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[摘 要]现代办公楼、住宅及大多工业厂房常常采用框架结构、筒体结构或框剪结构,砌块或空心砖等砌体结构被当做其隔墙和填充墙,填充墙砌筑的应用广泛。本文针对填充墙砌筑的过程质量的控制进行简单探讨。
[关键词]填充墙;砌筑过程;质量控制
中图分类号:TU754.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)19-0175-01
一、施工前的质量控制要点
在砌筑工程开始施工前,应对施工队伍选取、施工材料采购进行控制,选择合适的施工队伍和材料供应商,才能保证工程施工质量。
(一)施工材料采购管理
1、不同厂家的砌块或空心砖由于生产模具规格不完全相同,砌块或空心砖的实际尺寸也会不一致,如果后一批砌块或空心砖跟前一批实际的尺寸有差异,则根据前一批的砌块或空心砖实际尺寸做出的皮数线将作废。所以应尽量保证整个工程要使用同一厂家的砌块或空心砖,如果工程规模过大,一个厂家不能保证供应量,则至少需要保证每栋楼使用同一个厂家的砌块或空心砖,且不同的厂家材料需要分开放置。
2、水泥要按规范要求采用同一厂家的同一批次水泥,不同的厂家水泥严禁混用。所以在确定水泥的供货商时,需要充分考虑工程的规模和水泥供货商相应的供应能力,保证选择的水泥供货商供应能力可以满足工程需求。
3、砂要尽可能采用同一采砂场产出的砂,不同的采砂场因为地质情况的不同,砂含泥量及粗细程度有较大区别。为保证砂浆质的量稳定,需要选择同一个采砂场产出的砂。
(二)施工队伍选取
选择具有相应施工资质的一些施工队伍,如果有熟悉了解、长期合作的施工队伍可优先选取。在确定施工队伍之前应考察施工队伍正在施工的项目工程质量情况,并要求施工队伍到准备施工的现场来做样板墙。样板墙的好处一方面能反映施工队伍整体的施工质量水平,另一方面可以作为以后施工阶段验收的参考。
(三)确定水灰比
砌筑的砂浆多采用现场拌制,施工前应将材料送实验室进行检测,由实验室出具合理的配比报告,现场根据配合比报告来换算出每盘砂浆所需要的砂、水泥、水,并制作材料的定量容器,每盘砂浆在投料时均采用定量的容器来加料,以严格的控制工程中的水灰比。
二、施工过程中的质量控制要点
(一)在施工队在正式进行施工前要由项目部的相关技术负责人来进行施工的技术交底,并做出书面记录,签字等完善手续。每日在施工前,还应由值班组长做班前交底。
(二)根據建筑的轴线弹线来确定砌筑的墙体位置。在实际施工里,常常有砌筑施工队会根据已施工时的砼结构来定砌筑墙体的相对位置,但有的时候砼结构本身施工会有偏差,易造成造成“错上加错”。因此砌筑墙体的定位要以建筑轴线做为基础来进行放线定位。
(三)根据砌块或空心砖实际的尺寸画皮数线,确定灰缝的厚度。在图集、规范要求在相应的地方植入拉结筋,钢筋端头应做180度的弯钩,拉结筋的长度为进入墙体700mm并等于或大于1/5墙长。在构造柱的位置应预留植筋或钢筋。所有的植筋钻孔后要进行清孔处理,将钻孔清理干净后才可进行注胶植筋。植筋后在砌筑之前要对植筋做拉拔试验,达到设计的要求值后才可进行砌筑。
(四)砌筑前砌块或空心砖应提前一天浇水湿润,砌筑时要按皮数线拉出水平控制线和吊铅垂线,按照“一铲灰、一挤揉、一块砖”法则进行砌筑操作。砌筑的灰缝宽度要控制在10mm左右,施工过程中要检查灰缝的饱满度,保证饱满度可以达到80%以上。
(五)门窗洞口和预留洞口的位置以及尺寸要进行严格管控。门窗的过梁安装要统一以建筑中的lm线来作为控制的标高。门窗的洞口在过梁的搁置处要使用细石砼座浆,相临的洞口过梁的交叉要使用特殊得预制过梁或现浇过梁,如果使用普通过梁容易造成过梁的搁置长度不够。预制的过梁要在砼强度满足设计的强度后再进行安装,现浇过梁也要在砼强度满足设计的强度后再进行砌筑工作。门窗的洞口周边要采用多孔砖来砌筑,不能出现通缝。所有宽度超过3m的洞口都要安排过梁,不可以出现悬砖。
