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摘 要：本文主要探究电网送电线路工程中静力爆破技术的实践措施。研究过程中，以静力爆破技术概述为切入点，分析其爆破原理与特点，并以某±800kV国网送电工程为例，研究实际工程中静力爆破技术应用措施，以期为相关工作者提供有益借鉴。
关键词：电网送电线路工程;静力爆破;技术实践
前言：
随着我国经济飞速发展，电网送电线路基础设施建设如火如荼的进行，在开挖过程中如若遇到复杂施工环境，其对于振动与噪声限制较为严格，应用常规爆破方式则无法满足其需求。而静力爆破技术则是以人工造孔模式添加一定比例经理破碎机，随时间延长静力破碎剂逐渐膨胀，对孔壁施加膨胀应力，超过岩石硬度后则会使其产生裂缝，进而破碎岩石。因此，可在电网送电线路中应用静力爆破技术，其具有无污染、无扰动等优点，以消除炸药爆破影响。
1.静力爆破技术概述
1.1.原理
电网送电线路土方开挖中，静力爆破技术主要是通过爆破剂膨胀力将岩体破坏，施工中在被爆破体上钻出空洞，注入静力爆破剂与水进行化学反应，通过反映产生的膨胀力破碎被爆破体，以此达到爆破效果，无飞石、粉尘、震动及响声[1]。
1.2.特点
静力爆破相较于常规爆破，其具有以下施工特点：
一是静力爆破材料更为安全，管理也较为便捷，不应用传统烈性爆炸物品，施工中也不会产生剧烈爆炸与瞬间冲击力，能够减少对人员的危害性。在操作过程中，也无需特殊爆破公众，简单培训人员后即可操作，具有非致命性、无污染特点，可如同其他施工材料一样使用、运输与购买。
二是静力爆破剂无污染，应用中无粉尘、毒气、飞石、振动等情况，属于理想爆破材料。
三是施工中仅需要用水搅拌静力爆破剂后，将其灌入钻孔即可，操作十分便捷。
四是部分施工环境限制了烈性爆炸物的应用，更是突出了静力爆破的优点。在科技发展下，提高了静力爆破剂环境适应性，可应用于-5～40℃环境下[2]。即便是在天然气存储罐、炸药库、储油罐、危险品仓库附近的輸送电路工程，也可应用该技术。
2.静力爆破技术在电网送电线路工程中的实践
某国网送电工程为±800kV，属于全国大气污染防治计划中重要通道之一，由具有资质的边送电工程公司负责该线路施工，全场为234.818km，新建472基铁塔，经过3市9县，岩土地形有丘陵、山地、平底，沿线运输困难、植被丰富，多以花岗岩为主，地质条件复杂。
2.1.施工流程
在电网电线路在基础开挖中，应用静力爆破技术流程如下：首先，结合被爆破体对爆破合理设计，确定孔径、孔距等，之后对被爆破体打眼钻孔，添加适量水至静力爆破技剂内，调制为流动浆糊体，在被爆破体钻孔内直接导入其中，通过化学膨胀力作用，经过一段时间被爆破体即可自行膨胀碎裂，完成静力爆破施工。
在该技术实施之前，工程需确定药剂、水、环境、容器及岩体图温度是否与要求相符，之后检查爆破剂包装完善性，准备好水与爆破剂及必要的防护用具与搅拌设备。
2.2.施工操作
（1）影响因素
在岩石破碎前需了解其节理、性质、地下水情况及走向，布置钻孔与爆破顺序需结合实际岩体情况确定。并且，静力爆破剂原材料配合比对于爆破效力具有直接影响，且施工环境温度、水灰比、水温、钻孔位置分布、孔距孔径、岩体尺寸、灌浆速度与时间等因素也会对其造成影响[3]。
（2）设计布眼
工程施工中，先确定爆破临空面，之后钻孔中方向尽量与临空面平行，其对于爆破效果影响较大。钻孔孔距与排距需结合爆炸介质硬度加以计算调整。孔距计算公式：
a=d*K
其中，d为孔径;a为孔距;K为破碎系数。工程中孔径取5cm，岩石破碎系数取值在5-7范围内，工程内取值为6，根据公式计算可得a为30cm，则表明工程爆破施工孔距排距为30cm。
（3）钻孔
钻孔直径大小对于爆破效果具有一定影响，钻孔直径过大，反应中易产生冲孔情况导致人员伤亡，钻孔直径过小则爆破剂效力无法达到预期效果。因此，工程中应用强风钻直径50mm钻孔。
（4）深度
岩石钻孔深度为90%的目标破碎提，通常控制在1-2m范围内，而该工程破钻孔深度则选择1.5m。
（5）装药与爆破
