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摘 要：本文分析了新时期化工安全生产与管理中存在的问题，并提出了解决对策，希望以此来为化工安全生产与管理提供一定的借鉴，保证化工企业的安全生产。
关键词：新时期；化工安全生产；管理
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0027-01
引 言
化工企业的安全问题，永远是人们关注的重点问题。由于化工企业的工作性质，必然伴随着一定的风险，怎样对化工生产的安全问题进行保证，是每个化工企业应该解决的首要问题。
1 新时期化工安全生产与管理存在的问题
管理制度的缺失，能够影响企业的生产流程，使得突发状况频出，降低了生产效率，阻碍企业的正常发展。在化工企业工作的员工，大部分人的综合素质较低，并没有专业的化工知识储备，对于基本的生产操作能够完成，而面对具备专业性的生产流程却变得束手无策。如果其不具备专业的技术知识和安全意识，很容易造成安全事故。同时由于员工的素质不高，缺乏相应的责任心，工作态度也不够端正，很多员工都抱着混日子的念头在工作，这也加大了事故发生的概率。另外，有些老员工对操作标准不予重视，凭借经验进行生产操作，为化工生产埋下隐患。由于化工企业的生产任务比较重，设备的使用程度较高，磨损和老化程度严重，还有些企业的设备使用率较低，缺乏相应的维护，这都为生产过程留下了安全问题。
2 新时期化工安全生产与管理的措施
2.1 健全安全管理制度
任何企业都要有合理的管理制度，而化工企业的管理制度不仅仅关系到生产任务，还关系到安全问题，但是目前很多的化工企业并没有健全的管理制度，只追求企业利益，对于安全生产问题不够重视，对于人员和设备也没有有效的管理制度，极大的增加了安全事故发生的可能性。对于化工企业来说，安全生产是重中之重。所以想要保证安全生产就必须建立健全的管理制度，时刻牢记“安全第一”，坚持安全管理理念。慎重对待化工生产的每个环节，加强对化工生产过程的把控，建立安全责任制，让每位员工都能明确认识到自身的安全责任。只有产生正确的管理思维，在保证生产任务的基础上，进行安全生产。在实际的管理中，应该做到全方位的把控与管理，可以将其分为三个阶段，第一阶段为预防阶段，第二阶段为生产阶段，第三阶段为事后处理阶段。在预防阶段，工作人员要时刻铭记安全制度、设备使用规范，避免产生安全事故，同时在化工原料的使用和存储上也要符合国家的安全标准；在生产阶段，要保证生产过程的安全问题，运用科学合理的化工技术，保证工作人员的操作规范，在生产过程中还派遣专门的监督人员进行生产监督，保证过程的安全。同时应该制定责任机制，将责任落实到个人头上，对于达到安全标准的工人进行奖励，不符合标准的进行惩罚，使其能够在生产过程中严格按照规定进行操作。还需制定一套应对突发事件的制度，以免面对突发事件不知所措，扩大事态的影响。
2.2 加强员工专业技术
虽然随着技术的发展，化工企业的生产方式已经进入了自动化，但是自动化的覆盖度并不全面，有些生产环节仍然需要人力来完成操作。这就大大的增加了安全事故发生的概率，在操作过程中，需要员工具备专业的技术素养和极高的安全意识。所以化工企業应该经常对企业的员工进行专业的技能培训和安全意识强化，同时对员工进行专业考核，保证员工的专业知识掌握程度能够达到操作标准，而机械化的进程加快，使得化工企业的许多机械设备都是最新的型号，这也需要对员工进行设备使用方法的培训，保证其能够熟悉新设备的操作方法，顺利安全的完成设备的操作。并且对员工进行安全知识的教育和培训，不间断的加强其安全意识，保证生产过程中的安全问题。对于新员工除了加强培训外，还应该开展“老带新”的方法，让经验丰富的老员工带领新员工进行日常的生产，对其不规范的操作手法提出指点，同时每两个人一组进行设备的操控，保证操作的规范性，降低安全事故的发生几率。
2.3 维护更新生产设备
机械设备是化工企业的生产基础，直接影响着企业的收益。化工企业的生产过程离不开先进的机械设备，所以在生产设备的购买和关键零件的备份上应该采取统一的高标准来进行。由于化工企业的生产过程同时对设备的更新换代要跟随技术的发展脚步，还应安排专业的维修人员对生产设备进行维护与保养，避免出现设备故障的情况，减少安全隐患。为了节省成本，有些企业对于老旧的设备不进行维修与更换，直到设备不能工作才进行更换，同时更换的设备质量不达标，导致员工在操作时，容易出现安全事故，造成人员与财产的损失。因此，对于发生故障的设备要进行及时的维修与更换，延长设备的使用寿命，保证生产任务能够按时的完成。同时成立专业的维护小组，对一些具有气密性的设备进行定期检查，查看是否存在泄漏的问题，利用化工生产在线监测技术，对企业的设备进行实时的监控，使用信息管理系统来对生产车间进行统一管理，做到发现问题解决问题，最大限度的保证安全。
3 结 论
综上所述，化工生产中安全问题是企业发展的关键因素。只有完善管理制度、加强人才培养和设备的维修与更换，才能保证生产过程中的安全性，从而促进化工企业的健康发展。
参考文献
[1]李向涛.新时期化工安全生产与管理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：55～56.