(六)构造柱的位置要按规范要求或图纸要求来确定,马牙搓留设立要后进先退,进退尺寸按照60mm留置。马牙搓周边的延搓外侧需要贴泡沫双面胶,来保证砖墙面和模板接触紧密、不留缝隙,保证浇筑构造柱没有漏浆情况。构造柱的纵向钢筋搭接要满足设计的要求,搭接区域的箍筋要紧密。构造柱在浇筑之前需要对构造柱区域里底板和顶板进行凿毛和清理,保证构造柱硅与底板和顶板粘结紧密。构造柱的顶部关模时要留喇叭浇筑口,喇叭口的顶部距离底板或梁下口10-20mm,保證构造柱的顶端密实浇筑。拆模后要剔打浇筑喇叭口砼,确保构造柱的平整。
(七)墙体的顶部要留置2m的高后塞口,在墙体完成砌筑7天后需要用多孔砖来进行45-60度斜砌,多孔砖要顶紧上部结构.两端最好采用预制的三角形砖块来砌筑。后塞口的砂浆饱满度要重点控制,以防止墙体顶端渗水。
(八)安装套管或预留洞必须在砌筑的过程中进行埋设,不可以砌筑后在墙体上凿洞。墙体上顶需要埋管线时必须用切割机来切割升槽,开槽方向保持垂直方向,不可以延水平方向开槽,开槽预埋后要用细石砼来进行填补,填补密实后要在填补部位挂0.8厚9*25的镀锌钢丝网,钢丝网的宽度应超出细石砼两边各150mmm,采用专用镀锌垫片钉压,防让填补处开裂。
(九)所有卫生间的墙体要在1.8m高度范围内、厨房的墙体1.5m高度以上至板底或梁底、构造柱马牙搓,栏杆与墙体相交处、L型T型墙转角、门窗洞口都要采用页岩多孔砖来进行砌筑。
(十)管道进要在管道安装完成后进行砌筑,根据平面位置来留设砖斜搓接头。管道井内管道安装完成、预留洞口吊补完成后再进行砌筑。通风井的井内侧药随砌随抹,且严格确保内侧抹灰的饱满度,以防漏风。
(十一)楼层上堆放的砌筑材料要堆放整齐,不可以散乱堆放、集中堆放。砌筑完成后,要用扫把对墙面进行清扫,确保墙面清洁。未用完材料和落地灰要在施工完后进行及时的清理,做到工完场清。
三、施工后的质量控制
(一)施工后及时进行分项工程验收,对验收后合格的工程及时进行成品保护,以防墙体被破坏或污染。
(二)对施工过程中产生的质量问题实时采取控制措施,做出总结形成书面资料;对施工过程的质量较好的部位、质量不合格的部位、正确的操作方法、错误的操作方法都形成记录,为以后施工提供经验指导。
四、结束语
伴随着填充墙在民用、公用建筑中日益增多的应用,其质量的管控也应该得到相应的提升,希望本文可以对广大施工一线的质量管理人员和砌筑工程质量管理有一定的帮助。
[关键词]填充墙;砌筑过程;质量控制
中图分类号:TU754.1 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)19-0175-01
一、施工前的质量控制要点
在砌筑工程开始施工前,应对施工队伍选取、施工材料采购进行控制,选择合适的施工队伍和材料供应商,才能保证工程施工质量。
(一)施工材料采购管理
1、不同厂家的砌块或空心砖由于生产模具规格不完全相同,砌块或空心砖的实际尺寸也会不一致,如果后一批砌块或空心砖跟前一批实际的尺寸有差异,则根据前一批的砌块或空心砖实际尺寸做出的皮数线将作废。所以应尽量保证整个工程要使用同一厂家的砌块或空心砖,如果工程规模过大,一个厂家不能保证供应量,则至少需要保证每栋楼使用同一个厂家的砌块或空心砖,且不同的厂家材料需要分开放置。
2、水泥要按规范要求采用同一厂家的同一批次水泥,不同的厂家水泥严禁混用。所以在确定水泥的供货商时,需要充分考虑工程的规模和水泥供货商相应的供应能力,保证选择的水泥供货商供应能力可以满足工程需求。
3、砂要尽可能采用同一采砂场产出的砂,不同的采砂场因为地质情况的不同,砂含泥量及粗细程度有较大区别。为保证砂浆质的量稳定,需要选择同一个采砂场产出的砂。
(二)施工队伍选取
选择具有相应施工资质的一些施工队伍,如果有熟悉了解、长期合作的施工队伍可优先选取。在确定施工队伍之前应考察施工队伍正在施工的项目工程质量情况,并要求施工队伍到准备施工的现场来做样板墙。样板墙的好处一方面能反映施工队伍整体的施工质量水平,另一方面可以作为以后施工阶段验收的参考。
(三)确定水灰比
砌筑的砂浆多采用现场拌制,施工前应将材料送实验室进行检测,由实验室出具合理的配比报告,现场根据配合比报告来换算出每盘砂浆所需要的砂、水泥、水,并制作材料的定量容器,每盘砂浆在投料时均采用定量的容器来加料,以严格的控制工程中的水灰比。