根据该电网送电工程实际地质条件情况，选择SCA-IV型破碎剂实施爆破施工。在计算静态破碎机爆破中每孔用量，其公式如下：
Q=K*L*πR2
其中，R为钻孔半径，单位为m;Q为每孔用计量，单位为kg;K为每立方爆破剂浆体中爆破剂含量，单位为kg/m?;L为钻孔深度，单位为m。根据此机型药剂量施工中为3.2kg。
装药过程中，先结合重量比添加30%水至破碎剂内进行搅拌，成为流质状后迅速将其倒入钻孔中捣实。当被爆破岩石产生裂缝后，则立即向其中添加水，为破碎机持续化学反应提供支持。通常可将人员分为三组灌装，每组灌装人员有两名，一人负责在钻孔内灌装药剂，一人负责捣实。小组人员需做到少拌勤装，同步操作，每次灌装药剂中每小组负责孔数不可过多，且此过程中人员须同步进行，使得每个钻孔中膨胀力均同时产生效力，达到理想破碎效果。
在药剂填装过程中，检查钻孔温度，保证桶、水与药剂温度与要求相符，灌装爆破药剂中其温度如若草果60℃，则不可装孔，且灌装中需对孔内反映时刻注意观察，冒出气体后则可能产生冲孔情况，需停止灌装。
爆破剂反应快慢与温度直接关联，温度低则反应时间长，可能会对施工进度造成阻碍，温度高则反应时间快。因此，施工中可根据水温适当添加保温剂，最高不超过40℃最佳，避免产生冲孔情况，控制爆破剂反应时间为30-60min，或是缩短爆破反应时间将施工进度加快。
总结：综上所述，静力爆破技术相较于常规爆破技术适用范围广、实用性强，对于施工环境无污染，不会损害施工人员安全。因此，在电网送电线路工程中，可从分析影响因素、设计布眼、钻孔、深度、装药与爆破这几方面出发，提高施工质量。
参考文献：
[1]谢东升，宋巍，王玮，孙滔，黄铁铮，蔡宣明.高压输电线路覆冰清除爆破参数研究[J].中北大学学报（自然科学版），2018，39（06）：746-751.
[2]杨志越，牛华宁.静力爆破技术在电网送电线路工程中的应用研究[J].电工技术，2018（13）：120-122.
[3]张红涛，云俊斌，余俊伟.国家电网特高压输电线路工程掏挖式基础“扩大头”一次爆破成型技术分析[J].机电信息，2018（03）：79+81.
（国网重庆市电力公司北碚供电分公司，重庆 北碚 400700）
关键词：电网送电线路工程;静力爆破;技术实践
前言：
随着我国经济飞速发展，电网送电线路基础设施建设如火如荼的进行，在开挖过程中如若遇到复杂施工环境，其对于振动与噪声限制较为严格，应用常规爆破方式则无法满足其需求。而静力爆破技术则是以人工造孔模式添加一定比例经理破碎机，随时间延长静力破碎剂逐渐膨胀，对孔壁施加膨胀应力，超过岩石硬度后则会使其产生裂缝，进而破碎岩石。因此，可在电网送电线路中应用静力爆破技术，其具有无污染、无扰动等优点，以消除炸药爆破影响。
1.静力爆破技术概述
1.1.原理
电网送电线路土方开挖中，静力爆破技术主要是通过爆破剂膨胀力将岩体破坏，施工中在被爆破体上钻出空洞，注入静力爆破剂与水进行化学反应，通过反映产生的膨胀力破碎被爆破体，以此达到爆破效果，无飞石、粉尘、震动及响声[1]。
1.2.特点
静力爆破相较于常规爆破，其具有以下施工特点：
一是静力爆破材料更为安全，管理也较为便捷，不应用传统烈性爆炸物品，施工中也不会产生剧烈爆炸与瞬间冲击力，能够减少对人员的危害性。在操作过程中，也无需特殊爆破公众，简单培训人员后即可操作，具有非致命性、无污染特点，可如同其他施工材料一样使用、运输与购买。
二是静力爆破剂无污染，应用中无粉尘、毒气、飞石、振动等情况，属于理想爆破材料。
三是施工中仅需要用水搅拌静力爆破剂后，将其灌入钻孔即可，操作十分便捷。
四是部分施工环境限制了烈性爆炸物的应用，更是突出了静力爆破的优点。在科技发展下，提高了静力爆破剂环境适应性，可应用于-5～40℃环境下[2]。即便是在天然气存储罐、炸药库、储油罐、危险品仓库附近的輸送电路工程，也可应用该技术。
2.静力爆破技术在电网送电线路工程中的实践
