【摘 要】
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为了优化TA32钛合金薄壁件的热成形工艺,对其热流动行为、显微组织演变和断口形貌进行研究。根据实验数据建立一套基于合金显微组织的本构方程,描述高温流动应力与相体积分数、位错密度、晶粒尺寸和损伤演化之间的关系。将本构模型嵌入ABAQUS6.14中模拟典型薄壁件的热成形过程,预测不同工艺参数下成形件的等效应变、位错密度、损伤分布以及成形缺陷。在变形温度为800℃、加载速度为5mm/s的条件下,采用改进形状尺寸后的毛坯成功模拟出无起皱和破裂缺陷的合格零件,且其最大损伤值仅为18.3%。通过显微硬度实验验证本构模
【机 构】
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南京航空航天大学机电学院,北京航星机器制造有限公司
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为了优化TA32钛合金薄壁件的热成形工艺,对其热流动行为、显微组织演变和断口形貌进行研究。根据实验数据建立一套基于合金显微组织的本构方程,描述高温流动应力与相体积分数、位错密度、晶粒尺寸和损伤演化之间的关系。将本构模型嵌入ABAQUS6.14中模拟典型薄壁件的热成形过程,预测不同工艺参数下成形件的等效应变、位错密度、损伤分布以及成形缺陷。在变形温度为800℃、加载速度为5mm/s的条件下,采用改进形状尺寸后的毛坯成功模拟出无起皱和破裂缺陷的合格零件,且其最大损伤值仅为18.3%。通过显微硬度实验验证本构模
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