二、施工过程中的质量控制要点
(一)在施工队在正式进行施工前要由项目部的相关技术负责人来进行施工的技术交底,并做出书面记录,签字等完善手续。每日在施工前,还应由值班组长做班前交底。
(二)根據建筑的轴线弹线来确定砌筑的墙体位置。在实际施工里,常常有砌筑施工队会根据已施工时的砼结构来定砌筑墙体的相对位置,但有的时候砼结构本身施工会有偏差,易造成造成“错上加错”。因此砌筑墙体的定位要以建筑轴线做为基础来进行放线定位。
(三)根据砌块或空心砖实际的尺寸画皮数线,确定灰缝的厚度。在图集、规范要求在相应的地方植入拉结筋,钢筋端头应做180度的弯钩,拉结筋的长度为进入墙体700mm并等于或大于1/5墙长。在构造柱的位置应预留植筋或钢筋。所有的植筋钻孔后要进行清孔处理,将钻孔清理干净后才可进行注胶植筋。植筋后在砌筑之前要对植筋做拉拔试验,达到设计的要求值后才可进行砌筑。
(四)砌筑前砌块或空心砖应提前一天浇水湿润,砌筑时要按皮数线拉出水平控制线和吊铅垂线,按照“一铲灰、一挤揉、一块砖”法则进行砌筑操作。砌筑的灰缝宽度要控制在10mm左右,施工过程中要检查灰缝的饱满度,保证饱满度可以达到80%以上。
(五)门窗洞口和预留洞口的位置以及尺寸要进行严格管控。门窗的过梁安装要统一以建筑中的lm线来作为控制的标高。门窗的洞口在过梁的搁置处要使用细石砼座浆,相临的洞口过梁的交叉要使用特殊得预制过梁或现浇过梁,如果使用普通过梁容易造成过梁的搁置长度不够。预制的过梁要在砼强度满足设计的强度后再进行安装,现浇过梁也要在砼强度满足设计的强度后再进行砌筑工作。门窗的洞口周边要采用多孔砖来砌筑,不能出现通缝。所有宽度超过3m的洞口都要安排过梁,不可以出现悬砖。
(六)构造柱的位置要按规范要求或图纸要求来确定,马牙搓留设立要后进先退,进退尺寸按照60mm留置。马牙搓周边的延搓外侧需要贴泡沫双面胶,来保证砖墙面和模板接触紧密、不留缝隙,保证浇筑构造柱没有漏浆情况。构造柱的纵向钢筋搭接要满足设计的要求,搭接区域的箍筋要紧密。构造柱在浇筑之前需要对构造柱区域里底板和顶板进行凿毛和清理,保证构造柱硅与底板和顶板粘结紧密。构造柱的顶部关模时要留喇叭浇筑口,喇叭口的顶部距离底板或梁下口10-20mm,保證构造柱的顶端密实浇筑。拆模后要剔打浇筑喇叭口砼,确保构造柱的平整。
(七)墙体的顶部要留置2m的高后塞口,在墙体完成砌筑7天后需要用多孔砖来进行45-60度斜砌,多孔砖要顶紧上部结构.两端最好采用预制的三角形砖块来砌筑。后塞口的砂浆饱满度要重点控制,以防止墙体顶端渗水。
(八)安装套管或预留洞必须在砌筑的过程中进行埋设,不可以砌筑后在墙体上凿洞。墙体上顶需要埋管线时必须用切割机来切割升槽,开槽方向保持垂直方向,不可以延水平方向开槽,开槽预埋后要用细石砼来进行填补,填补密实后要在填补部位挂0.8厚9*25的镀锌钢丝网,钢丝网的宽度应超出细石砼两边各150mmm,采用专用镀锌垫片钉压,防让填补处开裂。
(九)所有卫生间的墙体要在1.8m高度范围内、厨房的墙体1.5m高度以上至板底或梁底、构造柱马牙搓,栏杆与墙体相交处、L型T型墙转角、门窗洞口都要采用页岩多孔砖来进行砌筑。
(十)管道进要在管道安装完成后进行砌筑,根据平面位置来留设砖斜搓接头。管道井内管道安装完成、预留洞口吊补完成后再进行砌筑。通风井的井内侧药随砌随抹,且严格确保内侧抹灰的饱满度,以防漏风。
(十一)楼层上堆放的砌筑材料要堆放整齐,不可以散乱堆放、集中堆放。砌筑完成后,要用扫把对墙面进行清扫,确保墙面清洁。未用完材料和落地灰要在施工完后进行及时的清理,做到工完场清。
三、施工后的质量控制
(一)施工后及时进行分项工程验收,对验收后合格的工程及时进行成品保护,以防墙体被破坏或污染。
(二)对施工过程中产生的质量问题实时采取控制措施,做出总结形成书面资料;对施工过程的质量较好的部位、质量不合格的部位、正确的操作方法、错误的操作方法都形成记录,为以后施工提供经验指导。
四、结束语
伴随着填充墙在民用、公用建筑中日益增多的应用,其质量的管控也应该得到相应的提升,希望本文可以对广大施工一线的质量管理人员和砌筑工程质量管理有一定的帮助。