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【摘 要】随着数控车床编程的不断发展，宏程序在零件加工中得到了广泛的应用，有效提高了零件的加工效率。宏程序作为一种手工编程手段，具有灵活性、可控制性以及可调性等自身特点，可以有效简化数控车床的程序编写内容，切实简化编程结构，使工作人员的编程效率得到了大幅度的提高，从而为零件企业的不断发展壮大奠定了夯实的基础。本文只要分析宏程序的自身特点以及在数控车床编程中的有效应用，从而为宏程序的不断推广和改进提供良好的技术支撑。
【关键词】宏程序;数控车床;编程;运用
随着制造业的不断发展壮大，数控车床编程也得到了快速的发展。但对于普通编程而言，他们具有一定的复杂性，其编写内容十分冗长，且不易被修改，需要大量的复杂工作作为编程基础，极大地限制了数控车床编程的发展。此外，自动编程虽然可以解决轮廓复杂的编程问题，但在相似零件、椭圆零件以及盘类零件的加工中依然存在着许多不足之处，比如它的代码编写非常复杂冗长，一个参数的变化往往会影响整个程序的正常运作。宏程序虽然是一种手工编程手段，但它能够在使用变量时做到给变量进行赋值，变量可以自行运算，程序也可实现跳转，在相似零件、盘类零件、椭圆类零件的加工实践中得到了有效的运用，并显著提高了零件的加工效率，为企业实现利益的最大化奠定了必要的条件。
一、宏程序的特点
随着数控加工设备和技术的不断发展，数控机床已经成为了当前企业进行模具加工的主要手段。但是，这种加工方式无法满足小批量、多品种以及短周期加工企业的切实需求，为其数控机床的编程造成了很大的障碍，严重影响了企业的加工进程，不利于小型加工企业的发展壮大。宏程序在数控车床编程中的广泛应用，使得这一问题得到了有效的解决。宏程序可将不同形状的模具进行必要的分析处理，找出其存在的共同点，将这些共同点设置为局部变量并应用于相关程序中，这种编程方式可使模具加工达到事半功倍的效果，有效简化了数控机床的程序编写，切实提高了企业的加工效率;此外，宏程序在数控机床加工的其它方面也得到了有效的应用，它可以对刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给量、主轴转速、G代码、M代码等进行设置，可有效提高模具的加工效率，是一种快捷方便的编程手段[1]。在利用宏程序进行数控机床程序编写时，首先要对所要加工的模具有一个全面深入的了解，熟练掌握机床的镜像、旋转以及极坐标等基本功能，将宏程序的编程原理以及编程技术有效应用于数控机床加工实践中，有效降低企业的生产成本，提高企业的工作效率，从而使企业的经济效益得到大幅度的提升。与普通程序相比，宏程序能够有效使用变量，并给变量进行赋值，其变量之间也可以进行必要的运算，程序能够进行跳转操作，其程序编写相对比较简化，有效提高了模具的加工效率，因而在数控车床的编程中得到了广泛的应用。
二、宏程序在数控车床编程中的应用
（一）相似零件的加工
目前，宏程序已经被广泛地应用于相似零件的加工中，有效提高了零件的加工效率。相似零件的特点在于零件之间存在着许多共同的特性，并且各个零件之间具有许多相同尺寸，仅个别尺寸出现差异，根据这一特点，我们可以采用相同的加工方式，对其中的自变量赋值做一简单调整，这样既可以减轻相关人员的工作量，也能大大提高零件的加工效率。对于数控车床的普通编程而言，任何一项参数的变化都会导致自动编程软件的重新计算，它需要根据所要变化的参数重新计算刀具轨迹，加重编程人员的工作量，使得零件的整个加工过程变得十分繁琐，大大降低企业的生产效率。但是对于宏程序而言，一个参数的变化并不会影响整个程序，无需将整个程序重新修改，它只需要对加工参数所对应的自变量赋值做一个简单的调整，就能够实现相似零件的加工;利用宏程序进行相似零件的加工，可通过简单主程序的合理运用，改变主程序中的C65自变量赋值，达到同一程序加工相似零件的目的，这种编程手段可迅速达到程序的最优化处理，有效提高相似零件的生产效率，实现企业利益的最大化[2]。
