度。
c）为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的變型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。
d）钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序。
e）管道防腐必须在焊接检验合格后进行。
5.3.管道的接口防腐
钢管接口采用内防腐、外防腐防腐措施，方式和工序与钢管制作时防腐工序和要求相同，外防腐均采用“两布四油”方式，内防腐采用1cm厚水泥砂浆。
钢管两端内壁各100mm范围内暂不涂衬，在管道现场焊接完毕、试压合格并按要求覆土夯实之后再进行涂衬施工。首先清除接口处的污物、熔渣，达到除锈要求，焊缝打磨平整，采用人工涂抹施工。
钢管两端外壁各100mm范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐。首先清除接口处的污物、熔渣，满足除锈要求，将焊缝打磨平整，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠玻璃布，玻璃布总厚度不小于0.6mm。接口外防腐层的玻璃布宽度要达到每端覆盖原有防腐层100mm。
6.结束语
安哥拉某项目采用该方法进行安装后，试验压力能满足设计规范要求，供水稳定，得到了业主的好评，故该技术是一种可以广泛应用和推广的方法。
参考文献
[1] GB-50236.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，中国计划出版社，1998.
[2] GB-50236.工业金属管道工程施工及验收规范，中国计划出版社，1998.
作者简介：常征（1982— ） 、性别：男、民族（汉族） ，籍贯（山东省、济宁市鱼台县） 、现供职单位全称：山东省路桥集团有限公司。职称：工程师、学位：学士、研究方向：施工技术、施工管理。