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[摘 要]作为生产汽油组分与芳烃的重要技术流程之一，连续催化重整技术的应用水平也直接决定了相关领域的经济效益与社会价值。立足于现状，文章首先分析了催化重整工艺技术的基本特征，其次对重整工艺技术的进展现状进行了解析，最后对重整工艺技术的发展方向进行了探讨，希望可以有效提升工艺技术的应用水平，为行业稳定快速发展创造条件。
[关键词]连续催化重整；发展现状；技术前景
中图分类号：TP529 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0355-01
引言
催化重整是采用石脑油作为基础原料进行高辛烷值组分与芳烃生产的技术手段之一，其同时也可以产生一定的氢气供给能源领域使用。随着技术的不断成熟与推广，目前该技术在全球都具有一定的应用规模。长久以来，我国的重整原料的种类少、质量差，再加上技术研发的投入不足，出现了催化重整能力低于世界标准的问题。尽管近些年来通过技术革新取得了一定的成果，但是依然存在许多问题。为了进一步介绍连续催化重整技术，现就工艺类型简要分析如下。
一、催化重整工艺技术概述
1.固定床半再生
固定床半再生技术在应用中具有一定的局限性，其经过连续催化重整使用后，可能会出现积碳过多的情况，活性也会受到一定的影响，此时产品的产量就会下滑。如果进行装置停工，那么催化剂就需要进行再生处理。目前固定床半再生技术的应用十分广泛，全球占比超过60%以上，应用较为优秀的企业包括有美国的UOP以及IFP、IFP等企业。
2.循环再生
循环重整装置内一般的反应器交替切换使用时，装置内部新项目的连续重整也得到了应用，最为有效的就是循环再生系统。该系统的特征是借助于4～5个反应器进行交替使用，这样就可以防止单独催化系统出现故障或者活性下降影响工艺效率的问题。
3.连续再生
连续再生技术能够有效解决工艺苛刻度日益提升的问题。在连续重整装置应用时，其占比可以达到加工总值的25%以上，其特点在于内部单独设置了催化剂的连续再生循环回路，可以降低成本并提升再生效率。
二、连续催化重整工艺技术的进展情况
1.催化剂的分段
在分段装填方面的文献较多，其中基本都是根据催化剂的不同阶段来进行分阶段的装填，采用不同的性质来体现催化剂的价值，以此来提升整体工艺的转化控制水平。在催化剂的分段装填中，可以借鉴的策略较多，其中工业上常常采用前三反装F型来进行处理，这类工艺的优势在于可以分段装填工艺。除此之外，研究院的前段装填催化系统以及后段处理工艺都是可以采用的技术类型。不同的反应器选择的催化剂则需要根据实际适应性来进行选择，效果会更好。
2.连续重整工艺控制
在一些新配方汽油中，由于降低了辛烷值的组分要求，所以可以采用更为有效的技术方案来对压力刻度进行调整，进行连续重整工艺的应用。在这个过程中，常常用四个反应器进行反应，利用催化剂为R132，相比于传统的催化剂具有更强的稳定性，同时转化效率也较高，氯保持能力十分突出。由于选择了催化剂在低压条件下可能会出现不稳定的问题，所以为了避免催化剂出现失活的情况，需要做好炼厂的稳定性处理，这样也可以在一定程度满足炼厂对于能源的需要。
3.高效重整工艺
高效催化重整技术是发过IFP企业开发的技术，该技术在应用中为了确保反应部分的压力降与温度回收效率得到适应，采用了适当的回收手段，这样反应器的设计以及二次接触回收都可以得到补充。除此之外，再生系统也可以得到阶段性的控制帮助。该设备在70年代后就出现，经过二三十年的技术革新后也取得了不错的应用效果。目前一部分企业依然在采用以该技术为核心的工艺流程，具有一定的灵活性与加工稳定性，产品的质量也得到了保障。
4.新一代重整工艺技术
随着技术的发展，重整工艺技术也进入到第三代，这个时期的再生器提升了烧焦的灵活性，其改进的内容主要包括中心管的结构、催化剂的停留时间等内容，有效提升了设备的整体使用寿命。由于取消了氢气提纯的设施，所以催化剂的加料效率更高，可以实现不装卸对催化剂进行更换，真正实现了连续催化重整的要求。
