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【摘要】文章对本厂600MW亚临界空冷机组高压加热器下端差大的问题进行深入分析，重点介绍了造成#3高加下端差异常的原因。
【关键词】高加下端差、高加传热、高加疏水温度
一、府谷电厂简介
陕西省府谷电厂煤电一体一期（2×600MW）工程位于陕西省榆林市府谷县境内，规划容量（2×600MW+4×1000MW）机组，全部采用空冷機组。
二、给水回热系统存在的问题
府谷电厂600MW的给水加热系统共设有3台高加、一台除氧器，3台低加，运行中我们发现，#1机的#1、2高加，端差偏大，#3高加下端差不正常的偏低；#2机组的#1、2、3高加下端差均偏大，尤其#2机#3高加一直在18℃以上。
高加端差有上端差：加热器进汽压力下的饱和温度与出水温度的差值称为上端差；下端差：正常疏水温度与进水温度的差值称为下端差。
造成高加下端差增大的原因一般有以下几个方面：1、高加长期低水位运行，使高加疏水不能充分冷却； 2、高加的水侧的水室存在短路现象；3、高加内部积聚空气使传热效率降低；4、高加入口三通旁路电动门泄漏或进口联程阀开不到位造成小旁路泄漏，表现为#1高加出口给水温度比高加后给水母管温度高；5、给水品质不合格，高加管束表面积盐，影响换热效果6、温度测点是否准确。
高加下端差过大带来的问题：加热器下端差增大、疏水温度未得到应有的冷却，致使蒸汽在本级加热器中的放热程度降低，加热用汽量增大；同时，疏水温度的提高及加热用汽量的增大又导致下一级加热器用汽量的减少，即形成高品位抽汽增加，低品位抽汽减少，带来机组经济性的降低。
三、对高加运行中存在问题的分析
府谷电厂高加采用哈尔滨锅炉厂生产的型号为单列卧式U型管表面加热。下面我们对于#1、2机高加下端差大的问题，我们逐一对原因进行分析排除：
1、由于#1、2机投产以来就一直存在这种问题，且两台机大修过程中对高加进行彻底检查，均未发现异常情况，基本可以排除，高加结垢和内部损坏的原因。
2、检查#1高加出口水温和高加系统后给水母管温度，偏差不到1℃，可以排除高加给水旁路内漏。
3、检查高加运行排气阀，开度合适，排除排气不充分，高加内积气影响换热的因素。
4、以设备厂家规定高加的“0”水位为0位，在保持出口水温不变的情况下，不断提高高加水位，观察高加疏水温度变化情况，试验发现，除#1机#2高加疏水温度下降3℃下端差由12℃下降为9℃以外，其他高加下端差没太大变，从而排除由于正常运行中高加水位长期偏低造成高加端差大的可能。
5、在做水位试验过程中通过对高加疏水的实地测温发现：#1机#3高加正常疏水的温度测点安装位置不合适，测温点没有象#2机那样，安装在距离#3高加正常疏水出口较近的直管段上，而是在距#3高加至除氧器入口不到两米的位置，且在#3高加至除氧器疏水调阀后。这也就解释了为什么相同负荷条件下，DCS显示#2机#3高加正常疏水温度比#1机#3高加正常疏水温度高接近20℃，而就地接近#3高加疏水出口实测#1、2机#3高加疏水温度却是十分相近的，所以说，#1机通过DCS计算出的下端差接近0或有时是负值是不真实的。#1机由于#3高加正常疏水温度测点受疏水调阀节流、扩容、降压和除氧器温度的影响，使其显示值一直接近除氧器温度。
6、通过以上原因分析我们基本排除了，下端差大是由于运行状况和设备缺陷问题，接下来我们对设备设计参数和运行参数进行比对，比对过程中发现了造成我厂高加下端差大的根本原因：
#1机负荷600MW，背压12.83，主蒸汽流量1883吨/小时，高加参数比较：
汽轮机设计参数：#1段抽汽压力6.102MPa/抽汽温度388.4℃/抽汽量130.14t/h；#2段抽汽压力3.838MPa/抽汽温度324.9℃/抽汽量111.t/h；#3段抽汽压力2.269MPa/抽汽温度474.3℃/抽汽量75.2t/h。
通过一系列的参数对比可以看出：
1、府谷电厂#3高加端差大的主要原因是：因为#3高加入口温度的设计值177℃比运行值190℃低13℃，而除氧器出水温度运行和设计值接近且符合要求，这样就造成换热温差减小，换热程度降低。
2、#2高加端差偏大，运行给水温升28℃低于设计值41℃的原因是：入口水温220℃高于设计水温206℃，且抽汽流量汽轮机设计值111.917t/h比高加本身设计值156.49t/h低44.57t/h。
3、#1高加端差大主要是：运行抽汽参数均略高于设计参数。
4、由于空冷机组背压变化较大，相同负荷不同背压下各抽汽、给水参数变化大，也会造成运行中高加参数偏离设计值。
综述：
府谷电厂高加下端差大的问题主要出在：汽轮机回热系统高加的要求和高加生产厂家本身设计存在较大偏差。基于当前给水温度基本满足设计要求的情况下，平时通过运行调整尽量维持高加较高效率运行。同时我们还要参看其他空冷同类型机组高加运行情况，为二期设备的选型提供参考。