（二）盘类零件的加工
在零件的加工过程中，为了满足企业的切实需求，经常需要加工一些盘类或者轴类零件。但是由于盘类及轴类零件的辐版型面比较复杂，对零件的光滑度和完整性都有了更高層面的要求。在盘类零件的加工实践中，编程时的计算精度、机床刀轨逼近误差以及刀片的磨损程度大小都会在一定程度上影响到已加工内孔尺寸，因此为了保证第二面盘心圆角质量，我们在加工圆角前必须进行X方向设置，但是由于程序中的零件形状和尺寸都只一个固定值，在X方向调整偏置后，零件的形状和尺寸也必然会受到影响，不符合零件的设计要求[3]。针对这种情况，我们可以利用宏程序来完成盘类零件第二面的加工，其关键在于对盘心圆角进行有效的调整，同时改变起点坐标值和终点坐标值;该程序同时使用了两个局部宏变量，一个用于圆角X轴坐标的调整，也就是#1，另一个则被运用于圆角Z 轴组表的调整，也就是#2，它们都是根据零件的实际测量值来对这两个宏变量进行赋值。但是在零件的实际加工中仍然可能存在一些不可避免的误差，因此在加工前要距内孔壁留有0.1mm的位置，这个位置被称为名义间隙，然后使用塞尺测量实际间隙与名义间隙之间的差值，以这个偏差值为依据将宏变量#1圆角的起点调整在内孔壁上，盘心圆角终点连接着盘心轮的端面，在加工后形成盘心轮厚度尺寸和轮端面深度尺寸，以此为依据得出#2的调整值[4]。为了避免操作者的认为失误，在该程序的编写中还专门设置了相关的校验语句，如果该程序依照调整值加工出的尺寸不在公差范围之内，则该程序会自动暂停并跳到宏程序原来的赋值语句处，使相关操作人员不得不重新输入进行赋值，从而保障了操作者宏变量的准确性，减少了零件加工过程中不必要的资源浪费，切实降低零件的生产成本。
（三）椭圆类零件的加工
对于普通编程而言，椭圆类零件的编程具有工作量大、程序庞大以及参数不易修改等特点。程序中一个参数的变化往往要重新计算许多相关数据，在很大程度上增加了相关人员的工作量。宏程序的合理运用可有效解决这一问题，宏程序虽然是一种手动程序编写手段，但是它只需要相关工作人员给出数学公式和算法，运用计算机数控系统来帮助完成复杂节点坐标的计算工作，从而有效提高员工的工作效率，减少工作过程中人为误差的发生率。宏程序的编程思路是将椭圆分为无数个微小的直线，采用无数细小直线接近椭圆轮廓的数学原理，来完成椭圆类零件的高精度加工过程。这种编程手段增强了加工对象的灵活性，其编写过程更加直观清晰，将程序内容进行了合理的简化，极大地提高了椭圆类零件的的编写效率，充分扩展了数控机床的使用范围，为数控车床编程的发展奠定了良好的技术基础，有效提高了企业的生产效益。
结语：
宏程序在数控车床编程中的广泛运用，有效简化了编程结构，提高了工作人员的编程效率，是一种行之有效的数控车床编程手段。宏程序以其灵活性、可控制性和可调性等自身特点，被广泛运用于相似零件、盘类零件以及椭圆类零件的加工实践中，切实降低了零件加工企业的生产成本，有效提升了其加工效率，使加工企业的经济效益得到了显著增长。
参考文献：
[1]范峰.宏程序在数控车床编程中的应用[J].职业，2017（18）：114.
[2]朱学文.宏程序在数控车床编程中的应用[J].产业与科技论坛，2015，14（09）：93-94.
