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摘要：混凝土工程是土建工程中的重要组成部分，混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结構物的造价有很大影响，因此，阐述土建工程中混凝土配料与搅拌及混凝土浇灌重要内容。本文为了提高混凝土的整体质量，做了以下分析。
关键词： 土建工程；施工技术；质量控制；施工工艺
1 优选原材科
选取对于降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料、集料及外加剂，从而降低水泥水化热， 延缓水化过程，降低放热速率及峰值，减少温度收缩，避免温缩裂缝的产生。二是优化混凝土配合比。三是改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。四是通过掺入合适的掺合料， 改善水泥基体与集料的界砥结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度。五是采用性能优越的外加剂，减少混凝土的收缩变形。
2 混凝土配料与搅拌
为了改善混凝土的性能，探索外加剂、掺合料的微观作用机理，对不同强度等级的混凝土，用不同的水泥品种用量、不同的外加剂掺量、不同的掺合料掺量、不同的坍落度及不同的浇灌方式进行对比试验，从而对混凝土的和易性、强度、抗蚀性、抗渗性、耐酸碱性、冻融性、干缩性等杰出技术分析。通过配制机理试配可以选择既符合设计强度，又能满足工程需要的最佳掺配比例，以确认和保证混凝土的整体效果。
2.1混凝土配合比
混凝土配合比是指根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土各组分的比例关系。由于混凝土在生产过程中，体现混凝土质量的强度值总是离散的，这是由于原材料和施工条件的影响（如水泥、集料及外加剂等原材料质量及其计量的波动； 用水量或集料含水的变化引起水灰比波动；搅拌运输、浇注、捣实、养护条件的波动以及施工时气候变化等）以及试验条件的影响（如取样方法、试件成型及试件养护条件的差异；试验机误差以及试验人员的操作熟练程度等），必然会造成混凝土的离散性。基于混凝土的离散性，所以配合比设计拟按正态分布理论、混凝土强度保证率不低于95%进行设计。
2.2配合比设计思路
不同配合比和材料组成， 导致混凝土不同的力学性能指标及耐久性指标。需根据所选用的工程材料和施工方案等，在兼顾力学性能、耐久性和经济性的基础上，以最优目标规划，研究混凝土的最佳配合比范围和材料组成，提出以适应性为主要目标的混凝土配合比设计新方法。通过各种配合比影响因素对新拌混凝土和易性、坍落度经时损失、泌水率、含气量等进行研究，根据新拌混凝土的性能选择合适的混凝土配合比，并提出混凝土的工作性指标。对硬化后混凝土的立方体抗压强度、弹性模量、轴心抗压强度、极限抗拉强度、泊桑比、线膨胀系数等力学性能进行全面系统的研究。根据力学性能选择合适混凝土配合比。对混凝土早期和后期的变形性能进行全面分析，包括塑性收缩、干燥收缩、自收缩和抗裂等，根据变形性能选择合适的混凝土配合比。钢筋锈蚀主要是由于氯离子渗透和碳化引起的，因此有必要对各配合比进行抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能的研究，通过试验确定合适的混凝土配合比。在综合新拌混凝土性能、力学性能、变形性能、耐久性能和外观质量研究的试验结果，确定适用于工程需要的混凝土的最佳配合比。
2.3混凝土搅拌
严格采用同一配合比， 保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变。根据气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度， 即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。与此同时，进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。
3 混凝土浇灌
1）浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝士。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、多位时，应及时采取措施进行处理。
2）在浇灌竖向结构混凝土前，应先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆。为保证混凝土的整体性，浇灌混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3）分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在规定数值内。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土足够深度。同时振捣棒采用“快插慢拔” 、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散， 以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
4）浇灌过程中应安排专人负责检查模板。并经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