【关键词】高加下端差、高加传热、高加疏水温度
一、府谷电厂简介
陕西省府谷电厂煤电一体一期（2×600MW）工程位于陕西省榆林市府谷县境内，规划容量（2×600MW+4×1000MW）机组，全部采用空冷機组。
二、给水回热系统存在的问题
府谷电厂600MW的给水加热系统共设有3台高加、一台除氧器，3台低加，运行中我们发现，#1机的#1、2高加，端差偏大，#3高加下端差不正常的偏低；#2机组的#1、2、3高加下端差均偏大，尤其#2机#3高加一直在18℃以上。
高加端差有上端差：加热器进汽压力下的饱和温度与出水温度的差值称为上端差；下端差：正常疏水温度与进水温度的差值称为下端差。
造成高加下端差增大的原因一般有以下几个方面：1、高加长期低水位运行，使高加疏水不能充分冷却； 2、高加的水侧的水室存在短路现象；3、高加内部积聚空气使传热效率降低；4、高加入口三通旁路电动门泄漏或进口联程阀开不到位造成小旁路泄漏，表现为#1高加出口给水温度比高加后给水母管温度高；5、给水品质不合格，高加管束表面积盐，影响换热效果6、温度测点是否准确。
高加下端差过大带来的问题：加热器下端差增大、疏水温度未得到应有的冷却，致使蒸汽在本级加热器中的放热程度降低，加热用汽量增大；同时，疏水温度的提高及加热用汽量的增大又导致下一级加热器用汽量的减少，即形成高品位抽汽增加，低品位抽汽减少，带来机组经济性的降低。
三、对高加运行中存在问题的分析
府谷电厂高加采用哈尔滨锅炉厂生产的型号为单列卧式U型管表面加热。下面我们对于#1、2机高加下端差大的问题，我们逐一对原因进行分析排除：
1、由于#1、2机投产以来就一直存在这种问题，且两台机大修过程中对高加进行彻底检查，均未发现异常情况，基本可以排除，高加结垢和内部损坏的原因。
2、检查#1高加出口水温和高加系统后给水母管温度，偏差不到1℃，可以排除高加给水旁路内漏。
3、检查高加运行排气阀，开度合适，排除排气不充分，高加内积气影响换热的因素。
4、以设备厂家规定高加的“0”水位为0位，在保持出口水温不变的情况下，不断提高高加水位，观察高加疏水温度变化情况，试验发现，除#1机#2高加疏水温度下降3℃下端差由12℃下降为9℃以外，其他高加下端差没太大变，从而排除由于正常运行中高加水位长期偏低造成高加端差大的可能。
5、在做水位试验过程中通过对高加疏水的实地测温发现：#1机#3高加正常疏水的温度测点安装位置不合适，测温点没有象#2机那样，安装在距离#3高加正常疏水出口较近的直管段上，而是在距#3高加至除氧器入口不到两米的位置，且在#3高加至除氧器疏水调阀后。这也就解释了为什么相同负荷条件下，DCS显示#2机#3高加正常疏水温度比#1机#3高加正常疏水温度高接近20℃，而就地接近#3高加疏水出口实测#1、2机#3高加疏水温度却是十分相近的，所以说，#1机通过DCS计算出的下端差接近0或有时是负值是不真实的。#1机由于#3高加正常疏水温度测点受疏水调阀节流、扩容、降压和除氧器温度的影响，使其显示值一直接近除氧器温度。
6、通过以上原因分析我们基本排除了，下端差大是由于运行状况和设备缺陷问题，接下来我们对设备设计参数和运行参数进行比对，比对过程中发现了造成我厂高加下端差大的根本原因：
#1机负荷600MW，背压12.83，主蒸汽流量1883吨/小时，高加参数比较：
汽轮机设计参数：#1段抽汽压力6.102MPa/抽汽温度388.4℃/抽汽量130.14t/h；#2段抽汽压力3.838MPa/抽汽温度324.9℃/抽汽量111.t/h；#3段抽汽压力2.269MPa/抽汽温度474.3℃/抽汽量75.2t/h。
通过一系列的参数对比可以看出：
1、府谷电厂#3高加端差大的主要原因是：因为#3高加入口温度的设计值177℃比运行值190℃低13℃，而除氧器出水温度运行和设计值接近且符合要求，这样就造成换热温差减小，换热程度降低。
2、#2高加端差偏大，运行给水温升28℃低于设计值41℃的原因是：入口水温220℃高于设计水温206℃，且抽汽流量汽轮机设计值111.917t/h比高加本身设计值156.49t/h低44.57t/h。
3、#1高加端差大主要是：运行抽汽参数均略高于设计参数。
4、由于空冷机组背压变化较大，相同负荷不同背压下各抽汽、给水参数变化大，也会造成运行中高加参数偏离设计值。
综述：
府谷电厂高加下端差大的问题主要出在：汽轮机回热系统高加的要求和高加生产厂家本身设计存在较大偏差。基于当前给水温度基本满足设计要求的情况下，平时通过运行调整尽量维持高加较高效率运行。同时我们还要参看其他空冷同类型机组高加运行情况，为二期设备的选型提供参考。