[3]申毅莉.数控宏程序在数控车床中的应用[J].机械工程师，2013（04）：108-112.
[4]张卫东.宏程序编程的优点及在数控车床加工中的应用[J].长春大学学报，2012，22（04）：388-394.
（作者单位：渤海船舶职业学院）
【关键词】宏程序;数控车床;编程;运用
随着制造业的不断发展壮大，数控车床编程也得到了快速的发展。但对于普通编程而言，他们具有一定的复杂性，其编写内容十分冗长，且不易被修改，需要大量的复杂工作作为编程基础，极大地限制了数控车床编程的发展。此外，自动编程虽然可以解决轮廓复杂的编程问题，但在相似零件、椭圆零件以及盘类零件的加工中依然存在着许多不足之处，比如它的代码编写非常复杂冗长，一个参数的变化往往会影响整个程序的正常运作。宏程序虽然是一种手工编程手段，但它能够在使用变量时做到给变量进行赋值，变量可以自行运算，程序也可实现跳转，在相似零件、盘类零件、椭圆类零件的加工实践中得到了有效的运用，并显著提高了零件的加工效率，为企业实现利益的最大化奠定了必要的条件。
一、宏程序的特点
随着数控加工设备和技术的不断发展，数控机床已经成为了当前企业进行模具加工的主要手段。但是，这种加工方式无法满足小批量、多品种以及短周期加工企业的切实需求，为其数控机床的编程造成了很大的障碍，严重影响了企业的加工进程，不利于小型加工企业的发展壮大。宏程序在数控车床编程中的广泛应用，使得这一问题得到了有效的解决。宏程序可将不同形状的模具进行必要的分析处理，找出其存在的共同点，将这些共同点设置为局部变量并应用于相关程序中，这种编程方式可使模具加工达到事半功倍的效果，有效简化了数控机床的程序编写，切实提高了企业的加工效率;此外，宏程序在数控机床加工的其它方面也得到了有效的应用，它可以对刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给量、主轴转速、G代码、M代码等进行设置，可有效提高模具的加工效率，是一种快捷方便的编程手段[1]。在利用宏程序进行数控机床程序编写时，首先要对所要加工的模具有一个全面深入的了解，熟练掌握机床的镜像、旋转以及极坐标等基本功能，将宏程序的编程原理以及编程技术有效应用于数控机床加工实践中，有效降低企业的生产成本，提高企业的工作效率，从而使企业的经济效益得到大幅度的提升。与普通程序相比，宏程序能够有效使用变量，并给变量进行赋值，其变量之间也可以进行必要的运算，程序能够进行跳转操作，其程序编写相对比较简化，有效提高了模具的加工效率，因而在数控车床的编程中得到了广泛的应用。
二、宏程序在数控车床编程中的应用
（一）相似零件的加工
目前，宏程序已经被广泛地应用于相似零件的加工中，有效提高了零件的加工效率。相似零件的特点在于零件之间存在着许多共同的特性，并且各个零件之间具有许多相同尺寸，仅个别尺寸出现差异，根据这一特点，我们可以采用相同的加工方式，对其中的自变量赋值做一简单调整，这样既可以减轻相关人员的工作量，也能大大提高零件的加工效率。对于数控车床的普通编程而言，任何一项参数的变化都会导致自动编程软件的重新计算，它需要根据所要变化的参数重新计算刀具轨迹，加重编程人员的工作量，使得零件的整个加工过程变得十分繁琐，大大降低企业的生产效率。但是对于宏程序而言，一个参数的变化并不会影响整个程序，无需将整个程序重新修改，它只需要对加工参数所对应的自变量赋值做一个简单的调整，就能够实现相似零件的加工;利用宏程序进行相似零件的加工，可通过简单主程序的合理运用，改变主程序中的C65自变量赋值，达到同一程序加工相似零件的目的，这种编程手段可迅速达到程序的最优化处理，有效提高相似零件的生产效率，实现企业利益的最大化[2]。