4 施工工艺
4.1 混凝土新地面施工
混凝土地坪浇筑完毕一混凝土地坪浇筑收光一喷洒混凝土固化剂一冲洗表面一拭干地坪紧跟在收光作业后，当人可在上面行走不会产生脚印时，即可实施固化剂施工。用配好的液体固化剂喷洒地面，使地面保持湿润状态下30分钟，当脚下觉得得变滑稠时，用水冲洗表面，去除表面的污渍及残留的固化剂。
4.2 旧混凝土.耐磨骨料地面或水磨石地面施工
旧地坪清洗干净或打磨处理一混凝土固化剂喷洒浸透一部分拭干一固化剂完全吸收一冲洗表面一拭干地坪用混凝土固化剂浸透表面维持在3O～40分钟大部分混凝土固化剂会被吸收，为了让剩余的固化剂被完全吸收，只拭去低处和水坑处的过剩材料。当地面变滑稠时，用清水彻底冲洗整个表面，并完全拭干以去除所有残留物。 4.3 特殊混凝土地面
4.3.1 轻质混凝土表面施用混凝土固化剂需采取特殊措施：
（1）以0.25kg/m0的用量喷洒、滚、刷表面，必要时用扫帚扫表面，防止小水坑的形成，使表面在2小时内变干。（2）以0.2kg/m 的用量第二次喷洒、滚、刷表面，同样用扫帚扫表面，防止小水坑的形成，变干前不能在表面行走。（3）轻质混凝土单位面积用量比常规大1倍，多孔混凝土的单位面积用量会更高。（4）施工混凝土固化剂前，轻质混凝土需要足够的养护。如果是新浇筑的混凝土，必须看颜色，当呈灰色时可以用固化剂施工了。
4.3.2 次級地面的施工
（1）用清洗剂擦洗混凝土表面，彻底清洗，表面不要有积水。清洗之后用足够的混凝土固化剂，让混凝土表面充分吸收。
（2）对多余的混凝土固化剂擦洗，混凝土表面可以风干，但不可以冲洗、碾滚。
4.3.3 骨料染色系统的混凝土地面
通常混凝土浇筑后至少养护21天，等混凝土颜色熟化后再进行固化剂施工。还须注意以下几点：
（1）必须用PH>10的清洗剂彻底清洗地面以使表面呈中性。
（2）必须用足够的水冲洗掉混凝土固化剂的任何残余物。
（3）不能让混凝土板块上的积水白行风干，而应该用吸尘器尽快吸干。若不按施工要点施工，表面会出现很难清洗干净的白色大斑点。
5 混凝土密封固化剂起到作用
（1）紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。
（2）增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
（3）提高新旧混凝土的抗压强度。
（4）抵制氯化物的侵蚀。
（5）抑制化学物质的侵蚀。
（6）和混凝土中的化学物质发生反映在其毛孔中形成一种凝胶体。
（7）防止混凝土出现剥落、散裂。
（8）密封混凝土，增强其密度。
（9）处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石光泽，使用越久光泽度越好。
6 结束语
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。
关键词： 土建工程；施工技术；质量控制；施工工艺
1 优选原材科
选取对于降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料、集料及外加剂，从而降低水泥水化热， 延缓水化过程，降低放热速率及峰值，减少温度收缩，避免温缩裂缝的产生。二是优化混凝土配合比。三是改善混凝土的和易性，减少泌水，避免离析，提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性，避免产生薄弱区域，提高混凝土构筑物的整体抗变形能力。四是通过掺入合适的掺合料， 改善水泥基体与集料的界砥结构状态，提高界面粘结强度，从而提高混凝土抗拉极限强度。五是采用性能优越的外加剂，减少混凝土的收缩变形。
2 混凝土配料与搅拌
为了改善混凝土的性能，探索外加剂、掺合料的微观作用机理，对不同强度等级的混凝土，用不同的水泥品种用量、不同的外加剂掺量、不同的掺合料掺量、不同的坍落度及不同的浇灌方式进行对比试验，从而对混凝土的和易性、强度、抗蚀性、抗渗性、耐酸碱性、冻融性、干缩性等杰出技术分析。通过配制机理试配可以选择既符合设计强度，又能满足工程需要的最佳掺配比例，以确认和保证混凝土的整体效果。
2.1混凝土配合比
混凝土配合比是指根据工程要求、结构形式和施工条件来确定混凝土各组分的比例关系。由于混凝土在生产过程中，体现混凝土质量的强度值总是离散的，这是由于原材料和施工条件的影响（如水泥、集料及外加剂等原材料质量及其计量的波动； 用水量或集料含水的变化引起水灰比波动；搅拌运输、浇注、捣实、养护条件的波动以及施工时气候变化等）以及试验条件的影响（如取样方法、试件成型及试件养护条件的差异；试验机误差以及试验人员的操作熟练程度等），必然会造成混凝土的离散性。基于混凝土的离散性，所以配合比设计拟按正态分布理论、混凝土强度保证率不低于95%进行设计。
2.2配合比设计思路