5.组合床重整工艺
进入到90年代后，UOP等企业开发了二元床与混合床重整工艺，这些设备的特征在于固定床反应配合移动床，同时操作压力控制在1.6Mpa左右，运行的周期调整为6个月以上，该类型的工艺类型优点在于低压操作，低氢油分子比等等，所以可以在较为苛刻的工况中长期稳定运行，我国的石油化工研究院就重点对该技术进行了研究与开发，取得了不错的应用成果。
三、连续催化重整工艺技术的发展方向
1.规模化、集约化
规模化是未来连续催化重整工艺技术的发展方向之一。目前，我国许多的企业在该技术应用时取得了一定的效果，但是其在成本控制方面的效果并不突出，这主要就是由于规模化建设不完善，缺乏集约管理所导致的结果。随着技术成果不断提升以及产业结构化调整的成果凸显，规模化与集约化水平也将逐渐提高。
2.自动化
自动化是技术优化的另外一个侧重点，集中操作可以减少操作劳动强度，提升人员的操控水平并降低由于人工失误带来的安全隐患。除此之外，自动化技术的应用也可以获得更高的经济效益，为行业创造更多的收入。
3.压力优化
重整装置的反应压力时最为重要的参数，会直接影响回收率、产量以及汽油的操作周期与质量，压力越低那么副产氢气的吸收率则越高。根据我国重整装置的现状来看，压力优化的空间较大，应该是未来研究发展的重点。
总结
综上所述，清洁汽油不但是迎合消费群体与社会发展阶段的客观需要，也是我国建设又快又好小康社会雄伟蓝图的必要要素之一。随着催化重整技术的优化与发展，工艺技术的應用水平与覆盖面也在持续提升。本文结合连续催化重整技术的发展情况，对于催化剂的分段、重整控制以及工艺技术的优化改革途径进行了探讨，希望可以为该领域技术革新提供思路与借鉴，提升工艺的经济效益。
参考文献
[1]邢彬彬.催化重整技术与我国炼油业发展的研究[D].中国石油大学（北京），2016.
[2]郭璐玥.催化重整工艺的集总动力学研究[D].中国石油大学（华东），2015.
[3]丁思家，张伟.连续催化重整技术的研究[J].广州化工，2011，39（21）：18-20.
[4]章鹏.连续重整装置先进控制技术及应用研究[D].浙江大学，2009.
[5]樊凤祥.连续催化重整技术的发展与应用[J].化学工程师，2007（08）：30-32.
[关键词]连续催化重整；发展现状；技术前景
中图分类号：TP529 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0355-01
引言
催化重整是采用石脑油作为基础原料进行高辛烷值组分与芳烃生产的技术手段之一，其同时也可以产生一定的氢气供给能源领域使用。随着技术的不断成熟与推广，目前该技术在全球都具有一定的应用规模。长久以来，我国的重整原料的种类少、质量差，再加上技术研发的投入不足，出现了催化重整能力低于世界标准的问题。尽管近些年来通过技术革新取得了一定的成果，但是依然存在许多问题。为了进一步介绍连续催化重整技术，现就工艺类型简要分析如下。
一、催化重整工艺技术概述
1.固定床半再生
固定床半再生技术在应用中具有一定的局限性，其经过连续催化重整使用后，可能会出现积碳过多的情况，活性也会受到一定的影响，此时产品的产量就会下滑。如果进行装置停工，那么催化剂就需要进行再生处理。目前固定床半再生技术的应用十分广泛，全球占比超过60%以上，应用较为优秀的企业包括有美国的UOP以及IFP、IFP等企业。
2.循环再生
循环重整装置内一般的反应器交替切换使用时，装置内部新项目的连续重整也得到了应用，最为有效的就是循环再生系统。该系统的特征是借助于4～5个反应器进行交替使用，这样就可以防止单独催化系统出现故障或者活性下降影响工艺效率的问题。
3.连续再生
连续再生技术能够有效解决工艺苛刻度日益提升的问题。在连续重整装置应用时，其占比可以达到加工总值的25%以上，其特点在于内部单独设置了催化剂的连续再生循环回路，可以降低成本并提升再生效率。
二、连续催化重整工艺技术的进展情况
1.催化剂的分段