（二）盘类零件的加工
在零件的加工过程中，为了满足企业的切实需求，经常需要加工一些盘类或者轴类零件。但是由于盘类及轴类零件的辐版型面比较复杂，对零件的光滑度和完整性都有了更高層面的要求。在盘类零件的加工实践中，编程时的计算精度、机床刀轨逼近误差以及刀片的磨损程度大小都会在一定程度上影响到已加工内孔尺寸，因此为了保证第二面盘心圆角质量，我们在加工圆角前必须进行X方向设置，但是由于程序中的零件形状和尺寸都只一个固定值，在X方向调整偏置后，零件的形状和尺寸也必然会受到影响，不符合零件的设计要求[3]。针对这种情况，我们可以利用宏程序来完成盘类零件第二面的加工，其关键在于对盘心圆角进行有效的调整，同时改变起点坐标值和终点坐标值;该程序同时使用了两个局部宏变量，一个用于圆角X轴坐标的调整，也就是#1，另一个则被运用于圆角Z 轴组表的调整，也就是#2，它们都是根据零件的实际测量值来对这两个宏变量进行赋值。但是在零件的实际加工中仍然可能存在一些不可避免的误差，因此在加工前要距内孔壁留有0.1mm的位置，这个位置被称为名义间隙，然后使用塞尺测量实际间隙与名义间隙之间的差值，以这个偏差值为依据将宏变量#1圆角的起点调整在内孔壁上，盘心圆角终点连接着盘心轮的端面，在加工后形成盘心轮厚度尺寸和轮端面深度尺寸，以此为依据得出#2的调整值[4]。为了避免操作者的认为失误，在该程序的编写中还专门设置了相关的校验语句，如果该程序依照调整值加工出的尺寸不在公差范围之内，则该程序会自动暂停并跳到宏程序原来的赋值语句处，使相关操作人员不得不重新输入进行赋值，从而保障了操作者宏变量的准确性，减少了零件加工过程中不必要的资源浪费，切实降低零件的生产成本。
（三）椭圆类零件的加工
对于普通编程而言，椭圆类零件的编程具有工作量大、程序庞大以及参数不易修改等特点。程序中一个参数的变化往往要重新计算许多相关数据，在很大程度上增加了相关人员的工作量。宏程序的合理运用可有效解决这一问题，宏程序虽然是一种手动程序编写手段，但是它只需要相关工作人员给出数学公式和算法，运用计算机数控系统来帮助完成复杂节点坐标的计算工作，从而有效提高员工的工作效率，减少工作过程中人为误差的发生率。宏程序的编程思路是将椭圆分为无数个微小的直线，采用无数细小直线接近椭圆轮廓的数学原理，来完成椭圆类零件的高精度加工过程。这种编程手段增强了加工对象的灵活性，其编写过程更加直观清晰，将程序内容进行了合理的简化，极大地提高了椭圆类零件的的编写效率，充分扩展了数控机床的使用范围，为数控车床编程的发展奠定了良好的技术基础，有效提高了企业的生产效益。
结语：
宏程序在数控车床编程中的广泛运用，有效简化了编程结构，提高了工作人员的编程效率，是一种行之有效的数控车床编程手段。宏程序以其灵活性、可控制性和可调性等自身特点，被广泛运用于相似零件、盘类零件以及椭圆类零件的加工实践中，切实降低了零件加工企业的生产成本，有效提升了其加工效率，使加工企业的经济效益得到了显著增长。
参考文献：
[1]范峰.宏程序在数控车床编程中的应用[J].职业，2017（18）：114.
[2]朱学文.宏程序在数控车床编程中的应用[J].产业与科技论坛，2015，14（09）：93-94.
[3]申毅莉.数控宏程序在数控车床中的应用[J].机械工程师，2013（04）：108-112.
[4]张卫东.宏程序编程的优点及在数控车床加工中的应用[J].长春大学学报，2012，22（04）：388-394.
（作者单位：渤海船舶职业学院）