不同配合比和材料组成， 导致混凝土不同的力学性能指标及耐久性指标。需根据所选用的工程材料和施工方案等，在兼顾力学性能、耐久性和经济性的基础上，以最优目标规划，研究混凝土的最佳配合比范围和材料组成，提出以适应性为主要目标的混凝土配合比设计新方法。通过各种配合比影响因素对新拌混凝土和易性、坍落度经时损失、泌水率、含气量等进行研究，根据新拌混凝土的性能选择合适的混凝土配合比，并提出混凝土的工作性指标。对硬化后混凝土的立方体抗压强度、弹性模量、轴心抗压强度、极限抗拉强度、泊桑比、线膨胀系数等力学性能进行全面系统的研究。根据力学性能选择合适混凝土配合比。对混凝土早期和后期的变形性能进行全面分析，包括塑性收缩、干燥收缩、自收缩和抗裂等，根据变形性能选择合适的混凝土配合比。钢筋锈蚀主要是由于氯离子渗透和碳化引起的，因此有必要对各配合比进行抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能的研究，通过试验确定合适的混凝土配合比。在综合新拌混凝土性能、力学性能、变形性能、耐久性能和外观质量研究的试验结果，确定适用于工程需要的混凝土的最佳配合比。
2.3混凝土搅拌
严格采用同一配合比， 保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变。根据气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度， 即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。与此同时，进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用。
3 混凝土浇灌
1）浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇灌混凝士。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、多位时，应及时采取措施进行处理。
2）在浇灌竖向结构混凝土前，应先在底部浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆。为保证混凝土的整体性，浇灌混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3）分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在规定数值内。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土足够深度。同时振捣棒采用“快插慢拔” 、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散， 以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
4）浇灌过程中应安排专人负责检查模板。并经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
4 施工工艺
4.1 混凝土新地面施工
混凝土地坪浇筑完毕一混凝土地坪浇筑收光一喷洒混凝土固化剂一冲洗表面一拭干地坪紧跟在收光作业后，当人可在上面行走不会产生脚印时，即可实施固化剂施工。用配好的液体固化剂喷洒地面，使地面保持湿润状态下30分钟，当脚下觉得得变滑稠时，用水冲洗表面，去除表面的污渍及残留的固化剂。
4.2 旧混凝土.耐磨骨料地面或水磨石地面施工
旧地坪清洗干净或打磨处理一混凝土固化剂喷洒浸透一部分拭干一固化剂完全吸收一冲洗表面一拭干地坪用混凝土固化剂浸透表面维持在3O～40分钟大部分混凝土固化剂会被吸收，为了让剩余的固化剂被完全吸收，只拭去低处和水坑处的过剩材料。当地面变滑稠时，用清水彻底冲洗整个表面，并完全拭干以去除所有残留物。 4.3 特殊混凝土地面
4.3.1 轻质混凝土表面施用混凝土固化剂需采取特殊措施：
（1）以0.25kg/m0的用量喷洒、滚、刷表面，必要时用扫帚扫表面，防止小水坑的形成，使表面在2小时内变干。（2）以0.2kg/m 的用量第二次喷洒、滚、刷表面，同样用扫帚扫表面，防止小水坑的形成，变干前不能在表面行走。（3）轻质混凝土单位面积用量比常规大1倍，多孔混凝土的单位面积用量会更高。（4）施工混凝土固化剂前，轻质混凝土需要足够的养护。如果是新浇筑的混凝土，必须看颜色，当呈灰色时可以用固化剂施工了。
4.3.2 次級地面的施工
（1）用清洗剂擦洗混凝土表面，彻底清洗，表面不要有积水。清洗之后用足够的混凝土固化剂，让混凝土表面充分吸收。
（2）对多余的混凝土固化剂擦洗，混凝土表面可以风干，但不可以冲洗、碾滚。
4.3.3 骨料染色系统的混凝土地面
通常混凝土浇筑后至少养护21天，等混凝土颜色熟化后再进行固化剂施工。还须注意以下几点：
（1）必须用PH>10的清洗剂彻底清洗地面以使表面呈中性。
（2）必须用足够的水冲洗掉混凝土固化剂的任何残余物。
（3）不能让混凝土板块上的积水白行风干，而应该用吸尘器尽快吸干。若不按施工要点施工，表面会出现很难清洗干净的白色大斑点。
5 混凝土密封固化剂起到作用
（1）紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。
（2）增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
（3）提高新旧混凝土的抗压强度。
（4）抵制氯化物的侵蚀。
（5）抑制化学物质的侵蚀。
（6）和混凝土中的化学物质发生反映在其毛孔中形成一种凝胶体。
（7）防止混凝土出现剥落、散裂。
（8）密封混凝土，增强其密度。
（9）处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石光泽，使用越久光泽度越好。
6 结束语
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。