某国网送电工程为±800kV，属于全国大气污染防治计划中重要通道之一，由具有资质的边送电工程公司负责该线路施工，全场为234.818km，新建472基铁塔，经过3市9县，岩土地形有丘陵、山地、平底，沿线运输困难、植被丰富，多以花岗岩为主，地质条件复杂。
2.1.施工流程
在电网电线路在基础开挖中，应用静力爆破技术流程如下：首先，结合被爆破体对爆破合理设计，确定孔径、孔距等，之后对被爆破体打眼钻孔，添加适量水至静力爆破技剂内，调制为流动浆糊体，在被爆破体钻孔内直接导入其中，通过化学膨胀力作用，经过一段时间被爆破体即可自行膨胀碎裂，完成静力爆破施工。
在该技术实施之前，工程需确定药剂、水、环境、容器及岩体图温度是否与要求相符，之后检查爆破剂包装完善性，准备好水与爆破剂及必要的防护用具与搅拌设备。
2.2.施工操作
（1）影响因素
在岩石破碎前需了解其节理、性质、地下水情况及走向，布置钻孔与爆破顺序需结合实际岩体情况确定。并且，静力爆破剂原材料配合比对于爆破效力具有直接影响，且施工环境温度、水灰比、水温、钻孔位置分布、孔距孔径、岩体尺寸、灌浆速度与时间等因素也会对其造成影响[3]。
（2）设计布眼
工程施工中，先确定爆破临空面，之后钻孔中方向尽量与临空面平行，其对于爆破效果影响较大。钻孔孔距与排距需结合爆炸介质硬度加以计算调整。孔距计算公式：
a=d*K
其中，d为孔径;a为孔距;K为破碎系数。工程中孔径取5cm，岩石破碎系数取值在5-7范围内，工程内取值为6，根据公式计算可得a为30cm，则表明工程爆破施工孔距排距为30cm。
（3）钻孔
钻孔直径大小对于爆破效果具有一定影响，钻孔直径过大，反应中易产生冲孔情况导致人员伤亡，钻孔直径过小则爆破剂效力无法达到预期效果。因此，工程中应用强风钻直径50mm钻孔。
（4）深度
岩石钻孔深度为90%的目标破碎提，通常控制在1-2m范围内，而该工程破钻孔深度则选择1.5m。
（5）装药与爆破
根据该电网送电工程实际地质条件情况，选择SCA-IV型破碎剂实施爆破施工。在计算静态破碎机爆破中每孔用量，其公式如下：
Q=K*L*πR2
其中，R为钻孔半径，单位为m;Q为每孔用计量，单位为kg;K为每立方爆破剂浆体中爆破剂含量，单位为kg/m?;L为钻孔深度，单位为m。根据此机型药剂量施工中为3.2kg。
装药过程中，先结合重量比添加30%水至破碎剂内进行搅拌，成为流质状后迅速将其倒入钻孔中捣实。当被爆破岩石产生裂缝后，则立即向其中添加水，为破碎机持续化学反应提供支持。通常可将人员分为三组灌装，每组灌装人员有两名，一人负责在钻孔内灌装药剂，一人负责捣实。小组人员需做到少拌勤装，同步操作，每次灌装药剂中每小组负责孔数不可过多，且此过程中人员须同步进行，使得每个钻孔中膨胀力均同时产生效力，达到理想破碎效果。
在药剂填装过程中，检查钻孔温度，保证桶、水与药剂温度与要求相符，灌装爆破药剂中其温度如若草果60℃，则不可装孔，且灌装中需对孔内反映时刻注意观察，冒出气体后则可能产生冲孔情况，需停止灌装。
爆破剂反应快慢与温度直接关联，温度低则反应时间长，可能会对施工进度造成阻碍，温度高则反应时间快。因此，施工中可根据水温适当添加保温剂，最高不超过40℃最佳，避免产生冲孔情况，控制爆破剂反应时间为30-60min，或是缩短爆破反应时间将施工进度加快。
总结：综上所述，静力爆破技术相较于常规爆破技术适用范围广、实用性强，对于施工环境无污染，不会损害施工人员安全。因此，在电网送电线路工程中，可从分析影响因素、设计布眼、钻孔、深度、装药与爆破这几方面出发，提高施工质量。
参考文献：
[1]谢东升，宋巍，王玮，孙滔，黄铁铮，蔡宣明.高压输电线路覆冰清除爆破参数研究[J].中北大学学报（自然科学版），2018，39（06）：746-751.
[2]杨志越，牛华宁.静力爆破技术在电网送电线路工程中的应用研究[J].电工技术，2018（13）：120-122.
[3]张红涛，云俊斌，余俊伟.国家电网特高压输电线路工程掏挖式基础“扩大头”一次爆破成型技术分析[J].机电信息，2018（03）：79+81.
（国网重庆市电力公司北碚供电分公司，重庆 北碚 400700）