[2]耿 聪.新时期背景下化工安全生产与管理[J].化工管理，2018（06）：33+35.
收稿日期：2018-10-7
关键词：新时期；化工安全生产；管理
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0027-01
引 言
化工企业的安全问题，永远是人们关注的重点问题。由于化工企业的工作性质，必然伴随着一定的风险，怎样对化工生产的安全问题进行保证，是每个化工企业应该解决的首要问题。
1 新时期化工安全生产与管理存在的问题
管理制度的缺失，能够影响企业的生产流程，使得突发状况频出，降低了生产效率，阻碍企业的正常发展。在化工企业工作的员工，大部分人的综合素质较低，并没有专业的化工知识储备，对于基本的生产操作能够完成，而面对具备专业性的生产流程却变得束手无策。如果其不具备专业的技术知识和安全意识，很容易造成安全事故。同时由于员工的素质不高，缺乏相应的责任心，工作态度也不够端正，很多员工都抱着混日子的念头在工作，这也加大了事故发生的概率。另外，有些老员工对操作标准不予重视，凭借经验进行生产操作，为化工生产埋下隐患。由于化工企业的生产任务比较重，设备的使用程度较高，磨损和老化程度严重，还有些企业的设备使用率较低，缺乏相应的维护，这都为生产过程留下了安全问题。
2 新时期化工安全生产与管理的措施
2.1 健全安全管理制度
任何企业都要有合理的管理制度，而化工企业的管理制度不仅仅关系到生产任务，还关系到安全问题，但是目前很多的化工企业并没有健全的管理制度，只追求企业利益，对于安全生产问题不够重视，对于人员和设备也没有有效的管理制度，极大的增加了安全事故发生的可能性。对于化工企业来说，安全生产是重中之重。所以想要保证安全生产就必须建立健全的管理制度，时刻牢记“安全第一”，坚持安全管理理念。慎重对待化工生产的每个环节，加强对化工生产过程的把控，建立安全责任制，让每位员工都能明确认识到自身的安全责任。只有产生正确的管理思维，在保证生产任务的基础上，进行安全生产。在实际的管理中，应该做到全方位的把控与管理，可以将其分为三个阶段，第一阶段为预防阶段，第二阶段为生产阶段，第三阶段为事后处理阶段。在预防阶段，工作人员要时刻铭记安全制度、设备使用规范，避免产生安全事故，同时在化工原料的使用和存储上也要符合国家的安全标准；在生产阶段，要保证生产过程的安全问题，运用科学合理的化工技术，保证工作人员的操作规范，在生产过程中还派遣专门的监督人员进行生产监督，保证过程的安全。同时应该制定责任机制，将责任落实到个人头上，对于达到安全标准的工人进行奖励，不符合标准的进行惩罚，使其能够在生产过程中严格按照规定进行操作。还需制定一套应对突发事件的制度，以免面对突发事件不知所措，扩大事态的影响。
2.2 加强员工专业技术
虽然随着技术的发展，化工企业的生产方式已经进入了自动化，但是自动化的覆盖度并不全面，有些生产环节仍然需要人力来完成操作。这就大大的增加了安全事故发生的概率，在操作过程中，需要员工具备专业的技术素养和极高的安全意识。所以化工企業应该经常对企业的员工进行专业的技能培训和安全意识强化，同时对员工进行专业考核，保证员工的专业知识掌握程度能够达到操作标准，而机械化的进程加快，使得化工企业的许多机械设备都是最新的型号，这也需要对员工进行设备使用方法的培训，保证其能够熟悉新设备的操作方法，顺利安全的完成设备的操作。并且对员工进行安全知识的教育和培训，不间断的加强其安全意识，保证生产过程中的安全问题。对于新员工除了加强培训外，还应该开展“老带新”的方法，让经验丰富的老员工带领新员工进行日常的生产，对其不规范的操作手法提出指点，同时每两个人一组进行设备的操控，保证操作的规范性，降低安全事故的发生几率。
2.3 维护更新生产设备
机械设备是化工企业的生产基础，直接影响着企业的收益。化工企业的生产过程离不开先进的机械设备，所以在生产设备的购买和关键零件的备份上应该采取统一的高标准来进行。由于化工企业的生产过程同时对设备的更新换代要跟随技术的发展脚步，还应安排专业的维修人员对生产设备进行维护与保养，避免出现设备故障的情况，减少安全隐患。为了节省成本，有些企业对于老旧的设备不进行维修与更换，直到设备不能工作才进行更换，同时更换的设备质量不达标，导致员工在操作时，容易出现安全事故，造成人员与财产的损失。因此，对于发生故障的设备要进行及时的维修与更换，延长设备的使用寿命，保证生产任务能够按时的完成。同时成立专业的维护小组，对一些具有气密性的设备进行定期检查，查看是否存在泄漏的问题，利用化工生产在线监测技术，对企业的设备进行实时的监控，使用信息管理系统来对生产车间进行统一管理，做到发现问题解决问题，最大限度的保证安全。
3 结 论
综上所述，化工生产中安全问题是企业发展的关键因素。只有完善管理制度、加强人才培养和设备的维修与更换，才能保证生产过程中的安全性，从而促进化工企业的健康发展。
参考文献
[1]李向涛.新时期化工安全生产与管理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：55～56.
[2]耿 聪.新时期背景下化工安全生产与管理[J].化工管理，2018（06）：33+35.
收稿日期：2018-10-7