在分段装填方面的文献较多，其中基本都是根据催化剂的不同阶段来进行分阶段的装填，采用不同的性质来体现催化剂的价值，以此来提升整体工艺的转化控制水平。在催化剂的分段装填中，可以借鉴的策略较多，其中工业上常常采用前三反装F型来进行处理，这类工艺的优势在于可以分段装填工艺。除此之外，研究院的前段装填催化系统以及后段处理工艺都是可以采用的技术类型。不同的反应器选择的催化剂则需要根据实际适应性来进行选择，效果会更好。
2.连续重整工艺控制
在一些新配方汽油中，由于降低了辛烷值的组分要求，所以可以采用更为有效的技术方案来对压力刻度进行调整，进行连续重整工艺的应用。在这个过程中，常常用四个反应器进行反应，利用催化剂为R132，相比于传统的催化剂具有更强的稳定性，同时转化效率也较高，氯保持能力十分突出。由于选择了催化剂在低压条件下可能会出现不稳定的问题，所以为了避免催化剂出现失活的情况，需要做好炼厂的稳定性处理，这样也可以在一定程度满足炼厂对于能源的需要。
3.高效重整工艺
高效催化重整技术是发过IFP企业开发的技术，该技术在应用中为了确保反应部分的压力降与温度回收效率得到适应，采用了适当的回收手段，这样反应器的设计以及二次接触回收都可以得到补充。除此之外，再生系统也可以得到阶段性的控制帮助。该设备在70年代后就出现，经过二三十年的技术革新后也取得了不错的应用效果。目前一部分企业依然在采用以该技术为核心的工艺流程，具有一定的灵活性与加工稳定性，产品的质量也得到了保障。
4.新一代重整工艺技术
随着技术的发展，重整工艺技术也进入到第三代，这个时期的再生器提升了烧焦的灵活性，其改进的内容主要包括中心管的结构、催化剂的停留时间等内容，有效提升了设备的整体使用寿命。由于取消了氢气提纯的设施，所以催化剂的加料效率更高，可以实现不装卸对催化剂进行更换，真正实现了连续催化重整的要求。
5.组合床重整工艺
进入到90年代后，UOP等企业开发了二元床与混合床重整工艺，这些设备的特征在于固定床反应配合移动床，同时操作压力控制在1.6Mpa左右，运行的周期调整为6个月以上，该类型的工艺类型优点在于低压操作，低氢油分子比等等，所以可以在较为苛刻的工况中长期稳定运行，我国的石油化工研究院就重点对该技术进行了研究与开发，取得了不错的应用成果。
三、连续催化重整工艺技术的发展方向
1.规模化、集约化
规模化是未来连续催化重整工艺技术的发展方向之一。目前，我国许多的企业在该技术应用时取得了一定的效果，但是其在成本控制方面的效果并不突出，这主要就是由于规模化建设不完善，缺乏集约管理所导致的结果。随着技术成果不断提升以及产业结构化调整的成果凸显，规模化与集约化水平也将逐渐提高。
2.自动化
自动化是技术优化的另外一个侧重点，集中操作可以减少操作劳动强度，提升人员的操控水平并降低由于人工失误带来的安全隐患。除此之外，自动化技术的应用也可以获得更高的经济效益，为行业创造更多的收入。
3.压力优化
重整装置的反应压力时最为重要的参数，会直接影响回收率、产量以及汽油的操作周期与质量，压力越低那么副产氢气的吸收率则越高。根据我国重整装置的现状来看，压力优化的空间较大，应该是未来研究发展的重点。
总结
综上所述，清洁汽油不但是迎合消费群体与社会发展阶段的客观需要，也是我国建设又快又好小康社会雄伟蓝图的必要要素之一。随着催化重整技术的优化与发展，工艺技术的應用水平与覆盖面也在持续提升。本文结合连续催化重整技术的发展情况，对于催化剂的分段、重整控制以及工艺技术的优化改革途径进行了探讨，希望可以为该领域技术革新提供思路与借鉴，提升工艺的经济效益。
参考文献
[1]邢彬彬.催化重整技术与我国炼油业发展的研究[D].中国石油大学（北京），2016.
[2]郭璐玥.催化重整工艺的集总动力学研究[D].中国石油大学（华东），2015.
[3]丁思家，张伟.连续催化重整技术的研究[J].广州化工，2011，39（21）：18-20.
[4]章鹏.连续重整装置先进控制技术及应用研究[D].浙江大学，2009.
[5]樊凤祥.连续催化重整技术的发展与应用[J].化学工程师，2007（08）：30-32.